一种方杆抱箍冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方杆抱箍冲压成型设备，包括：基座、设置在基座顶部的安装架以及设置在安装架顶部的冲压组件，所述基座的顶部凹陷形成安装槽，安装槽内设置有模具，模具的顶部凹陷形成成型槽，所述成型槽位于所述冲压组件的正下方，所述基座的一侧设置有上料座，上料座的顶部凹陷形成用于存放成型条的储料槽，上料座上设置有用于将所述储料槽内的成型条输送到模具正上方的推送组件，所述冲压组件用于与所述成型槽配合将模具正上方的成型条冲压成型,其解决了现有技术中存在的现有的冲压设备在冲压形成成型部时，需要工人手动上料，降低了工作效率问题。降低了工作效率问题。降低了工作效率问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方杆抱箍冲压成型设备


[0001]本技术涉及抱箍生产设备
，尤其涉及一种方杆抱箍冲压成型设备。

技术介绍

[0002]抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，如图1所示为现有的方杆抱箍的结构示意图，其包括对称的上抱箍1与下抱箍2，上抱箍1与下抱箍2均用于抱紧在长方体的柱子上，上抱箍1与下抱箍2通过螺栓锁紧在柱子上，其中上抱箍1与下抱箍2均包括成型部3以及安装部4，成型部3用于抱紧在长方体的柱子上，通过螺栓锁紧上抱箍1与下抱箍2的安装部4从而将上抱箍1抱紧柱子上。
[0003]现有的在生产方杆抱箍时，通常是使用一块条形的成型条13通过冲压的形式形成抱箍(上抱箍1以及下抱箍2)的成型部3，但是现有的冲压设备在冲压形成成型部3时，需要工人手动上料，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种方杆抱箍冲压成型设备，其解决了现有技术中存在的现有的冲压设备在冲压形成成型部时，需要工人手动上料，降低了工作效率问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种方杆抱箍冲压成型设备，包括：基座、设置在基座顶部的安装架以及设置在安装架顶部的冲压组件，所述基座的顶部凹陷形成安装槽，安装槽内设置有模具，模具的顶部凹陷形成成型槽，所述成型槽位于所述冲压组件的正下方，所述基座的一侧设置有上料座，上料座的顶部凹陷形成用于存放成型条的储料槽，上料座上设置有用于将所述储料槽内的成型条输送到模具正上方的推送组件，所述冲压组件用于与所述成型槽配合将模具正上方的成型条冲压成型。
[0006]本技术的技术原理为：在使用本方杆抱箍冲压成型设备时，首先将成型条存放在储料槽内，然后通过设置在上料座上的推送组件将储料槽内的成型条推送到模具的正上方，然后启动设置在安装架上的冲压组件，冲压组件与模具的成型槽配合将成型条冲压形成方杆抱箍(上抱箍或下抱箍)的成型部。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在上料座的顶部设置存放成型条的储料槽，可以在储料槽内存放批量的成型条，然后通过设置在上料座上的推送组件实现自动化的将储料槽内的成型条输送到模具的正上方，便于冲压组件将成型条冲压形成成型部，减轻了需要工人手动将成型条放置在模具正上方的负担，同时也提高了生产方杆抱箍的工作效率。
附图说明
[0008]图1为现有的方杆抱箍的结构示意图。
[0009]图2为本技术实施例的结构示意图。
[0010]上述附图中：1、上抱箍；2、下抱箍；3、成型部；4、安装部；5、基座；6、模具；7、成型槽；8、上料座；9、储料槽；10、输送通道；11、推送块；12、气缸；13、成型条；14、支撑柱；15、横梁；16、液压缸；17、活塞杆；18、冲压柱；19、滑槽；20、挡板；21、第一丝杆；22、限位板；23、第二丝杆。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]如图1所示，本技术实施例提出了如图1所示，一种方杆抱箍冲压成型设备，包括：基座5、设置在基座5顶部的安装架以及设置在安装架顶部的冲压组件，所述基座5的顶部凹陷形成安装槽，安装槽内设置有模具6，模具6的顶部凹陷形成成型槽7，所述成型槽7位于所述冲压组件的正下方，所述基座5的一侧设置有上料座8，上料座8的顶部凹陷形成用于存放成型条13的储料槽9，上料座8上设置有用于将所述储料槽9内的成型条13输送到模具6正上方的推送组件，所述冲压组件用于与所述成型槽7配合将模具6正上方的成型条13冲压成型。在使用本方杆抱箍冲压成型设备时，首先将成型条13存放在储料槽9内，然后通过设置在上料座8上的推送组件将储料槽9内的成型条13推送到模具6的正上方，然后启动设置在安装架上的冲压组件，冲压组件与模具6的成型槽7配合将成型条13冲压形成方杆抱箍(上抱箍1或下抱箍2)的成型部3。通过在上料座8的顶部设置存放成型条13的储料槽9，可以在储料槽9内存放批量的成型条13，然后通过设置在上料座8上的推送组件实现自动化的将储料槽9内的成型条13输送到模具6的正上方，便于冲压组件将成型条13冲压形成成型部3，减轻了需要工人手动将成型条13放置在模具6正上方的负担，同时也提高了生产方杆抱箍的工作效率。
