一种利用烧结环冷机低温余热对焦炭进行烘烤的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用烧结环冷机低温余热对焦炭进行烘烤的系统，包括烧结环冷机、热烟风机和控制器，热烟风机的进风口通过集热管路与烧结环冷机的环冷出口连通，热烟风机的出风口通过进仓管路与焦炭仓的底部连通。在每一环冷机出口后方的集热管路上和进入每一焦炭仓前的进仓管路上均设置有温度传感器和控制阀，通过检测系统中始端和末端的气体温度，对控制阀的开度进行调控，可实现精确的进仓烟气温度的调节，以保证进入焦炭仓的烟气温度，既达到了满足对脱除焦炭含水量需求，又可以避免因烟气温度过高造成焦炭仓下料口出现焦炭着火的现象。并且在每一焦炭仓底部的气室内设置有旋转的布气器，更够更好的向上穿透焦炭，提高了烘干效率。提高了烘干效率。提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烧结环冷机低温余热对焦炭进行烘烤的系统


[0001]本技术涉及高炉炼铁
，尤其涉及一种利用烧结环冷机低温余热对焦炭进行烘烤的系统。

技术介绍

[0002]焦炭作为高炉炼铁燃料和还原剂，其产品质量和含水稳定性直接影响炼铁质量和效益。焦炭含水分高高炉焦比增加(水分增加1％焦比增加1.1～1.3％)；当含水量超过4％，则炉尘量明显上升，高炉顺行变差，还会引起炉顶温度低造成干法除尘布袋的板结、工艺管道堵塞、高炉煤气热值下降等不利影响。
[0003]目前，广泛采用热风炉废气或烧结烟气作为直接介质加热烘干焦炭，如中国技术专利CN201721846674.9中公开了一种利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统，当燃烧不完全时，热风炉废气和烧结烟气中不可避免地含有一氧化碳和氧气，且携带有粉尘和有害的硫化物、氮氧化物杂质等，直接通入焦炭槽加热焦炭时，在高温环境下容易引发焦粒及焦炭中自有杂质如竹木片、纸张、塑料等的自燃，造成安全事故。另外，将热废气直接通入焦仓底部对湿焦炭进行烘干，热废气在焦仓内随机分布自焦仓底部向焦仓顶部流动，焦炭自焦仓顶部向焦仓底部流动换热，因其在焦仓底部无布风装置，热风在焦仓四周和中心方向分布不均匀，造成焦仓四周和中心焦炭不能均匀同步加热干燥，加热干燥效率低，焦仓出口焦炭水分波动大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种利用烧结环冷机低温余热对焦炭进行烘烤的系统，能够有效控制烘干温度并对焦炭仓底部进行均匀布气。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种利用烧结环冷机低温余热对焦炭进行烘烤的系统，其特征在于，包括烧结环冷机、热烟风机和控制器，所述热烟风机的进风口通过集热管路与烧结环冷机的环冷出口连通，所述热烟风机的出风口通过进仓管路与焦炭仓的底部连通；其中
[0007]所述集热管路的前端通过集气罩与烧结环冷机的环冷出口对接，所述集热管路上在每一集气罩的后方均设有第一电动切断阀、第一温度传感器和第一电动调节阀；
[0008]所述进仓管路的末端连接有位于焦炭仓底部气仓内的布气器，所述进仓管路上在进入每一焦炭仓前设有第二电动切断阀、第二温度传感器和第二电动调节阀；
[0009]所述控制器的信号输入端连接第一温度传感器、第二温度传感器，控制输出端连接第一电动切断阀、第二电动切断阀、第一电动调节阀和第二电动调节阀；
[0010]其中，所述布气器包括：
[0011]角管，具有与进仓管路末端连通的水平段和向上的竖直段；
[0012]叶轮，可转动的位于竖直段的底部，与水平段内的气体流向相切设置；
[0013]旋转管，其下端可转动的位于竖直段内并与叶轮装配固定，所述旋转管的下端具
有进气口，所述旋转管的上端伸出竖直段外，于旋转管与竖直段间具有密封圈；及
[0014]布气管，包括中部与旋转管上端连通的、水平布置的主气管，及多个竖直向上、并与主气管连通的支气管，多个支气管沿主气管的长度方向间隔排布。
[0015]进一步的技术方案于，所述支气管内设有网孔板。
[0016]进一步的技术方案于，所述集热管路上于第一温度传感器前还并联有氮气供给系统。
[0017]进一步的技术方案于，所述集气罩包括锥形的罩体和伸缩臂，所述伸缩臂朝向烧结环冷机的环冷出口，并通过伸缩能够调节与烧结环冷机的环冷出口的距离，所述伸缩臂与控制器的控制输出端连接。
[0018]进一步的技术方案于，所述伸缩臂为波纹管状，并采用柔性金属材质制得，其通过伸缩结构实现轴向伸缩，所述伸缩结构包括：
[0019]第一固定环，固定于伸缩臂自由端的外壁上；
