本实用新型专利技术公开了一种冶金炉炉料投料机构，包括基板，所述基板顶端通过多个连接杆连接有搅拌箱，所述搅拌箱底部一侧通过排料槽连接有排料箱，所述搅拌箱底部固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿搅拌箱并固定连接有搅拌架，所述搅拌箱顶端固定连接有进料管，所述进料管顶端通过接环固定连接有顶环，本实用新型专利技术中连接杆的设置便于更好的对搅拌箱进行限位，便于更好的对物料进行搅拌，避免粘接后的物料进入炉体中，基板的设置便于更好的对连接杆进行限位，便于更好的对搅拌箱进行限位，斜板与顶板的设置便于更好的对灰尘进行格挡，便于更好的进行防尘工作，搅拌架与电机的设置便于更好的对物料进行搅拌，避免物料结块。避免物料结块。避免物料结块。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉炉料投料机构
[0001]本技术涉及冶金炉
，特别是涉及一种冶金炉炉料投料机构。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。如专利号为（CN201520224427.X）的一种用于矿热炉的投料系统，其包括矿热炉、复数个投料装置、复数个导轨以及装设在该导轨上的捣炉机，所述矿热炉包括炉壁以及炉顶，所述炉顶装设于该炉壁上侧，所述炉壁间隔开设有复数个捣炉口，所述捣炉口外侧均装设有一所述导轨，所述捣炉口上方的炉顶均装设有一所述投料装置，每个投料装置包括用于放置炉料的存料部、下料阀以及用于输送炉料的下料部，所述存料部与下料部通过所述下料阀连接；
[0003]目前的该设备存在下列问题；
[0004]1、现有的炉料投料机构在使用的过程中结块的炉料容易进入炉体内部，其投料组件缺少有效的粉碎组件。
[0005]2、现有的投料组件缺少有效的防尘组件，从而我们设计一种冶金炉炉料投料机构。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是；现有的炉料投料机构在使用的过程中结块的炉料容易进入炉体内部，其投料组件缺少有效的粉碎组件，现有的投料组件缺少有效的防尘组件。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种冶金炉炉料投料机构，包括基板，所述基板顶端通过多个连接杆连接有搅拌箱，所述搅拌箱底部一侧通过排料槽连接有排料箱，所述搅拌箱底部固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿搅拌箱并固定连接有搅拌架，所述搅拌箱顶端固定连接有进料管，所述进料管顶端通过接环固定连接有顶环，所述顶环内壁固定连接有顶板，所述顶板底部最低处开设有槽体，所述槽体内壁固定连接有斜板。
[0008]本技术进一步设置为，所述基板的断面呈圆形，所述基板顶端与连接杆焊接，所述连接杆的断面呈圆形。
[0009]通过上述技术方案，所述基板的设置便于更好的对连接杆进行限位，便于更好的对搅拌箱进行限位。
[0010]本技术进一步设置为，所述连接杆顶端与搅拌箱底部焊接，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆呈环形阵列分布在基板顶部。
[0011]通过上述技术方案，所述连接杆的设置便于更好的对搅拌箱进行限位，便于更好
的对物料进行搅拌，避免粘接后的物料进入炉体中。
[0012]本技术进一步设置为，所述排料箱的断面呈矩形，所述排料箱外壁与排料槽内壁粘接，所述排料槽的断面呈矩形。
[0013]通过上述技术方案，所述排料槽的设置便于更好的对排料箱进行限位。
[0014]本技术进一步设置为，所述电机通过连接架固定连接在搅拌箱底部，所述连接架为不锈钢材质，所述搅拌箱的断面呈圆形。
[0015]通过上述技术方案，所述电机的设置便于更好的带动搅拌架转动，便于更好的搅拌物料。
[0016]本技术进一步设置为，所述搅拌架为不锈钢材质，所述搅拌架通过轴承与搅拌箱转动连接。
[0017]通过上述技术方案，所述搅拌架的设置便于更好的搅拌物料。
[0018]本技术进一步设置为，所述进料管与搅拌箱焊接，所述搅拌箱为不锈钢材质，所述搅拌箱的壁厚不低于三毫米。
[0019]通过上述技术方案，所述搅拌箱的设置便于更好的对物料进行限位。
[0020]本技术进一步设置为，所述顶环的断面呈圆形，所述顶环底部与接环焊接。
