一种板材弯折模具制造技术

本实用新型专利技术采用了一种板材弯折模具，包括上模及下模，下模包括支撑座及压力板，支撑座设有放置槽；压力板通过支撑座上伸缩设置的多个连接杆连接，压力板通过驱动组件驱动向下移动；上模向下移动带动驱动组件驱动压力板向下移动，压力板下移将放置槽内的板材固定在支撑座上进行折边加工。本实用新型专利技术在支撑座上开设有用于放置板材的放置槽，能使同一批次的多个板材在加工过程中都能精确定位，确保板材的弯折加工质量。压力板通过驱动组件驱动向下移动，而上模下移能使驱动组件带动压力板下移对放置槽内的板材施压，并且上模移动是通过冲压机工作带动其下移，使得压力板能无需增加额外的驱动力就能对板材施压，减少了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材弯折模具
本技术属于板材弯折
，具体涉及一种板材弯折模具。
技术介绍
板材五金件生产加工过程中会涉及对板材进行折边操作，以应对不同的使用环境。在对板材进行折边操作时，将板材通过板材弯折模具进行固定，然后利用冲压机工作对板材进行冲压折边。以长方形板材为例，对其一侧边进行折边操作；如图1、2、3所示，板材弯折模具包括上模1S与下模，上模1S呈板状并固定在冲床1Z的冲压作用端；下模包括支撑座1Q及支撑座1Q上设置的压力板1W，将板材1E放置在支撑座1Q的适当位置使板材1E需要折边的侧边悬空，然后将压力板1W覆盖在板材1E上通过螺栓1R将压力板1W与支撑座1Q固定连接，再启动冲压机1Z，冲压机1Z工作带动上模1S下移对位于支撑座1Q外的板材1E进出冲压折边操作。待板材1E完成折边工作，旋转螺栓1R将压力板1W与支撑座1Q分离，将已折边的板材1E卸料，然后将待加工的板材1E放置在支撑座1Q上适当位置，通过压力板1W固定在支撑座1Q上，启动冲压机1Z对板材1E进行冲压折边操作，如此循环，对同一批次的多个板材1E进行折边操作。上述板材弯折模具在使用过程中，每加工一次板材都需要将压力板与支撑座固定与分离，而压力板与支撑座又是通过多个螺栓进行固定连接，单个板材工件折边加工，操作人员劳动强度不大，但是单批次多个板材工件折边加工时，反复旋合螺栓，将压力板与支撑座分离或连接，工作量极大，容易造成工作疲劳，发生安全事故；同时板材工件放置在支撑座时，板件的悬空部分是靠操作工人人为判断，难免存在加工误差，使同一批次的多个板材的折边长度不同，影响板材的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种板材弯折模具，解决了现有技术中板材弯折模具不便于板材的定位加工的问题，同时还解决了板材在折边加工过程中固定板材操作繁琐、操作员工作量大的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种板材弯折模具，包括可上下移动的上模及与上模配合使用的下模，所述下模包括支撑座及压力板，所述支撑座上位于压力板的下方设有用于定位放置板材的放置槽；所述压力板通过支撑座上伸缩设置的多个连接杆连接，压力板通过驱动组件驱动向下移动；所述上模向下移动带动驱动组件驱动压力板向下移动，压力板下移将放置槽内的板材固定在支撑座上进行折边加工。进一步，所述上模包括冲压板，所述冲压板包括交错拼接设置的冲压部和两作用部，所述冲压部用于冲压板材，两作用部与驱动组件配合使用。进一步，所述驱动组件包括固定在压力板表面的第一楔块及与第一楔块配合使用的第二楔块，第二楔块通过两竖直杆架设支撑座上，两竖直杆下端均连接有水平滑动杆，水平滑动杆滑动设置在支撑座上，水平滑动杆靠近作用部的一端设有第三楔块，作用部设有与第三楔块配合使用的楔面。进一步，两水平滑动杆通过固定杆连接，固定杆滑动设置在支撑座上开设的滑动槽内，且固定杆上沿其滑动方向的一侧与滑动槽侧壁之间设有多个压缩弹簧。进一步，连接杆插接设置在支撑座上开设的插接槽内，插接槽槽底与连接杆之间设有工作弹簧。进一步，还包括顶推组件，所述顶推组件包括开设在放置槽槽底的安装槽，安装槽内设有顶推杆，顶推杆与安装槽槽底设有顶推弹簧。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术在支撑座上开设有用于放置板材的放置槽，能使同一批次的多个板材在加工过程中都能精确定位，确保板材的弯折加工质量，保证板材的弯折合格率。2、本技术设置的压力板通过驱动组件驱动向下移动，而上模下移能使驱动组件带动压力板下移对放置槽内的板材施压，并且上模移动是通过冲压机工作带动其下移，使得压力板能无需增加额外的驱动力(额外的驱动力：指除冲压机外的驱动力)就能对板材施压，便于上模与板材进行冲压折边操作，对同一批次的不同板材加工时，避免操作人员反复拆装定位操作，减少了操作人员的劳动强度。