一种角钢压弯设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种角钢压弯设备，涉及角钢加工技术领域。包括设置于压弯块下方的左支撑梁和右支撑梁，左支撑梁和右支撑梁分别可旋转地支撑在旋转轴上，旋转轴固定在台架上；还包括左限位块和右限位块，左限位块可拆卸地设置在左支撑梁的下方并限制左支撑梁绕旋转轴转动的极限位置，右限位块可拆卸地设置在右支撑梁的下方并限制右支撑梁绕旋转轴转动的极限位置；通过对角钢两段进行固定，再对其弯折处施加压力，使其塑性变形产生弯折，在对其旋转支撑梁的旋转角度进行限位，使角钢达到相应的角度，角钢压制的角度准确，不需要人工或者额外设备调整，减少质量问题以及提高压制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢压弯设备
本技术涉及角钢加工
，尤其涉及角钢压弯设备。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构。现有把角钢应用到高电塔的支撑结构上，在高电塔底端往上建筑时，会需要角钢以不同角度连接建筑，而角钢折弯机只能压弯至固定的角度，不能匹配到不同角度的角钢，角钢的压弯角度需要额外的检测设备检测，必要时还需人工调整，这会降低角的折弯质量。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种角钢压弯设备，其解决了现有技术中存在的角钢弯折角度调整困难的问题。根据本技术的实施例，一种角钢压弯设备，其包括台架和设置在所述台架上的气缸，所述气缸的输出轴端设置有压弯块，还包括设置于所述压弯块下方的左支撑梁和右支撑梁，所述左支撑梁和右支撑梁分别可旋转地支撑在旋转轴上，所述旋转轴固定在所述台架上；还包括左限位块和右限位块，所述左限位块可拆卸地设置在所述左支撑梁的下方并限制所述左支撑梁绕旋转轴转动的极限位置，所述右限位块可拆卸地设置在所述右支撑梁的下方并限制所述右支撑梁绕旋转轴转动的极限位置。本技术的技术原理为：通过对角钢两段进行固定，再对其弯折处施加压力，使其塑性变形产生弯折，在对其旋转支撑梁的旋转角度进行限位，使角钢达到相应的角度。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：角钢通过支撑梁支撑旋转，限位块对其旋转支撑梁的旋转角度进行限位，使角钢达到相应的角度角钢压弯角度被限位块限制，压制的角度准确，不需要人工或者额外设备调整，减少质量问题以及提高压制效率。附图说明图1为本技术实施例的折弯设备正视图；图2为本技术实施例的折弯设备压弯角钢图；图3为本技术实施例的支撑梁三维图；图4为本技术实施例的压弯块三维图；上述附图中：1、台架；11、左限位块；111、第一限制面；112、第二限制面；12、右限位块；121、第三限制面；122、第四限制面；21、左支撑梁；22、右支撑梁；23、三角形凸起；24、配重块；3、压弯块；31、压头；32、三角形凹槽；4、气缸；5、旋转轴；6、角钢。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种角钢压弯设备，包括台架1和设置在台架1上的气缸4，气缸4的输出轴端设置有压弯块3，还包括设置于压弯块3下方的左支撑梁21和右支撑梁22，左支撑梁21和右支撑梁22分别可旋转地支撑在旋转轴5上，旋转轴5固定在台架1上；还包括左限位块11和右限位块12，左限位块11可拆卸地设置在左支撑梁21的下方并限制左支撑梁21绕旋转轴5转动的极限位置，右限位块12可拆卸地设置在右支撑梁22的下方并限制右支撑梁22绕旋转轴5转动的极限位置；通过对角钢6两段进行固定，再对其弯折处施加压力，使其塑性变形产生弯折，在对其旋转支撑梁的旋转角度进行限位，使角钢6达到相应的角度，角钢6通过支撑梁支撑旋转，限位块对其旋转支撑梁的旋转角度进行限位，使角钢6达到相应的角度角钢6压弯角度被限位块限制，压制的角度准确，不需要人工或者额外设备调整，减少质量问题以及提高压制效率。进一步地，左限位块11上设置有水平的第一限制面111，左支撑梁21左转到处于水平位置时受到第一限制面111阻挡，右限位块12上设置第二限制面112，左支撑梁21右转到设定位置时受到第二限制面112阻挡。