一种丝杠淬火夹紧夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了丝杠淬火技术领域的一种丝杠淬火夹紧夹具，包括生产件和紧固螺栓，所述生产件的两端夹装有夹持架组，所述夹持架组的下方安装有移动架组；所述移动架组包括基座，所述基座左右两侧的顶壁均焊接有侧架，所述侧架共两组，两组所述侧架的上部夹腔安装有滑杆，两组所述侧架的中部夹腔安装有丝杆，左方所述侧架的左方设置有第一电机，能够使生产件在淬火口进行往复运行，无需进行分段淬火；能够对生产件进行转动，使生产件的表面在淬火口均匀受热；夹装组件的间距能够跟随生产件的扩张进行变化，避免了生产件在扩张中受阻而产生热变形，有助于提高生产件的淬火合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杠淬火夹紧夹具
本技术涉及丝杠淬火
，具体为一种丝杠淬火夹紧夹具。
技术介绍
丝杠须满足高速、重载、精密、长寿的工艺要求，因而丝杆生产中需要丝杠具有高强韧性、表面高硬度耐腐蚀，淬透性好、尺寸精度高、尺寸稳定性好等技术指标。因此，在丝杆的生产中，需要对丝杆进行热处理。其中，丝杆淬火是对丝杆进行热处理的常规手段。目前在丝杆的淬火作业中，丝杆通常是直接利用夹具对丝杆的两端进行固定夹持，然后将丝杆置于淬火口进行淬火。这种方式较为简单，能够较为便捷地使丝杆完成淬火处理，但是却存在以下不足：一、淬火口位置固定，当丝杆长度大于淬火口的宽度时，需要分段对丝杆进行淬火作业；二、丝杆别夹持后位置受到固定，不能转动，丝杆朝向淬火口的杆面温度上升速度高于丝杆背向淬火口的杆面温度上升速度，不利于对丝杆进行均匀加热；三、丝杆淬火过程中，丝杆的杆体会发生向外扩张，由于丝杆两端受到夹具固定夹持，即丝杆两端夹具之间的间距为定值，当丝杆的杆体向外扩张时，受到夹具间距的限制，丝杆的杆体容易发生热变形，降低了丝杆生产的合格率。基于此，本技术设计了一种丝杠淬火夹紧夹具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝杠淬火夹紧夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的淬火口位置固定，当丝杆长度大于淬火口的宽度时，需要分段对丝杆进行淬火作业；丝杆别夹持后位置受到固定，不能转动，丝杆朝向淬火口的杆面温度上升速度高于丝杆背向淬火口的杆面温度上升速度，不利于对丝杆进行均匀加热；丝杆淬火过程中，丝杆的杆体会发生向外扩张，由于丝杆两端受到夹具固定夹持，即丝杆两端夹具之间的间距为定值，当丝杆的杆体向外扩张时，受到夹具间距的限制，丝杆的杆体容易发生热变形，降低了丝杆生产的合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝杠淬火夹紧夹具，包括生产件和紧固螺栓，所述生产件的两端夹装有夹持架组，所述夹持架组的下方安装有移动架组；所述移动架组包括基座，所述基座左右两侧的顶壁均焊接有侧架，所述侧架共两组，两组所述侧架的上部夹腔安装有滑杆，两组所述侧架的中部夹腔安装有丝杆，左方所述侧架的左方设置有第一电机；所述夹持架组包括主动滑移件，所述主动滑移件的右方设置有从动滑移件，所述主动滑移件和从动滑移件的中部均安装有夹装组件，所述主动滑移件的左侧安装有转轴，所述转轴的左侧设置有第二电机，所述主动滑移件和从动滑移件之间连接有连杆。优选的，所述滑杆共两组，且两组滑杆呈前后水平对称状设置，所述滑杆的左右两端分别固定在两组侧架的夹腔腔壁上，所述丝杆的左右两端均分别与两组侧架的夹腔腔壁铰接。优选的，所述主动滑移件的上部开设有主插接孔，所述主插接孔的下方设置有主滑孔，所述主滑孔的下方设置有主连接孔，所述主连接孔的前部开设有主螺纹孔，且主螺纹孔与主连接孔相连通，所述主连接孔的下方设置有螺接孔，所述主动滑移件的上部左侧壁焊接有轴架。优选的，所述从动滑移件的上部开设有副插接孔，所述主插接孔的下方设置有副滑孔，所述副滑孔的下方设置有副连接孔，所述副连接孔的前部开设有副螺纹孔，且副螺纹孔与副连接孔相连通。优选的，所述夹装组件包括三爪卡盘、补偿杆和弹簧，所述补偿杆焊接在三爪卡盘的外壁上，所述弹簧套接在补偿杆的右部杆体上。优选的，所述补偿杆为直杆，且补偿杆的左右两端焊接有挡板，所述补偿杆的左部杆体上均匀开设有限位卡槽。优选的，所述转轴包括转环，所述转环的内腔壁均匀焊接有限位卡块，所述转环的左侧壁均匀焊接有连接柱，所述连接柱的右端焊接有轴柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过移动架组和夹持架组的配合，能够使生产件在淬火口进行往复运行，无需进行分段淬火；能够对生产件进行转动，使生产件的表面在淬火口均匀受热；夹装组件的间距能够跟随生产件的扩张进行变化，避免了生产件在扩张中受阻而产生热变形，有助于提高生产件的淬火合格率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动架组结构示意图；图3为本技术图2的A处放大图；图4为本技术夹持架组结构示意图；