本实用新型专利技术公开了一种煤基人造石墨制备用碳化处理装置，包括炉体，所述炉体内设有碳化室，所述碳化室的左右两侧内壁共同转动连接有多个转杆，多个所述转杆上均套设有承载板，多个所述承载板的上端均设有碳化槽，每个所述碳化槽的后侧均设有通口，多个所述转杆的右侧均延伸至外界并固定连接有转把，所述碳化室的内顶部和内底部均安装有加热板，每个所述转杆上均设有限位槽，所述炉体的右侧安装有多个安装块。该装置通过转杆和承载板的设置，使得在原材料碳化完毕后，可以直接将人造石墨倾倒出进行集中冷却，避免碳化炉内温度降低，提升碳化炉的生产效率，同时限位杆和限位槽可以避免在碳化过程中承载板发生倾斜的情况出现。在碳化过程中承载板发生倾斜的情况出现。在碳化过程中承载板发生倾斜的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种煤基人造石墨制备用碳化处理装置
[0001]本技术涉及人造石墨制备
，尤其涉及一种煤基人造石墨制备用碳化处理装置。
技术介绍
[0002]通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如碳纤维、热解炭、泡沫石墨等，在人造石墨加工的过程中，需要将配好的原材料压制成形后，再放入至碳化炉内进行碳化，然而现有的人造石墨碳化处理设备仍然存在以下问题：
[0003]现有的碳化炉对人造石墨进行碳化时，需要先将压制后的材料放入至碳化炉内，通过高温碳化后，此时人造石墨温度较高，不易取出，因此会在碳化炉上设置一些降温装置，从而对人造石墨进行降温处理，这样使得该碳化炉在短时间内无法快速的再次使用，同时由于直接将人造石墨在碳化炉内进行降温，使得碳化炉内的温度也会下降，使得再次进行碳化时，需要重新将碳化炉内的温度加热至合适的温度，这样使得人造石墨的碳化周期增加，因此，需要设计一款新的人造石墨制备用碳化处理设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤基人造石墨制备用碳化处理装置，该装置通过转杆和承载板的设置，使得在原材料碳化完毕后，可以直接将人造石墨倾倒出进行集中冷却，避免碳化炉内温度降低，提升碳化炉的生产效率，同时限位杆和限位槽可以避免在碳化过程中承载板发生倾斜的情况出现。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤基人造石墨制备用碳化处理装置，包括炉体，所述炉体内设有碳化室，所述碳化室的左右两侧内壁共同转动连接有多个转杆，多个所述转杆上均套设有承载板，多个所述承载板的上端均设有碳化槽，每个所述碳化槽的后侧均设有通口，多个所述转杆的右侧均延伸至外界并固定连接有转把，所述碳化室的内顶部和内底部均安装有加热板。
[0007]优选地，每个所述转杆上均设有限位槽，所述炉体的右侧安装有多个安装块，每个所述安装块的上端均设有拉把，每个所述拉把的下端均固定连接有与限位槽相配合的限位杆，每个所述限位杆的下端均贯穿对应的安装块。
[0008]优选地，所述碳化室的后侧内壁上固定连接有多个挡块，每个所述挡块均位于对应承载板的下方。
[0009]优选地，所述碳化室的后侧设有开口，所述开口内转动连接有拉门。
[0010]优选地，所述炉体的后侧设有斜板。
[0011]优选地，所述限位槽为矩形，所述限位杆为矩形杆。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]与现有技术相比，通过转杆和承载板的设置，使得在每次碳化完毕后，可以直接将碳化硅材料倾倒出集中降温处理，使得炉体在短时间内即可再次使用，同时炉体内温度较
高，减少后续碳化的加热时间，提升对原材料的碳化效率；
[0014]与现有技术相比，通过限位杆和限位槽的设置，从而可以对转杆进行限位，避免在碳化过程中承载板发生倾斜的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种煤基人造石墨制备用碳化处理装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图2中B
‑
B向截面图。
[0018]图中：1炉体、2碳化室、3转杆、4承载板、5挡块、6加热板、7转把、8安装块、9限位杆、10限位槽、11斜板、12开口、13拉门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种煤基人造石墨制备用碳化处理装置，包括炉体1，炉体1内设有碳化室2，碳化室2的左右两侧内壁共同转动连接有多个转杆3，多个转杆3上均套设有承载板4，多个承载板4的上端均设有碳化槽，每个碳化槽的后侧均设有通口，多个转杆3的右侧均延伸至外界并固定连接有转把7，碳化室2的内顶部和内底部均安装有加热板6。
[0021]其中，每个转杆3上均设有限位槽10，炉体1的右侧安装有多个安装块8，每个安装块8的上端均设有拉把，每个拉把的下端均固定连接有与限位槽10相配合的限位杆9，每个限位杆9的下端均贯穿对应的安装块8，限位槽10为矩形，限位杆9为矩形杆。
[0022]其中，碳化室2的后侧内壁上固定连接有多个挡块5，每个挡块5均位于对应承载板4的下方，确保承载板4每次向下转动的角度不会过大。
[0023]其中，碳化室2的后侧设有开口12，开口12内转动连接有拉门13，炉体1的后侧设有斜板11，在每次收集时，可以在斜板11的下方设置一个收集箱，在平时放入原材料时，可以利用铁锹将原材料均匀的放置在承载板4上。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行人造石墨碳化时，打开拉门13，利用现有的铁锹将原材料平铺在各个承载板4上后，关闭拉门13，启动两个加热板6，从而对原材料进行碳化处理；
[0025]当碳化完毕后，首先关闭两个加热板6，打开拉门13，将收集箱放置在斜板11的下方，向上拉动多个限位杆9使其脱离限位槽10，然后转动多个转把7，从而使得每个承载板4向下转动倾斜，从而使得碳化后的原材料能够滑出，然后通过斜板11落入至收集箱内，可以通过多个往复转动转把7，使得承载板4与挡块5不断撞击，进而使得原材料能够完全落出；
[0026]当原材料完全落出后，此时可以依次转动转把7，使得承载板4恢复至水平状态后，然后将限位杆9再次插入至限位槽10内，此时即可再次将原材料放入至碳化槽内，由于此时炉体1内温度仍然较高，从而使得后续加热时间缩短，减少能源的使用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤基人造石墨制备用碳化处理装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设有碳化室（2），所述碳化室（2）的左右两侧内壁共同转动连接有多个转杆（3），多个所述转杆（3）上均套设有承载板（4），多个所述承载板（4）的上端均设有碳化槽，每个所述碳化槽的后侧均设有通口，多个所述转杆（3）的右侧均延伸至外界并固定连接有转把（7），所述碳化室（2）的内顶部和内底部均安装有加热板（6）。2.根据权利要求1所述的一种煤基人造石墨制备用碳化处理装置，其特征在于：每个所述转杆（3）上均设有限位槽（10），所述炉体（1）的右侧安装有多个安装块（8），每个所述安装块（8）的上端均设有拉把，每个所述拉把的下端均固定连接有与限位槽（10）相配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，赵长青，常建伟，霍红旗，
申请(专利权)人：武陟县虹桥碳素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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