[0021]通过上述技术方案，所述接环的设置便于更好对顶环进行限位。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1. 本技术中连接杆的设置便于更好的对搅拌箱进行限位，便于更好的对物料进行搅拌，避免粘接后的物料进入炉体中，基板的设置便于更好的对连接杆进行限位，便于更好的对搅拌箱进行限位，斜板与顶板的设置便于更好的对灰尘进行格挡，便于更好的进行防尘工作，搅拌架与电机的设置便于更好的对物料进行搅拌，避免物料结块；
[0024]2. 本技术中接环的设置便于更好对顶环进行限位，搅拌架的设置便于更好的搅拌物料，电机的设置便于更好的带动搅拌架转动，便于更好的搅拌物料，排料槽的设置便于更好的对排料箱进行限位。
附图说明
[0025]图1为本技术的第一结构示意图；
[0026]图2为本技术的第二结构示意图；
[0027]图3为本技术的第三结构示意图。
[0028]图中：1、基板；2、连接杆；3、搅拌箱；4、排料箱；5、进料管；6、顶环；7、顶板；8、槽体；9、斜板；10、接环；11、排料槽；12、电机；13、搅拌架。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1和图2，一种冶金炉炉料投料机构，包括基板1，基板1顶端通过多个连接杆2连接有搅拌箱3，搅拌箱3底部一侧通过排料槽11连接有排料箱4，搅拌箱3底部固定连接有电机12，电机12驱动端贯穿搅拌箱3并固定连接有搅拌架13，搅拌箱3顶端固定连接有进
料管5，进料管5顶端通过接环10固定连接有顶环6，顶环6内壁固定连接有顶板7，顶板7底部最低处开设有槽体8，槽体8内壁固定连接有斜板9。
[0031]如图1
‑
图3示，搅拌架13为不锈钢材质，搅拌架13通过轴承与搅拌箱3转动连接。搅拌架13的设置便于更好的搅拌物料。进料管5与搅拌箱3焊接，搅拌箱3为不锈钢材质，搅拌箱3的壁厚不低于三毫米，搅拌箱3的设置便于更好的对物料进行限位。顶环6的断面呈圆形，顶环6底部与接环10焊接。接环10的设置便于更好对顶环6进行限位。基板1的断面呈圆形，基板1顶端与连接杆2焊接，连接杆2的断面呈圆形。基板1的设置便于更好的对连接杆2进行限位，便于更好的对搅拌箱3进行限位。连接杆2顶端与搅拌箱3底部焊接，连接杆2的数量为四个，四个连接杆2呈环形阵列分布在基板1顶部。连接杆2的设置便于更好的对搅拌箱3进行限位，便于更好的对物料进行搅拌，避免粘接后的物料进入炉体中。排料箱4的断面呈矩形，排料箱4外壁与排料槽11内壁粘接，排料槽11的断面呈矩形。排料槽11的设置便于更好的对排料箱4进行限位。电机12通过连接架固定连接在搅拌箱3底部，连接架为不锈钢材质，搅拌箱3的断面呈圆形，电机12的设置便于更好的带动搅拌架13转动，便于更好的搅拌物料。
[0032]该实施例在使用时，将物料导入顶环6中，物料经顶板7进入搅拌箱3内部，电机12带动搅拌架13转动，搅拌架13对物料进行搅拌，搅拌后的物料经排料槽11、排料箱4排出，从而避免结块的物料排入炉体内部，顶板7的设置可以有效防止灰尘扬起，便于更好的减少灰尘。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉炉料投料机构，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶端通过多个连接杆（2）连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）底部一侧通过排料槽（11）连接有排料箱（4），所述搅拌箱（3）底部固定连接有电机（12），所述电机（12）驱动端贯穿搅拌箱（3）并固定连接有搅拌架（13），所述搅拌箱（3）顶端固定连接有进料管（5），所述进料管（5）顶端通过接环（10）固定连接有顶环（6），所述顶环（6）内壁固定连接有顶板（7），所述顶板（7）底部最低处开设有槽体（8），所述槽体（8）内壁固定连接有斜板（9）。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉炉料投料机构，其特征在于：所述基板（1）的断面呈圆形，所述基板（1）顶端与连接杆（2）焊接，所述连接杆（2）的断面呈圆形。3.根据权利要求1所述的一种冶金炉炉料投料机构，其特征在于：所述连接杆（2）顶端与搅拌箱（3）底部焊接，所述连接杆（2）的数量为四个，四个所述连接杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴素兰，沈仁富，王红兵，
申请(专利权)人：江苏久尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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