左限位块11上的第一限制面111和第二限制面112分别限制了左限位块11水平和旋转后的极限位置，通过对左限位块11的位置限制，即可对角钢6需要压制的家都进行进一步地限制，保证角钢6的角度一致，无偏差。进一步地，右限位块12上设置有水平的第三限制面121，右支撑梁22右转到处于水平位置时受到第三限制面121阻挡，右限位块12上设置有第四限制面122，右支撑梁22左转到设定位置时受到第四限制面122阻挡。右限位块12上的第一限制面111和第二限制面112分别限制了左限位块11水平和旋转后的极限位置，再通过右限位块12上的第三限制面121和第四限制面122分别限制右限位块12水平和旋转后的极限位置，压弯块3下压时左限位块11和右限为块对称相对旋转，压制角钢6两边平稳翘起，形成弯曲角度。进一步地，如图3所示，左支撑梁21和右支撑梁22均设有与角钢6内夹角贴合的三角形凸起23，角钢6即可开口朝下安放于三角形凸起23上，保证角钢6放置时不会产生偏移，或者弹出造成安全隐患。进一步地，如图4所示，压弯块3还包括压头31，压头31为设于压弯块3上的半圆柱体，压头31开有与角钢6外夹角贴合的三角形凹槽32，压弯块3设置了半圆柱体的压头31并开了与角钢6外夹角贴合的压头31，压弯块3下压时，使压头31角钢6外夹角的侧面均匀贴合了角钢6，使角钢6均匀拉弯，而不会因受力不均而崩坏。进一步地，如图1所示，左支撑梁21的左端和右支撑梁22的右端均固设有配重块24，配重块24固设于两根支撑梁相对远的两端。配重块24使角钢6压弯完成后，取下角钢6，能让支撑梁快速地回到平行的状态，而不需要操作人员用手扳回，增加了弯曲角钢6的生产效率；也杜绝了安全隐患。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢压弯设备，包括台架(1)和设置在所述台架(1)上的气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴端设置有压弯块(3)，其特征在于：/n还包括旋转轴(5)和设置于所述压弯块(3)下方的左支撑梁(21)和右支撑梁(22)，所述左支撑梁(21)和右支撑梁(22)分别可旋转地支撑在旋转轴(5)上，所述旋转轴(5)固定在所述台架(1)上；/n还包括左限位块(11)和右限位块(12)，所述左限位块(11)可拆卸地设置在所述左支撑梁(21)的下方并限制所述左支撑梁(21)绕旋转轴(5)转动的极限位置，所述右限位块(12)可拆卸地设置在所述右支撑梁(22)的下方并限制所述右支撑梁(22)绕旋转轴(5)转动的极限位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢压弯设备，包括台架(1)和设置在所述台架(1)上的气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴端设置有压弯块(3)，其特征在于：
还包括旋转轴(5)和设置于所述压弯块(3)下方的左支撑梁(21)和右支撑梁(22)，所述左支撑梁(21)和右支撑梁(22)分别可旋转地支撑在旋转轴(5)上，所述旋转轴(5)固定在所述台架(1)上；
还包括左限位块(11)和右限位块(12)，所述左限位块(11)可拆卸地设置在所述左支撑梁(21)的下方并限制所述左支撑梁(21)绕旋转轴(5)转动的极限位置，所述右限位块(12)可拆卸地设置在所述右支撑梁(22)的下方并限制所述右支撑梁(22)绕旋转轴(5)转动的极限位置。


2.如权利要求1所述的一种角钢压弯设备，其特征在于：所述左限位块(11)上设置有水平的第一限制面(111)，所述左支撑梁(21)左转到处于水平位置时受到所述第一限制面(111)阻挡，所述右限位块(12)上设置有第二限制面(112)，所述左支撑梁(21)右转到设定位置时...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学容，
申请(专利权)人：重庆市宇弘电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50