一种圆钢打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆钢打磨装置，包括机座和可拆卸安装于机座顶部的机体，还包括驱动结构、固定结构、打磨结构和隔音结构，所述固定结构包括用于固定圆钢两端的两组管托，所述两组管托分别固定连接有一个传动轴，所述机体的两侧表面开设有供两个传动轴竖向移动的轨道，所述机体可拆卸安装有对传动轴起固定限位作用的限位件，所述两个传动轴分别固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术解决了现有的圆钢打磨装置大多仅采用单驱动装置带动圆钢转动，无法使圆钢表面得到充分的打磨，且在打磨时会产生较大的噪音，对工人的身心健康造成伤害的问题，产生了圆钢打磨充分、能够有效吸除隔绝噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢打磨装置
本技术涉及钢材加工设备
，尤其涉及一种圆钢打磨装置。
技术介绍
在机加工中，从市场上买来的圆钢或型钢的表面都会有一层氧化皮，在对圆钢和型钢加工前需要将其表面的氧化皮去除，对于小批量单个零件一般需要人工用砂纸进行打磨，这种方式效率低、且工人的劳动强度大，在工作过程中所产生的粉尘容易对工人的身体健康造成伤害。现有的圆钢打磨装置，大多仅采用单驱动装置带动圆钢的一端进行转动，在旋转过程中圆钢容易因受力不均发生偏移或抖动，使圆钢表面不能得到充分的打磨，打磨效果一般，且在打磨时会产生较大的噪音，对工人的身心健康也极为不利。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种圆钢打磨装置，其解决了现有技术中圆钢打磨装置大多仅采用单驱动装置带动圆钢转动，无法使圆钢表面得到充分的打磨，且在打磨时会产生较大的噪音，对工人的身心健康造成伤害的问题。根据本技术的实施例，一种圆钢打磨装置，包括机座和可拆卸安装于机座顶部的机体，还包括驱动结构、固定结构、打磨结构和隔音结构，所述固定结构包括用于固定圆钢两端的两组管托，所述两组管托分别固定连接有一个传动轴，所述机体的两侧表面开设有供两个传动轴竖向移动的轨道，所述机体可拆卸安装有对传动轴起固定限位作用的限位件，所述两个传动轴分别固定连接有驱动电机；所述机座内部为中空结构，所述机座的内壁转动连接有转轴，所述转轴上套接有固定连接的打磨轮，所述转轴驱动连接有伺服电机，所述伺服电机与驱动电机的旋转方向相反。本技术的技术原理为：首先将圆钢水平放入机体内，并用管托固定住圆钢的两端，调节圆钢和打磨轮之间的间距，使圆钢与打磨轮水平贴合在一起，安装固定件对传动轴进行限位，盖上隔音罩，然后启动两个驱动电机，驱动电机带动圆钢进行匀速转动，启动伺服电机，伺服电机带动转轴及转轴表面套接的打磨轮进行与圆钢相反方向的转动，对圆钢进行打磨，隔音罩和设置于机体、机座内壁的吸音棉能够对装置工作时产生的噪音进行隔音吸除。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了双驱动电机带动圆钢两端转动，使圆钢能够更好的进行匀速转动，不易出现晃动的状况，通过采用了反向转动的伺服电机和打磨轮，使打磨轮在对圆钢表面进行打磨时能够提高打磨效率和打磨效果，通过设置的隔音罩和固接于机体、机座内壁的吸音棉，使该圆钢打磨装置在进行工作时所产生的噪音能够被吸除隔绝，避免噪音对工人的身心健康造成危害。优选地，所述隔音结构包括隔音罩，所述机体表面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚动轴，所述滚动轴与隔音罩固定连接，所述机体的表面开设有开口，所述隔音罩用于覆盖该开口，所述隔音结构还包括固定于机座与机体内壁的吸音棉。优选地，所述隔音罩的表面开设有安装槽，所述安装槽内安装有观察窗，所述隔音罩的底部表面固定连接有把手块，通过设置的观察窗，使装置内圆钢的打磨状态便于得到观察。优选地，所述机座底部设置有抽屉盒，所述抽屉盒内底部固定有吸附铁屑的磁铁块，通过设置的抽屉盒和磁铁块，使金属废屑便于得到吸附和集中回收处理。附图说明图1为本技术实施例的示意图。图2为本技术实施例图1的局部剖视图。图3为本技术实施例机座的俯视图。图4为本技术实施例工作状态的局部剖视图。图5为本技术实施例机体部分左视图。上述附图中：1、机座；2、机体；3、管托；4、驱动电机；5、限位件；6、固定孔；7、转轴；8、打磨轮；9、隔音罩；10、吸音棉；11、观察窗；12、传动轴；13、抽屉盒；14、磁铁块；15、风机；16、滚动轴。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图2、图5所示，本技术实施例提出了一种圆钢打磨装置，包括机座1和可拆卸安装于机座1顶部的机体2，具体的，本实施例中，所述机座1的顶部开设有固定卡槽，所述机体2底部设置有与固定卡槽对应尺寸的卡头，所述机座1与机体2通过卡头与固定卡槽卡接。