一种高强度丝杠锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锻造设备技术领域的一种高强度丝杠锻造装置，包括支撑顶板，支撑顶板的底部中间横向开设有限位滑槽一，支撑顶板的底部竖向焊接有两组支撑侧板，且两组支撑侧板关于支撑顶板的轴线左右对称设置，两组支撑侧板之间横向安装有定位丝杠，且定位丝杠的两端分别贯穿两组支撑侧板的侧壁，定位丝杠的外壁安装有定位滑块，且定位滑块的顶部设置在限位滑槽一的内腔中，本实用新型专利技术能够在一台设备上同时完成两个工作人员的锻造工作，节省工厂的锻造成本，且锻造的传动为驱动电机带动的双向丝杠的传动方式，能够持续进行锻造工作，不需要停机冷却，减少对锻造效率的影响，以及降低对设备的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度丝杠锻造装置
本技术涉及锻造设备
，具体为一种高强度丝杠锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。现有的锻造设备为单一工位设置，每次只能允许一个人进行锻造，每多一位工作人员，需要添加一部锻造设备，造成工厂的锻造成本增加，且锻造设备的驱动多数采用液压缸驱动，每隔一段时间需要停机冷却，既影响锻造的效率，又造成维护成本增加，基于此，本技术设计了一种高强度丝杠锻造装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度丝杠锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻造设备为单一工位设置，每次只能允许一个人进行锻造，每多一位工作人员，需要添加一部锻造设备，造成工厂的锻造成本增加，且锻造设备的驱动多数采用液压缸驱动，每隔一段时间需要停机冷却，既影响锻造的效率，又造成维护成本增加的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度丝杠锻造装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底部中间横向开设有限位滑槽一，所述支撑顶板的底部竖向焊接有两组支撑侧板，且两组支撑侧板关于支撑顶板的轴线左右对称设置，两组所述支撑侧板之间横向安装有定位丝杠，且定位丝杠的两端分别贯穿两组支撑侧板的侧壁，所述定位丝杠的外壁安装有定位滑块，且定位滑块的顶部设置在限位滑槽一的内腔中，所述定位丝杠的一端通过联轴器固定有驱动电机，且驱动电机的外壁通过螺栓和U型板固定在支撑顶板的底部，所述定位滑块的底部焊接有两组U型耳板一，且两组U型耳板一关于定位滑块的轴线左右对称设置，所述支撑顶板的底部四角均竖向焊接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁竖向开设有限位滑槽二，两组所述限位滑槽二之间安装有锻造滑块，所述锻造滑块的内侧壁焊接有U型耳板二，所述U型耳板二和U型耳板一之间通过螺栓倾斜安装有定位拉板，所述锻造滑块的外壁焊接有锻造锤，所述支撑柱的外壁底部水平焊接有锻造平台，且锻造平台设置在锻造锤的下方。优选的，所述定位丝杠的两端与两组支撑侧板的连接处均安装有耐磨轴承，且定位丝杠的外壁均匀设置有双向螺纹。优选的，所述定位滑块的侧壁开设有与定位丝杠相配合的定位螺孔，所述定位滑块的顶部中间横向设置有与限位滑槽一相配合的限位卡块。优选的，所述定位螺孔的内腔均匀设置有与定位丝杠相配合的内螺纹，所述限位卡块与限位滑槽一之间为间隙配合。优选的，所述锻造滑块的前后侧壁均纵向焊接有与限位滑槽二相配合的限位滑杆，且两组限位滑杆轴心在同一直线上，所述限位滑杆能够在限位滑槽二的内腔滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够在一台设备上同时完成两个工作人员的锻造工作，节省工厂的锻造成本，且锻造的传动为驱动电机带动的双向丝杠的传动方式，能够持续进行锻造工作，不需要停机冷却，减少对锻造效率的影响，以及降低对设备的维护成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术定位滑块结构示意图；图3为本技术锻造滑块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑顶板，2-限位滑槽一，3-支撑侧板，4-定位丝杠，5-定位滑块，51-定位螺孔，52-限位卡块，6-驱动电机，7-U型耳板一，8-支撑柱，9-限位滑槽二，10-锻造滑块，101-限位滑杆，11-U型耳板二，12-定位拉板，13-锻造锤，14-锻造平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高强度丝杠锻造装置，包括支撑顶板1，支撑顶板1的底部中间横向开设有限位滑槽一2，支撑顶板1的底部竖向焊接有两组支撑侧板3，且两组支撑侧板3关于支撑顶板1的轴线左右对称设置，两组支撑侧板3之间横向安装有定位丝杠4，且定位丝杠4的两端分别贯穿两组支撑侧板3的侧壁，定位丝杠4的外壁安装有定位滑块5，且定位滑块5的顶部设置在限位滑槽一2的内腔中，定位丝杠4的一端通过联轴器固定有驱动电机6，且驱动电机6的外壁通过螺栓和U型板固定在支撑顶板1的底部，定位滑块5的底部焊接有两组U型耳板一7，且两组U型耳板一7关于定位滑块5的轴线左右对称设置，支撑顶板1的底部四角均竖向焊接有支撑柱8，支撑柱8的侧壁竖向开设有限位滑槽二9，两组限位滑槽二9之间安装有锻造滑块10，锻造滑块10的内侧壁焊接有U型耳板二11，U型耳板二11和U型耳板一7之间通过螺栓倾斜安装有定位拉板12，锻造滑块10的外壁焊接有锻造锤13，支撑柱8的外壁底部水平焊接有锻造平台14，且锻造平台14设置在锻造锤13的下方。