一种网带式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网带式淬火炉，包括箱体和网带式淬火炉主体，所述网带式淬火炉主体包括送料机构，所述箱体两侧的中心处均开设有通槽，所述箱体两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传送主体，所述传送主体的表面贯穿通槽，所述箱体内腔的左侧纵向固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过设置传送主体、挡板、固定框、第二电动伸缩杆、橡胶隔板、时间控制器、通槽、第一电动伸缩杆、支撑板、活动杆、双头螺纹、限位杆、顶框和滚轮配合使用，具有自动分筛的优点，解决了现有的网带式淬火炉不具有自动分筛的功能，无法对零件进行快速分隔，人工劳动强度大，降低了网带式淬火炉加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种网带式淬火炉
本技术涉及淬火炉
，具体为一种网带式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度，随着科技的进步和社会的发展，网带式淬火炉成为淬火炉中一个分支，是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到淬火工艺要求的炉型，而在加工前，会对零件进行分隔，防止零件之间相互影响，现有的网带式淬火炉不具有自动分筛的功能，无法对零件进行快速分隔，人工劳动强度大，降低了网带式淬火炉的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网带式淬火炉，具备自动分筛的优点，解决了现有的网带式淬火炉不具有自动分筛的功能，无法对零件进行快速分隔，人工劳动强度大，降低了网带式淬火炉加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网带式淬火炉，包括箱体和网带式淬火炉主体，所述网带式淬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带式淬火炉，包括箱体(1)和网带式淬火炉主体(4)，其特征在于：所述网带式淬火炉主体(4)包括送料机构(3)，所述箱体(1)两侧的中心处均开设有通槽(11)，所述箱体(1)两侧的底部均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定连接有传送主体(2)，所述传送主体(2)的表面贯穿通槽(11)，所述箱体(1)内腔的左侧纵向固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部的中心处固定连接有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的顶部固定连接有顶框(19)，所述顶框(19)的内腔活动安装有滚轮(21)，所述滚轮(21)的顶部与传送主体(2)的表面接触，所述箱体(1)内腔...

【技术特征摘要】
1.一种网带式淬火炉，包括箱体(1)和网带式淬火炉主体(4)，其特征在于：所述网带式淬火炉主体(4)包括送料机构(3)，所述箱体(1)两侧的中心处均开设有通槽(11)，所述箱体(1)两侧的底部均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定连接有传送主体(2)，所述传送主体(2)的表面贯穿通槽(11)，所述箱体(1)内腔的左侧纵向固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部的中心处固定连接有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的顶部固定连接有顶框(19)，所述顶框(19)的内腔活动安装有滚轮(21)，所述滚轮(21)的顶部与传送主体(2)的表面接触，所述箱体(1)内腔顶部的中心处固定连接有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的底部固定连接有橡胶隔板(9)，所述箱体(1)内腔右侧的顶部固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)内腔的左侧贯穿设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)表面的前后两侧均套设有挡板(5)，所述活动杆(15)的表面且位于两个挡板(5)相对的一侧开设有双头螺纹(17)，所述活动杆(15)的正表面贯穿至箱体(1)的前侧，所述固定框(6)内腔的左侧纵向固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的表面贯穿挡板(5)，所述挡板(5)的右侧贯穿右侧通槽(11)并延伸至箱体(1)的右侧，所述箱体(1)正表面和背表面的右侧均固定连接有连接杆(22)，两个连接杆(22)相对一...

【专利技术属性】
技术研发人员：范佳，陶友松，彭桂文，姚延杰，徐莹波，
申请(专利权)人：杭州华佳标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33