一种冶金冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金冷却机构，包括基板与冷却箱，所述基板顶端通过支杆固定连接有冷却池，所述冷却池底部中心处固定连接有管体，所述管体底部固定连接有第四导管，所述第四导管另一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱另一端通过第三导管固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶端固定连接有多个冷却管，所述冷却箱顶端固定连接有顶盖，所述顶盖中心处固定连接有散热翅片，所述冷却箱一侧固定连接有第一导管，本实用新型专利技术中顶盖的设置便于更好的对散热翅片进行限位，便于更好的对冷却箱内部的冷却水进行冷却，过滤箱的设置便于更好的对冷却液中的杂质进行过滤，第一导管与第二导管的设置便于更好的对冷却液进行限位，便于更好的冷却冷却池中的冷却液。却池中的冷却液。却池中的冷却液。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金冷却机构


[0001]本技术涉及工件冷却
，特别是涉及一种冶金冷却机构。

技术介绍

[0002]在冶金领域，很多生产出来的坯件，都要求进行充分快速地冷却，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，如专利号为（CN202021043703.X）的一种冶金冷却机构，其包括运输壳体，所述运输壳体内转动安装有多个传动辊，运输壳体的顶部固定连接支撑杆，支撑杆上固定连接有洒水喷头，运输壳体的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套设有半齿轮，两个固定板相互靠近的一侧固定连接有同一个第一挤压板；
[0003]目前的该设备存在下列问题；
[0004]1、现有的工件冷却池冷却完成后，池水冷却工件过多时会导致其温度上升，缺少有效的池水冷却组件。
[0005]2、现有的池水缺少有效的过滤组件，容易导致池水污染工件，从而我们设计一种冶金冷却机构。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是；现有的工件冷却池冷却完成后，池水冷却工件过多时会导致其温度上升，缺少有效的池水冷却组件，现有的池水缺少有效的过滤组件，容易导致池水污染工件。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种冶金冷却机构，包括基板与冷却箱，所述基板顶端通过支杆固定连接有冷却池，所述冷却池底部中心处固定连接有管体，所述管体底部固定连接有第四导管，所述第四导管另一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱另一端通过第三导管固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶端固定连接有多个冷却管，所述冷却箱顶端固定连接有顶盖，所述顶盖中心处固定连接有散热翅片，所述冷却箱一侧固定连接有第一导管，所述第一导管另一侧固定连接有水泵，所述水泵排液端固定连接有第二导管，所述第二导管与冷却池内壁顶端粘接。
[0008]本技术进一步设置为，所述基板的断面呈圆形，所述基板顶端与支杆粘接，所述支杆的断面呈圆形。
[0009]通过上述技术方案，所述支杆的设置便于更好的对冷却池进行限位，便于更好的对冷却液进行限位。
[0010]本技术进一步设置为，所述管体的断面呈圆形，所述管体顶端与冷却池焊接，所述冷却池的壁厚不低于三毫米。
[0011]通过上述技术方案，所述管体的设置便于更好的将外部的水导出，便于更好的对外部组件进行冷却。
[0012]本技术进一步设置为，所述冷却管的断面呈圆形，所述冷却管与冷却箱焊接，所述冷却管为不锈钢材质。
[0013]通过上述技术方案，所述冷却箱的设置便于更好的对冷却液进行冷却，便于更好的对外部组件进行冷却。
[0014]本技术进一步设置为，所述水泵与外部电源电性连接，所述水泵两端分别与第一导管、第二导管粘接。
[0015]通过上述技术方案，所述第一导管与第二导管的设置便于更好的对冷却液进行限位，便于更好的冷却冷却池中的冷却液。
[0016]本技术进一步设置为，所述过滤箱的断面呈矩形，所述过滤箱内部设有过滤芯，所述过滤箱的壁厚不低于一毫米。
[0017]通过上述技术方案，所述过滤箱的设置便于更好的对冷却液中的杂质进行过滤。
[0018]本技术进一步设置为，所述散热翅片的断面呈矩形，所述散热翅片与顶盖粘接，所述顶盖的断面呈圆形。