[0020]第二固定环，固定于罩体的外壁上，其外缘上具有向后的翻边，于翻边内固定有轴承；
[0021]转环，嵌于轴承内，所述转环的内圈上具有齿；
[0022]多个齿轮，啮合于转环内，所述翻边上固定有对齿轮轴向限位的压环，其中一个齿轮为主动齿轮，其余为从动齿轮，所述从动齿轮的内壁上具有螺纹；
[0023]驱动电机，固定于罩体上，其电机轴与主动齿轮连接，所述驱动电机与控制器的控制输出端连接；及
[0024]多根螺杆，每一螺杆与一从动齿轮螺纹连接，并穿过第二固定环与第一固定盘固定。
[0025]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0026]该系统对烧结环冷机三段、四段甚至五段的低温烟气进行回收利用，烧结环冷机产生的低温余热使用更安全。并且在每一环冷机出口后方的集热管路上和进入每一焦炭仓前的进仓管路上均设置有温度传感器和控制阀，通过检测系统中始端和末端的气体温度，对控制阀的开度进行调控，可实现精确的进仓烟气温度的调节，以保证进入焦炭仓的烟气温度，既达到了满足用户对脱除焦炭含水量需求，又可以避免因烟气温度过高造成焦炭仓下料口出现焦炭着火的现象。
[0027]在每一焦炭仓底部的气室内设置有布气器，通过进仓管路中的气体对叶轮进行冲击，可驱动叶轮转动，最终驱动布气管旋转，布气管在径向上具有多个出气的支气管，能够使低温气体在不同径向上旋转上升，使气体能够大面积的散开并与焦炭接触，并且气体具有旋转势能，更够更好的向上穿透焦炭，提高烘干效率。
附图说明
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]图1是本技术的结构示意图；
[0030]图2是本技术中布气器的结构示意图；
[0031]图3是本技术中集气罩的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]如图1所示，一种利用烧结环冷机低温余热对焦炭进行烘烤的系统，包括烧结环冷机10、热烟风机20和控制器。该系统对烧结环冷机10三段、四段甚至五段的低温烟气进行回收利用，收集的余热来自一个或多个烧结环冷机10，以对一个或多个焦炭仓30内的焦炭进行烘烤。焦炭仓30的底部具有通过孔板在底部隔出一个气仓，孔板上方为料仓。热烟风机20主要起到引风的作用，其进风口通过集热管路100与烧结环冷机10的环冷出口连通，热烟风机20的出风口通过进仓管路200与焦炭仓30的底部连通。
[0035]本公开的系统中，集热管路100的前端通过集气罩110与烧结环冷机10的环冷出口对接，集热管路100上在每一集气罩110的后方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烧结环冷机低温余热对焦炭进行烘烤的系统，其特征在于，包括烧结环冷机(10)、热烟风机(20)和控制器，所述热烟风机(20)的进风口通过集热管路(100)与烧结环冷机(10)的环冷出口连通，所述热烟风机(20)的出风口通过进仓管路(200)与焦炭仓(30)的底部连通；其中所述集热管路(100)的前端通过集气罩(110)与烧结环冷机(10)的环冷出口对接，所述集热管路(100)上在每一集气罩(110)的后方均设有第一电动切断阀(101)、第一温度传感器(102)和第一电动调节阀(103)；所述进仓管路(200)的末端连接有位于焦炭仓(30)底部气仓内的布气器，所述进仓管路(200)上在进入每一焦炭仓(30)前设有第二电动切断阀(201)、第二温度传感器(202)和第二电动调节阀(203)；所述控制器的信号输入端连接第一温度传感器(102)、第二温度传感器(202)，控制输出端连接第一电动切断阀(101)、第二电动切断阀(201)、第一电动调节阀(103)和第二电动调节阀(203)；其中，所述布气器包括：角管(211)，具有与进仓管路(200)末端连通的水平段和向上的竖直段；叶轮(212)，可转动的位于竖直段的底部，与水平段内的气体流向相切设置；旋转管(213)，其下端可转动的位于竖直段内并与叶轮(212)装配固定，所述旋转管(213)的下端具有进气口，所述旋转管(213)的上端伸出竖直段外，于旋转管(213)与竖直段间具有密封圈；及布气管，包括中部与旋转管(213)上端连通的、水平布置的主气管(214)，及多个竖直向上、并与主气管(214)连通的支气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚南，江曙光，刘院广，贾明飞，武瑞珊，
申请(专利权)人：河北大河邯钢设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：