其中，定位丝杠4的两端与两组支撑侧板3的连接处均安装有耐磨轴承，减少定位丝杠4与支撑侧板3之间的转动磨损，且定位丝杠4的外壁均匀设置有双向螺纹，定位滑块5的侧壁开设有与定位丝杠4相配合的定位螺孔51，定位滑块5的顶部中间横向设置有与限位滑槽一2相配合的限位卡块52，定位螺孔51的内腔均匀设置有与定位丝杠4相配合的内螺纹，方便通过转动调整定位滑块5在定位丝杠4上的位置，限位卡块52与限位滑槽一2之间为间隙配合，提高定位滑块5左右滑动过程中的稳定性，锻造滑块10的前后侧壁均纵向焊接有与限位滑槽二9相配合的限位滑杆101，且两组限位滑杆101轴心在同一直线上，限位滑杆101能够在限位滑槽二9的内腔滑动，提高锻造滑块10上下滑动的稳定性。本实施例的一个具体应用为：本技术在使用时，工作人员通过驱动电机6(例如Y型三相异步电动机)上的自带的控制开关控制其与外界电源之间电性接通，通过驱动电机6的转动带动定位丝杠4的转动，通过定位丝杠4的转动以及其与定位螺孔51之间的螺纹作用，使定位滑块5能够在限位卡块52和限位滑槽一2的限位作用下，在定位丝杠4的外壁进行左右往复滑动，通过定位丝杠4的左右滑动带动两组定位拉板12不断的上下交替运动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度丝杠锻造装置，包括支撑顶板(1)，其特征在于：所述支撑顶板(1)的底部中间横向开设有限位滑槽一(2)，所述支撑顶板(1)的底部竖向焊接有两组支撑侧板(3)，且两组支撑侧板(3)关于支撑顶板(1)的轴线左右对称设置，两组所述支撑侧板(3)之间横向安装有定位丝杠(4)，且定位丝杠(4)的两端分别贯穿两组支撑侧板(3)的侧壁，所述定位丝杠(4)的外壁安装有定位滑块(5)，且定位滑块(5)的顶部设置在限位滑槽一(2)的内腔中，所述定位丝杠(4)的一端通过联轴器固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的外壁通过螺栓和U型板固定在支撑顶板(1)的底部，所述定位滑块(5)的底部焊接有两组U型耳板一(7)，且两组U型耳板一(7)关于定位滑块(5)的轴线左右对称设置，所述支撑顶板(1)的底部四角均竖向焊接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的侧壁竖向开设有限位滑槽二(9)，两组所述限位滑槽二(9)之间安装有锻造滑块(10)，所述锻造滑块(10)的内侧壁焊接有U型耳板二(11)，所述U型耳板二(11)和U型耳板一(7)之间通过螺栓倾斜安装有定位拉板(12)，所述锻造滑块(10)的外壁焊接有锻造锤(13)，所述支撑柱(8)的外壁底部水平焊接有锻造平台(14)，且锻造平台(14)设置在锻造锤(13)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度丝杠锻造装置，包括支撑顶板(1)，其特征在于：所述支撑顶板(1)的底部中间横向开设有限位滑槽一(2)，所述支撑顶板(1)的底部竖向焊接有两组支撑侧板(3)，且两组支撑侧板(3)关于支撑顶板(1)的轴线左右对称设置，两组所述支撑侧板(3)之间横向安装有定位丝杠(4)，且定位丝杠(4)的两端分别贯穿两组支撑侧板(3)的侧壁，所述定位丝杠(4)的外壁安装有定位滑块(5)，且定位滑块(5)的顶部设置在限位滑槽一(2)的内腔中，所述定位丝杠(4)的一端通过联轴器固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的外壁通过螺栓和U型板固定在支撑顶板(1)的底部，所述定位滑块(5)的底部焊接有两组U型耳板一(7)，且两组U型耳板一(7)关于定位滑块(5)的轴线左右对称设置，所述支撑顶板(1)的底部四角均竖向焊接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的侧壁竖向开设有限位滑槽二(9)，两组所述限位滑槽二(9)之间安装有锻造滑块(10)，所述锻造滑块(10)的内侧壁焊接有U型耳板二(11)，所述U型耳板二(11)和U型耳板一(7)之间通过螺栓倾斜安装有定位拉板(12)，所述锻造滑块(10)的外壁焊接有锻造锤(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖长华，李骅蔚，
申请(专利权)人：北京霹西自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11