[0019]通过上述技术方案，所述顶盖的设置便于更好的对散热翅片进行限位，便于更好的对冷却箱内部的冷却水进行冷却。
[0020]本技术进一步设置为，多个所述散热翅片呈环形阵列分布在顶盖中部。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1. 本技术中顶盖的设置便于更好的对散热翅片进行限位，便于更好的对冷却箱内部的冷却水进行冷却，过滤箱的设置便于更好的对冷却液中的杂质进行过滤，便于更好的保护工件，避免工件受到污染，第一导管与第二导管的设置便于更好的对冷却液进行限位，便于更好的冷却冷却池中的冷却液；
[0023]2. 本技术中冷却箱的设置便于更好的对冷却液进行冷却，便于更好的对外部组件进行冷却，管体的设置便于更好的将外部的水导出，支杆的设置便于更好的对冷却池进行限位，便于更好的对冷却液进行限位。
附图说明
[0024]图1为本技术的第一结构示意图；
[0025]图2为本技术的第二结构示意图；
[0026]图3为本技术的第三结构示意图。
[0027]图中：1、基板；2、冷却池；3、管体；4、冷却箱；5、冷却管；6、顶盖；7、散热翅片；8、第一导管；9、水泵；10、第二导管；11、第三导管；12、过滤箱；13、第四导管；14、支杆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1和图2，一种冶金冷却机构，包括基板1与冷却箱4，基板1顶端通过支杆14固定连接有冷却池2，冷却池2底部中心处固定连接有管体3，管体3底部固定连接有第四导管13，第四导管13另一端固定连接有过滤箱12，过滤箱12另一端通过第三导管11固定连
接有冷却箱4，冷却箱4顶端固定连接有多个冷却管5，冷却箱4顶端固定连接有顶盖6，顶盖6中心处固定连接有散热翅片7，冷却箱4一侧固定连接有第一导管8，第一导管8另一侧固定连接有水泵9，水泵9排液端固定连接有第二导管10，第二导管10与冷却池2内壁顶端粘接。
[0030]如图1
‑
图3示，基板1的断面呈圆形，基板1顶端与支杆14粘接，支杆14的断面呈圆形。支杆14的设置便于更好的对冷却池2进行限位，便于更好的对冷却液进行限位。管体3的断面呈圆形，管体3顶端与冷却池2焊接，冷却池2的壁厚不低于三毫米。管体3的设置便于更好的将外部的水导出，便于更好的对外部组件进行冷却。冷却管5的断面呈圆形，冷却管5与冷却箱4焊接，冷却管5为不锈钢材质。冷却箱4的设置便于更好的对冷却液进行冷却，便于更好的对外部组件进行冷却。水泵9与外部电源电性连接，水泵9两端分别与第一导管8、第二导管10粘接。第一导管8与第二导管10的设置便于更好的对冷却液进行限位，便于更好的冷却冷却池2中的冷却液。过滤箱12的断面呈矩形，过滤箱12内部设有过滤芯，过滤箱12的壁厚不低于一毫米。过滤箱12的设置便于更好的对冷却液中的杂质进行过滤。散热翅片7的断面呈矩形，散热翅片7与顶盖6粘接，顶盖6的断面呈圆形，顶盖6的设置便于更好的对散热翅片7进行限位，便于更好的对冷却箱4内部的冷却水进行冷却。多个散热翅片7呈环形阵列分布在顶盖6中部。
[0031]该实施例在使用时，水泵9带动冷却池2中的水经管体3、第二导管10、水泵9、第一导管8、冷却箱4、第三导管11、过滤箱12、第四导管13再次汇入冷却池中，过滤箱12的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金冷却机构，包括基板（1）与冷却箱（4），其特征在于：所述基板（1）顶端通过支杆（14）固定连接有冷却池（2），所述冷却池（2）底部中心处固定连接有管体（3），所述管体（3）底部固定连接有第四导管（13），所述第四导管（13）另一端固定连接有过滤箱（12），所述过滤箱（12）另一端通过第三导管（11）固定连接有冷却箱（4），所述冷却箱（4）顶端固定连接有多个冷却管（5），所述冷却箱（4）顶端固定连接有顶盖（6），所述顶盖（6）中心处固定连接有散热翅片（7），所述冷却箱（4）一侧固定连接有第一导管（8），所述第一导管（8）另一侧固定连接有水泵（9），所述水泵（9）排液端固定连接有第二导管（10），所述第二导管（10）与冷却池（2）内壁顶端粘接。2.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述基板（1）的断面呈圆形，所述基板（1）顶端与支杆（14）粘接，所述支杆（14）的断面呈圆形。3.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴素兰，沈仁富，王红兵，
申请(专利权)人：江苏久尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：