一种水泥生产用冷却装置制造方法及图纸

一种水泥生产用冷却装置，所属水泥生产技术领域，包括冷却箱和设置在冷却箱上的加料口和排料口，冷却箱的内部低端设有冷风机，冷风机的出风端连接有第一出风管，第一出风管的出风端贯穿冷却箱的顶部，冷却箱的内部还倾斜交错设置有至少两块导料板，导料板转动连接在冷却箱的内侧壁上并通过驱动组件驱动其转动，导料板与冷却箱的内壁之间连接有自回弹组件，冷却箱内且位于最底部的导料板下方还连接有排料板，排料板倾斜设置并延伸至排料口处，排料板经冷风机冷却后的水泥通过排料板从排料口处排出，该装置通过设置自回弹组件，能够增加水泥与冷风的接触面积，提高了冷风机对水泥的冷却效果。冷却效果。冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用冷却装置


[0001]本技术属于水泥生产
，具体涉及一种水泥生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]水泥的生产过程中，其中一个较为重要的步骤便是熟料冷却，熟料在刚出炉时温度极高，需要对其进行冷却，这便需要使用到冷却装置，当前较为常用的冷却装置之一便是篦式冷却机，是一种利用蓖板配合冷风进行冷却的装置，熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，勉强能够满足当前的使用需求。
[0003]授权公告号为CN214881154U公开了一种水泥生产用冷却装置，包括底板和装置本体，装置本体固定设置在底板上，装置本体内交错设置有蓖板，蓖板与装置本体内部两侧均通过转动轴固定连接，蓖板底部均设置有与装置本体固定连接的震动机构，装置本体底部两侧设置有冷风机，装置本体内位于冷风机上方固定设置有隔板，隔板上方设置有斜板，在使用时，通过驱动电机带动敲击球对蓖板进行敲打，将蓖板上的水泥震动扬起并通过冷风机对扬起后的水泥进行冷却降温。
[0004]但是上述专利中的驱动电机在带动蓖板震动时，蓖板不能及时的回位，导致蓖板的震动频率下降，震动效率较低，蓖板上的水泥不能完全与蓖板分离，从而降低了水泥与冷风的接触面积，继而影响了对水泥的冷却效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的驱动电机在带动蓖板震动时，蓖板不能及时的回位，导致蓖板的震动频率下降，震动效率较低，蓖板上的水泥不能完全与蓖板分离，影响水泥冷却效果的问题，本技术提供一种水泥生产用冷却装置，该冷却装置中在冷却箱的内侧壁和导料板(相当于现有技术中的蓖板)之间设有自回弹组件，驱动组件在带动导料板震动时通过自回弹组件能够使导料板及时的复位，从而增加了导料板的震动频率，使水泥与导料板完全分离，从而增加了水泥与冷风的接触面积，继而提高了冷风机对水泥的冷却效果。其具体技术方案如下：
[0006]一种水泥生产用冷却装置，包括冷却箱和设置在冷却箱上的加料口和排料口，冷却箱的内部低端设有冷风机，冷风机的出风端连接有第一出风管，第一出风管的出风端贯穿冷却箱的顶部，冷却箱的内部还倾斜交错设置有至少两块导料板，导料板转动连接在冷却箱的内侧壁上并通过驱动组件驱动其转动，导料板与冷却箱的内壁之间连接有自回弹组件，冷却箱内且位于最底部的导料板下方还连接有排料板，排料板倾斜设置并延伸至排料口处，排料板经冷风机冷却后的水泥通过排料板从排料口处排出；
[0007]上述技术方案中，驱动组件包括转动连接在冷却箱内的长轴，长轴的表面固定套设有凸轮，凸轮的表面上对称设有两个凸部，冷却箱的外壁上固定连接有驱动电机，驱动电机通过齿轮带动长轴和凸轮同步转动，凸轮转动时与导料板的底部间歇性接触；
[0008]上述技术方案中，凸轮固定套设在长轴的中心处，凸轮转动时与导料板的底面中部间歇性接触；
[0009]上述技术方案中，自回弹组件为弯曲设置的弹簧，弹簧的一端与冷却箱的内壁固定连接，另一端与导料板的底部固定连接；
[0010]上述技术方案中，第一出风管的外壁上连接有与第一出风管内部空间相连通的第二出风管，第二出风管的出风端贯穿冷却箱；
[0011]上述技术方案中，第二出风管的位置位于相邻两块导料板之间；
[0012]上述技术方案中，第一出风管的出风口处和第二出风管的出风口处均连接有广口出风嘴；
[0013]上述技术方案中，冷却箱内且位于排料板的下方还连接有隔板，隔板与冷却箱的底部之间形成第一腔室，冷却箱的外壁上开设有与第一腔室相连通的插槽，通过插槽将过滤板插接在第一腔室内，冷却箱的侧壁上且与过滤板相对应的位置处开设有通风孔；
[0014]上述技术方案中，冷却箱上的排料口处还连接有落料台。
[0015]本技术的一种水泥生产用冷却装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0016]一、现有技术中的驱动电机在带动蓖板震动时，蓖板不能及时的回位，导致蓖板的震动频率下降，震动效率较低，蓖板上的水泥不能完全与蓖板分离，影响水泥的冷却效果。本技术中的水泥冷却装置中在冷却箱的内侧壁和导料板(相当于现有技术中的蓖板)之间设有自回弹组件，驱动组件在带动导料板震动时通过自回弹组件能够使导料板及时的复位，从而增加了导料板的震动频率，使水泥与导料板完全分离，从而增加了水泥与冷风的接触面积，继而提高了冷风机对水泥的冷却效果。
[0017]二、本技术中的第一出风管上还连接有第二出风管，并且在第一出风管和第二出风管的出风口处设置成光口形状，在对冷却箱内的水泥进行冷却时，能够提高对水泥的冷却效果。