图5为本技术图4的B处放大图；图6为本技术主动滑移件结构示意图一；图7为本技术主动滑移件结构示意图二；图8为本技术从动滑移件结构示意图；图9为本技术夹装组件结构示意图；图10为本技术补偿杆结构示意图；图11为本技术转轴结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100-移动架组，110-基座，120-侧架，130-滑杆，140-丝杆，150-第一电机，200-夹持架组，210-主动滑移件，211-主插接孔，212-主滑孔，213-主连接孔，214-主螺纹孔，215-螺接孔，216-轴架，220-从动滑移件，221-副插接孔，222-副滑孔，223-副连接孔，224-副螺纹孔，230-夹装组件，400-三爪卡盘，500-补偿杆，501-限位卡槽，600-弹簧，240-转轴，241-转环，242-限位卡块，243-连接柱，244-轴柱，250-第二电机，260-连杆，270-紧固螺栓，300-生产件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-11，本技术提供一种技术方案：一种丝杠淬火夹紧夹具，包括生产件300和紧固螺栓270，生产件300的两端夹装有夹持架组200，夹持架组200的下方安装有移动架组100；移动架组100包括基座110，基座110左右两侧的顶壁均焊接有侧架120，侧架120共两组，两组侧架120的上部夹腔安装有滑杆130，两组侧架120的中部夹腔安装有丝杆140，左方侧架120的左方设置有第一电机150；夹持架组200包括主动滑移件210，主动滑移件210的右方设置有从动滑移件220，主动滑移件210和从动滑移件220的中部均安装有夹装组件230，主动滑移件210的左侧安装有转轴240，转轴240的左侧设置有第二电机250，主动滑移件210和从动滑移件220之间连接有连杆260。进一步地，滑杆130共两组，两组滑杆130呈前后水平对称状设置，滑杆130的左右两端分别固定在两组侧架120的夹腔腔壁上，丝杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杠淬火夹紧夹具，包括生产件(300)和紧固螺栓(270)，其特征在于：所述生产件(300)的两端夹装有夹持架组(200)，所述夹持架组(200)的下方安装有移动架组(100)；/n所述移动架组(100)包括基座(110)，所述基座(110)左右两侧的顶壁均焊接有侧架(120)，所述侧架(120)共两组，两组所述侧架(120)的上部夹腔安装有滑杆(130)，两组所述侧架(120)的中部夹腔安装有丝杆(140)，左方所述侧架(120)的左方设置有第一电机(150)；/n所述夹持架组(200)包括主动滑移件(210)，所述主动滑移件(210)的右方设置有从动滑移件(220)，所述主动滑移件(210)和从动滑移件(220)的中部均安装有夹装组件(230)，所述主动滑移件(210)的左侧安装有转轴(240)，所述转轴(240)的左侧设置有第二电机(250)，所述主动滑移件(210)和从动滑移件(220)之间连接有连杆(260)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杠淬火夹紧夹具，包括生产件(300)和紧固螺栓(270)，其特征在于：所述生产件(300)的两端夹装有夹持架组(200)，所述夹持架组(200)的下方安装有移动架组(100)；
所述移动架组(100)包括基座(110)，所述基座(110)左右两侧的顶壁均焊接有侧架(120)，所述侧架(120)共两组，两组所述侧架(120)的上部夹腔安装有滑杆(130)，两组所述侧架(120)的中部夹腔安装有丝杆(140)，左方所述侧架(120)的左方设置有第一电机(150)；
所述夹持架组(200)包括主动滑移件(210)，所述主动滑移件(210)的右方设置有从动滑移件(220)，所述主动滑移件(210)和从动滑移件(220)的中部均安装有夹装组件(230)，所述主动滑移件(210)的左侧安装有转轴(240)，所述转轴(240)的左侧设置有第二电机(250)，所述主动滑移件(210)和从动滑移件(220)之间连接有连杆(260)。


2.根据权利要求1所述的一种丝杠淬火夹紧夹具，其特征在于：所述滑杆(130)共两组，且两组滑杆(130)呈前后水平对称状设置，所述滑杆(130)的左右两端分别固定在两组侧架(120)的夹腔腔壁上，所述丝杆(140)的左右两端均分别与两组侧架(120)的夹腔腔壁铰接。


3.根据权利要求1所述的一种丝杠淬火夹紧夹具，其特征在于：所述主动滑移件(210)的上部开设有主插接孔(211)，所述主插接孔(211)的下方设置有主滑孔(212)，所述主滑孔(212)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖长华，李骅蔚，
申请(专利权)人：北京霹西自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11