一种卧式径向锻造机制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式径向锻造机，包括机架、锻造箱、径向送进机构、传动箱和辅助机构；所述机架包括底座和支臂，所述支臂上设置有第一销轴；所述传动箱通过第一销轴与支臂转动连接，并通过螺栓紧固件与底座可拆卸连接，为锻造箱提供动力；所述锻造箱体中间沿轴向开设锻造孔和第一安装孔，沿径向开设第二安装孔，所述锻造孔位于锻造箱体中央位置，本发明专利技术的有益效果：本申请中统一的动力输入，相较于所述四个马达驱动，本申请中统一的动力输入精度更高，稳定性更强，同步性更好，锻造精度更高；机架的此种结构形式可以有极大的强度和刚性，能够允许本发明专利技术承受极大的锻造力，能够成功锻造大型轴类件。

A horizontal radial forging machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式径向锻造机
本专利技术属于锻造设备
，具体涉及一种卧式径向锻造机。
技术介绍
在近代的机械制造、特钢、轨道交通、冶金、国防工业、石油化工、航空航天及核电等制造业中，广泛的采用径锻机来完成轴类件或管类件的锻造成形工艺。现在的卧式径锻机可锻造坯料的最大截面尺寸为直径850mm（方钢750mm），每个锤头的最大打击力可到25000kN,打击次数可到2000次/min,锻件长度可到10m以上。传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，据统计能源利用率不到2%；液压机的结构特真使其易于获得较大的工作压力、行程和空间，工作压力和工作速度可根据需要进行调整，且平稳，无冲击。其不足之处是生产效率比较低，活动横梁下死点不易控制准确。而依照机架的安装形式，径锻机可分为立式和卧式两种，现有的立式径锻机受到结构形式的限制，所锻工件最大长度不超过1.6m，机架刚性较差，打击力不能做的很大，仅能适应较小规格坯料的锻造。随着钛合金及高温合金在轨道交通、航空航天等多个领域的应用，这种高变形抗力材料的锻造工艺对设备提出了更高的要求，传统的锻造设备早已力不从心。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式径向锻造机，其特征在于，包括机架(1)、锻造箱(2)、径向送进机构(3)、传动箱(4)和辅助机构(5)；/n所述机架(1)包括底座(11)和支臂(12)，所述支臂(12)上设置有第一销轴(13)；/n所述传动箱(4)通过第一销轴(13)与支臂(12)转动连接，并通过螺栓紧固件与底座(11)可拆卸连接，为锻造箱(2)提供动力；/n所述锻造箱(2)包括锻造箱体(21)和锻造机构，/n所述锻造箱体(21)中间沿轴向开设锻造孔(211)和第一安装孔(212)，沿径向开设第二安装孔(213)，所述锻造孔(211)位于锻造箱体(21)中央位置，所述第一安装孔(212)共四个，均布于以锻造孔(2...

【技术特征摘要】
1.一种卧式径向锻造机，其特征在于，包括机架(1)、锻造箱(2)、径向送进机构(3)、传动箱(4)和辅助机构(5)；
所述机架(1)包括底座(11)和支臂(12)，所述支臂(12)上设置有第一销轴(13)；
所述传动箱(4)通过第一销轴(13)与支臂(12)转动连接，并通过螺栓紧固件与底座(11)可拆卸连接，为锻造箱(2)提供动力；
所述锻造箱(2)包括锻造箱体(21)和锻造机构，
所述锻造箱体(21)中间沿轴向开设锻造孔(211)和第一安装孔(212)，沿径向开设第二安装孔(213)，所述锻造孔(211)位于锻造箱体(21)中央位置，所述第一安装孔(212)共四个，均布于以锻造孔(211)为圆心的圆周上，所述第二安装孔(213)共两个，贯穿锻造箱体(21)并将第一案子孔(212)和锻造孔(211)连通；
所述锻造机构共四套，分别安装于四个包括偏心套(22)、偏心轴(23)、滑块(24)、飞轮(25)、连杆(26)和锤头(27)，
所述偏心套(22)可转动的安装于第一安装孔(212)中，轴向固定，
所述偏心轴(23)可转动的安装于偏心套(22)中，其偏心轴体上套装滑块(24)，
所述滑块(24)安装于连杆(26)中开设的方形开口槽中，
所述连杆(26)中部为U形块，U形块具有方形开口槽，两端为光轴，其两端的光轴安装于第二安装孔(213)中并可轴向滑动，
所述飞轮(25)与偏心轴(23)的一端同轴连接；
所述径向进给机构包括第一小齿轮箱(31)、第二小齿轮箱(32)、第一送进箱(33)和第二送进箱(34)，
所述第一小齿轮箱(31)和第二小齿轮箱(32)分别安装于机架(1)的两侧，
所述第一送进箱(33)和第二送进箱(34)安装在锻造箱(2)的两侧位置；
所述第一小齿轮箱(31)上安装第一液压马达(301)和第二液压马达(309)，
第一拉杆(310)和第二拉杆(305)分别安装在第一送进箱(33)的上下两侧，并分别与锻造箱(2)中的一侧上下两个锻造机构中的偏心套(22)铰接，
第三拉杆(308)和第四拉杆(311)分别安装在第二送进箱(34)的上下两侧，并分别与锻造箱(2)中的另一侧上下两个锻造机构中的偏心套(22)铰接，
第一液压马达(301)的旋转运动通过传动机构转换为第二拉杆(305)和第三拉杆(308)的直线运动，
第二液压马达(302)的旋转运动通过传动机构转换为第一拉杆(310)和第四拉杆(311)的直线运动；
所述辅助机构(5)为锻造过程中上料、下料和旋转给料。


2.如权利要求1所述的卧式径向锻造机，其特征在于，所述传动箱(4)包括传动箱体(41)、输入轴(42)、第一大齿轮(401)、第二大齿轮(402)、第三大齿轮(403)和第四大齿轮(404)，
所述传动箱体(41)安装于锻造箱体(21)的后侧位置上，
所述第一大齿轮(401)、第二大齿轮(402)、第三大齿轮(403)和第四大齿轮(404)可转动的设置于传动箱体(41)的四个角的位置上，分别与锻造箱体(21)中的四个锻造机构的飞轮(25)同轴连接，
所述第一大齿轮(401)与第二大齿轮(402)之间顺次设置有两个啮合传动的小齿轮，第一大齿轮(401)的动力依次通过两个小齿轮传递到第二大齿轮(402)，
所述第二大齿轮(402)与第三大齿轮(403)之间顺次设置有两个啮合传动的小齿轮，第二大齿轮(402)的动力依次通过两个小齿轮传递到低三大齿轮(403)，
所述第一大齿轮(401)与第四大齿轮(404)之间顺次设置有两个啮合传动的小齿轮，第一大齿轮(401)的动力依次通过两个小齿轮传递到第四大齿轮(404)，
所述输入轴(42)可转动的设置于传动箱体(41)中，其一端设置有与第一大齿轮(401)啮合传动的齿轮，另一端与安装在机架(1)上的主传动马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷光军，公为强，李均福，
申请(专利权)人：青岛衡均锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37