所述圆钢打磨装置还包括驱动结构、固定结构、打磨结构和隔音结构，所述固定结构包括用于固定圆钢两端的两组管托3，所述每组管托3均包含两个呈半圆形的托架，所述托架上均开设有螺纹孔，所述两个呈半圆形的托架通过螺母螺栓进行固定，在使用时，首先将圆钢放置水平，然后将圆钢的两端依次用一组管托3进行固定，所述两组管托3分别固定连接有一个传动轴12，所述机体2的两侧表面开设有供两个传动轴12竖向移动的轨道，通过设置的轨道，使传动轴12的位置便于得到移动调节，所述机体2可拆卸安装有对传动轴12起固定限位作用的限位件5，所述每个限位件5由两个中心开设有半圆孔的限位块组成，所述半圆孔半径与传动轴12半径相匹配，以便于传动轴12能够进行转动，所述轨道两侧开设有多个固定孔6，所述每个限位块上开设有限位孔，通过将固定螺钉穿过限位孔与固定孔6，使限位件5与机体2进行固定，通过设置的限位件5，使传动轴12能够便于得到有效的限位，所述两个传动轴12分别固定连接有一个驱动电机4，通过采用了双驱动电机4带动圆钢两端转动，使圆钢能够更好的进行匀速转动，不易出现晃动的状况。如图1、图3所示，所述机座1内部为中空结构，所述机座1的内壁转动连接有转轴7，所述转轴7上套接有固定连接的打磨轮8，所述转轴7的一端驱动连接有伺服电机，所述机座2的右侧上端开设有下半圆孔，所述机体1的右侧下端开设有上半圆孔，且两个半圆孔组成一个整圆，该整圆的直径与转轴7直径相匹配，所述转轴7的右端穿过该整圆并固定连接有伺服电机，所述伺服电机与驱动电机4的旋转方向相反，通过伺服电机与驱动电机4的反转设置，使打磨轮8在对圆钢表面进行打磨时能够提高打磨效率和打磨效果。如图1所示，所述隔音结构包括隔音罩9，所述机体2正面上端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚动轴16，所述滚动轴16与隔音罩9固定连接，所述机体2正面开设有开口，所述隔音罩9用于覆盖该开口，所述隔音结构还包括固定于机座1与机体2内壁的吸音棉10，通过设置的隔音罩9和固接于机体2、机座1内壁的吸音棉10，使该圆钢打磨装置在进行工作时所产生的噪音能够被吸除隔绝，避免噪音对工人的身心健康造成危害。如图1、图3所示，所述隔音罩9的表面开设有安装槽，所述安装槽内安装有观察窗11，通过设置的观察窗11，使装置内圆钢的打磨状态便于得到观察，所述隔音罩9的底部表面固定连接有把手块，通过设置的把手块使隔音罩9便于进行打开关闭，所述机座1底部滑动连接有抽屉盒13，所述抽屉盒13内底部固定有吸附铁屑的磁铁块14，通过设置的抽屉盒13和磁铁块14，使金属废屑便于得到吸附和集中回收处理。如图4所示，所述机体2的内顶部固定安装有风机15，通过设置的风机15，使该圆钢打磨装置工作时所产生的灰尘、废屑能够被吹入机座1内的抽屉盒13中，进而便于进行灰尘与废屑的处理。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢打磨装置，包括机座(1)和可拆卸安装于机座(1)顶部的机体(2)，其特征在于：还包括驱动结构、固定结构、打磨结构和隔音结构，所述固定结构包括用于固定圆钢两端的两组管托(3)，所述两组管托(3)分别固定连接有一个传动轴(12)，所述机体(2)的两侧表面开设有供两个传动轴(12)竖向移动的轨道，所述机体(2)可拆卸安装有对传动轴(12)起固定限位作用的限位件(5)，所述两个传动轴(12)分别固定连接有驱动电机(4)；/n所述机座(1)内部为中空结构，所述机座(1)的内壁转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上套接有固定连接的打磨轮(8)，所述转轴(7)的一端驱动连接有伺服电机，所述伺服电机与驱动电机(4)的旋转方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆钢打磨装置，包括机座(1)和可拆卸安装于机座(1)顶部的机体(2)，其特征在于：还包括驱动结构、固定结构、打磨结构和隔音结构，所述固定结构包括用于固定圆钢两端的两组管托(3)，所述两组管托(3)分别固定连接有一个传动轴(12)，所述机体(2)的两侧表面开设有供两个传动轴(12)竖向移动的轨道，所述机体(2)可拆卸安装有对传动轴(12)起固定限位作用的限位件(5)，所述两个传动轴(12)分别固定连接有驱动电机(4)；
所述机座(1)内部为中空结构，所述机座(1)的内壁转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上套接有固定连接的打磨轮(8)，所述转轴(7)的一端驱动连接有伺服电机，所述伺服电机与驱动电机(4)的旋转方向相反。


2.如权利要求1所述的一种圆钢打磨装置，其特征在于：所述隔音结构包括隔音罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学容，
申请(专利权)人：重庆市宇弘电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50