【技术实现步骤摘要】
一种预制内墙板通用模具
[0001]本技术涉及建筑墙板模具
,特别涉及一种预制内墙板通用模具。
技术介绍
[0002]内墙板是由混凝土浇筑在钢筋上形成的装配整体式楼板。内墙板整体性好,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。现有的预制内墙板的模具一体成型加工,在浇筑这个尺寸的内墙板后,模具通常会直接丢弃,造成了经济浪费。
[0003]综上所述,提升模具的重复使用次数,从而降低生产成本,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预制内墙板通用模具。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种预制内墙板通用模具,包括模具本体,所述模具本体包括两组纵向边模、两组横向边模、工装;所述两组横向边模平行且反向设置,两组纵向边模分别沿垂直方向设置在两组横向边模之间,且两组纵向边模也呈反向布置,两组横向边模与两组纵向边模共同构成矩形框体,多个工装沿与纵向边模平行方向设置在矩形框体上,且每个工装的两端分别与两组横向边模可拆卸连接;
[0006]所述纵向边模包括纵向边端配模和纵向主模,在纵向主模的一端外侧设有纵向边端配模,且边端配模和纵向主模可拆卸连接;
[0007]所述横向边模包括至少一个横向边模组合体及两个横向边端配模,所述横向边模组合体包括两个横向主模及一个横向中间配模,横向中间配模可拆卸地安装在两个横向主模之间;两个横向边端配模分别可拆卸地安装在所有的横向边模组合体的两侧。
[0008]进一步地,所述纵向 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制内墙板通用模具,包括模具本体,其特征在于,所述模具本体包括两组纵向边模(1)、两组横向边模(2)及工装(3);所述两组横向边模(2)平行且反向设置,两组纵向边模(1)分别沿垂直方向设置在两组横向边模(2)之间,且两组纵向边模(1)也呈反向布置,两组横向边模(2)与两组纵向边模(1)共同构成矩形框体,多个工装(3)沿与纵向边模(1)平行方向设置在矩形框体上,且每个工装(3)的两端分别与两组横向边模(2)可拆卸连接;所述纵向边模(1)包括纵向边端配模(11)和纵向主模(12),在纵向主模(12)的一端外侧设有纵向边端配模(11),且边端配模(11)和纵向主模(12)可拆卸连接;所述横向边模(2)包括至少一个横向边模组合体及两个横向边端配模(22),所述横向边模组合体包括两个横向主模(21)及一个横向中间配模(23),横向中间配模(23)可拆卸地安装在两个横向主模(21)之间;两个横向边端配模(22)分别可拆卸地安装在所有的横向边模组合体的两侧。2.如权利要求1所述的一种预制内墙板通用模具,其特征在于,所述纵向边端配模(11)包括截面为U型的第一架体(111)、第一侧板(112)和第二侧板(113),第一架体(111)的两端分别设有第一侧板(112)和第二侧板(113),第一侧板(112)固定在第一架体(111)的左端内侧,第二侧板(113)可滑动地插接在第一架体(111)右端内侧,并且在第一侧板(112)上设有若干螺栓固定孔,在所述第二侧板(113)上设有两个沿水平方向设置的第一长孔(1131);所述纵向主模(12)包括截面为U型的第二架体(121)、第三侧板(122)、第四侧板(123)和若干第一支撑筋板(124);所述第二架体(121)的两端分别设有第三侧板(122)和第四侧板(123),在所述第二架体(121)内部空间内沿垂直方向间隔固定有若干第一支撑筋板(124),所述第三侧板(122) 可滑动地插接在第二架体(121)的左端内侧,第四侧板(123)固定在第二架体(121)的右端内侧,在所述第三侧板(122)上设有两个沿水平方向设置的第二长孔(125),在所述第四侧板(123)上设有若干螺栓固定孔,第一侧板(112)与第四侧板(123)相贴合并通过在对应位置的螺栓固定孔内安装螺栓进行可拆卸连接,从而实现纵向边端配模(11)与纵向主模(12)的可拆卸连接。3.如权利要求2所述的一种预制内墙板通用模具,其特征在于,所述第二架体(121)的长度长于第一架体(111)的长度,第二架体(121)与第一架体(111)的宽度相等。4.如权利要求1所述的一种预制内墙板通用模具,其特征在于,所述横向主模(21)包括截面为U型的第三架体(211)、第五侧板(212)、第六侧板(213)和若干第二支撑筋板(214),所述第三架体(211)的两端分别设有第五侧板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹德芳,唐欢,任虹光,朱鹏志,
申请(专利权)人:沈阳建筑大学,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。