[0018]三、本技术中的多个导料板之间是通过一个驱动组件进行驱动的，无需设置多个驱动组件对多个导料板进行单独驱动，从而降低了生产该装置时的生产成本。
[0019]四、本技术中还设有过滤板，通过设置过滤板能够将从通风口处进入空气进行过滤，避免空气中的杂质被吸入到冷风机中造成冷风机的堵塞和损坏，提高了冷风机的使用寿命。
[0020]五、本技术中的排料口处还连接有落料台，通过设置落料台能够方便对冷却后的水泥进行收集和使用。
附图说明
[0021]图1为本技术一种水泥生产用冷却装置的前侧面立体图；
[0022]图2为本技术一种水泥生产用冷却装置的后侧面立体图；
[0023]图3为本技术一种水泥生产用冷却装置的主视结构示意图；
[0024]图4为本技术一种水泥生产用冷却装置的俯视结构示意图；
[0025]图5为图4中A
‑
A面的剖视结构示意图；
[0026]图1
‑
5中，其中：1
‑
冷却箱，2
‑
加料口，3
‑
冷风机，4
‑
第一出风管，5
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导料板，6
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排料口，7
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排料板，8
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长轴，9
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凸轮，10
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驱动电机，11
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弹簧，12
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第二出风管，13
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隔板，14
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第一腔
室，15
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插槽，16
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过滤板，17
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通风孔，18
‑
落料台。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施案例和附图1
‑
5对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
5所示，一种水泥生产用冷却装置，主要包括冷却箱1和设置在冷却箱1上的加料口2和排料口6，加料口2设置在冷却箱1的上部，排料口6设置在冷却箱1的侧部，冷却箱1的内部低端固定连接有冷风机3，冷风机3的出风端连接有第一出风管4，第一出风管4为铝管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用冷却装置，包括冷却箱(1)和设置在冷却箱(1)上的加料口(2)和排料口(6)，其特征在于，所述冷却箱(1)的内部低端设有冷风机(3)，所述冷风机(3)的出风端连接有第一出风管(4)，所述第一出风管(4)的出风端贯穿冷却箱(1)的顶部，所述冷却箱(1)的内部还倾斜交错设置有至少两块导料板(5)，所述导料板(5)转动连接在冷却箱(1)的内侧壁上并通过驱动组件驱动其转动，所述导料板(5)与所述冷却箱(1)的内壁之间连接有自回弹组件，所述冷却箱(1)内且位于最底部的所述导料板(5)下方还连接有排料板(7)，所述排料板(7)倾斜设置并延伸至所述排料口(6)处，所述排料板(7)经冷风机冷却后的水泥通过排料板(7)从排料口(6)处排出。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用冷却装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动连接在冷却箱(1)内的长轴(8)，所述长轴(8)的表面固定套设有凸轮(9)，所述凸轮(9)的表面上对称设有两个凸部，所述冷却箱(1)的外壁上固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)通过齿轮带动长轴(8)和凸轮(9)同步转动，所述凸轮(9)转动时与所述导料板(5)的底部间歇性接触。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用冷却装置，其特征在于，所述凸轮(9)固定套设在长轴(8)的中心处，所述凸轮(9)转动时与所述导料板(5)的底面中部间歇性接触。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞波，
申请(专利权)人：辽宁山水工源水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：