附图说明图1为现有技术中板材弯折模具与冲压机配合示意图；图2为现有技术中上模、下模与板材配合未对板材折边的示意图；图3为现有技术中上模、下模与板材配合已对板材折边的示意图；图4为本技术结构爆炸图；图5为本技术结构示意图；图6为本技术另一角度的结构示意图；图7为本技术上模结构主视图。图中，1、支撑座；2、滑动槽；3、第一楔块；4、压缩弹簧；5、固定杆；6、竖直杆；7、水平滑动杆；8、第二楔块；9、第三楔块；10、放置槽；11、顶推杆；12、压力板；13、连接杆；14、楔形滑槽；15、顶推弹簧；16、安装槽；17、工作弹簧；18、插接槽；1A、冲压板；101、作用部；102、冲压部；103、楔面。具体实施方式如图4-7所示，本技术涉及了一种板材弯折模具，包括可上下移动的上模及与上模配合使用的下模，所述下模包括支撑座1及压力板12，所述支撑座1上位于压力板12的下方设有用于定位放置板材的放置槽10；所述压力板12通过支撑座1上伸缩设置的多个连接杆13连接，压力板12通过驱动组件驱动向下移动；所述上模向下移动带动驱动组件驱动压力板12向下移动，压力板12下移将放置槽10内的板材固定在支撑座1上进行折边加工。本技术在支撑座1上开设有用于放置板材的放置槽10，能使同一批次的多个板材在加工过程中都能精确定位，确保板材的弯折加工质量，保证板材的弯折合格率。本技术设置的压力板12通过驱动组件驱动向下移动，而上模下移能使驱动组件带动压力板12下移对放置槽10内的板材施压，并且上模移动是通过冲压机工作带动其下移，使得压力板12能无需增加额外的驱动力(额外的驱动力：指除冲压机外的驱动力)就能对板材施压，便于上模与板材进行冲压折边操作，对同一批次的不同板材加工时，避免操作人员反复拆装定位操作，减少了操作人员的劳动强度。本技术设置的上模与冲压机工作端固定，固定方式可采用现有技术中的螺栓固定，本技术设置的上模与驱动组件有相应的配合，为便于上模在下移过程中能有效与驱动组件进行配合，本技术对现有技术的上模结构进行改进，具体的，如图7所示，上模包括冲压板1A，所述冲压板1A包括交错拼接设置的冲压部102和两作用部101，所述冲压部102用于冲压板材，两作用部101与驱动组件配合使用。为使上模在下移过程中带动驱动组件工作使压力板12能下移，本技术设置的驱动组件包括固定在压力板12表面的第一楔块3及与第一楔块3配合使用的第二楔块8，第二楔块8通过两竖直杆6架设支撑座1上，两竖直杆6下端均连接有水平滑动杆7，水平滑动杆7滑动设置在支撑座1上，水平滑动杆7靠近作用部101的一端设有第三楔块9，作用部101设有与第三楔块9配合使用的楔面103。本技术支撑座1上位于压力板12的两侧设置了楔形滑槽14，水平滑动杆7为匹配楔形滑槽14的形状，便于水平滑动杆7在支撑座1上的滑动且不会与支撑座1分离，同时，楔形滑槽14与水平滑动杆7的使用是便于对水平滑动杆7进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材弯折模具，包括可上下移动的上模及与上模配合使用的下模，所述下模包括支撑座及压力板，其特征在于：所述支撑座上位于压力板的下方设有用于定位放置板材的放置槽；/n所述压力板通过支撑座上伸缩设置的多个连接杆连接，压力板通过驱动组件驱动向下移动；/n所述上模向下移动带动驱动组件驱动压力板向下移动，压力板下移将放置槽内的板材固定在支撑座上进行折边加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材弯折模具，包括可上下移动的上模及与上模配合使用的下模，所述下模包括支撑座及压力板，其特征在于：所述支撑座上位于压力板的下方设有用于定位放置板材的放置槽；
所述压力板通过支撑座上伸缩设置的多个连接杆连接，压力板通过驱动组件驱动向下移动；
所述上模向下移动带动驱动组件驱动压力板向下移动，压力板下移将放置槽内的板材固定在支撑座上进行折边加工。


2.根据权利要求1所述的一种板材弯折模具，其特征在于：所述上模包括冲压板，所述冲压板包括交错拼接设置的冲压部和两作用部，所述冲压部用于冲压板材，两作用部与驱动组件配合使用。


3.根据权利要求2所述的一种板材弯折模具，其特征在于：所述驱动组件包括固定在压力板表面的第一楔块及与第一楔块配合使用的第二楔块，第二楔块通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学容，
申请(专利权)人：重庆市宇弘电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50