[0013]进一步的，储料槽9的底部凹陷形成输送通道10，所述输送通道10的一端与所述基座5的顶部连通，所述输送通道10的底部与所述基座5的顶部位于同一水平面上，所述储料槽9内的成型条13在重力的作用下进入到输送通道10内，所述输送通道10仅供一块成型条13通过，所述推送组件用于将所述输送通道10内的成型条13推送到模具6的正上方，所述气缸12的输出端以及推送块11的横截面积均与输送通道10的横截面积相同。推送组件包括：气缸12以及推送块11，所述气缸12设置在上料座8背离基座5一侧的侧壁上，所述推送块11滑动地设置在输送通道10内，所述气缸12的输出端固定在推送块11背离基座5的侧壁上，气缸12的输出端用于推动推送块11将输送通道10内的成型条13输送到模具6的正上方。推送组件的工作原理为：由于输送通道10与储料槽9是连通的，成型条13在重力的作用下掉落到输送通道10内，当推送块11在不工作状态时，推送块11是不阻挡成型条13进入到输送通道10内的，且推送块11是位于成型条13背离基座5的一侧的，启动气缸12，气缸12的输出端推动着推送块11向着靠近成型条13的方向运动，当推送块11与输送通道10内的成型条13接触时，推送块11推动着成型条13向着基座5的方向运动，推送块11持续的推动成型条13在基座5的顶部运动，直到将成型条13推送到模具6的正上方(即成型槽7的正上方)此时成型条13的轴心与成型槽7的轴心重合，且由于成型条13的长度是远比成型槽7的宽度宽，即推送块11在推动成型条13在基座5顶部滑动的过程中成型条13背离推送块11的一端不会掉入成型槽7内，然后启动成型槽7正上方的冲压组件将成型条13推入成型槽7，使成型条13与成型槽7的各侧壁紧贴，从而在成型条13上形成成型部3。
[0014]安装架包括设置在底座顶部的支撑柱14以及设置在支撑柱14顶部的横梁15，所述横梁15的一端向着上料座8的方向延伸，所述冲压组件设置在横梁15上。冲压组件包括设置在横梁15上的液压缸16以及设置在液压缸16的活塞杆17上的冲压柱18，所述液压缸16的活塞杆17用于推动所述冲压柱18在竖直方向上运动，所述冲压柱18与成型槽7的形状大小相同。冲压组件的工作原理为：液压缸16的活塞杆17推动着冲压柱18竖直向下运动，从而使得冲压柱18将其正下方的成型条13推入成型槽7，使成型条13与成型槽7的各侧壁紧贴，从而在成型条13上形成成型部3。
[0015]还包括设置在基座5顶部的限位组件，所述模具6位于限位组件与上料座8之间，所述限位组件用于阻挡所述成型条13在所述基座5的顶部滑动。基座5的顶部设置有滑槽19，所述限位组件包括滑动地设置在滑槽19内的挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方杆抱箍冲压成型设备，其特征在于，包括：基座(5)、设置在基座(5)顶部的安装架以及设置在安装架顶部的冲压组件，所述基座(5)的顶部凹陷形成安装槽，安装槽内设置有模具(6)，模具(6)的顶部凹陷形成成型槽(7)，所述成型槽(7)位于所述冲压组件的正下方，所述基座(5)的一侧设置有上料座(8)，上料座(8)的顶部凹陷形成用于存放成型条(13)的储料槽(9)，上料座(8)上设置有用于将所述储料槽(9)内的成型条(13)输送到模具(6)正上方的推送组件，所述冲压组件用于与所述成型槽(7)配合将模具(6)正上方的成型条(13)冲压成型。2.如权利要求1所述的一种方杆抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述储料槽(9)的底部凹陷形成输送通道(10)，所述输送通道(10)的一端与所述基座(5)的顶部连通，所述输送通道(10)的底部与所述基座(5)的顶部位于同一水平面上，所述储料槽(9)内的成型条(13)在重力的作用下进入到输送通道(10)内，所述输送通道(10)仅供一块成型条(13)通过，所述推送组件用于将所述输送通道(10)内的成型条(13)推送到模具(6)的正上方。3.如权利要求2所述的一种方杆抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述推送组件包括：气缸(12)以及推送块(11)，所述气缸(12)设置在上料座(8)背离基座(5)一侧的侧壁上，所述推送块(11)滑动地设置在输送通道(10)内，所述气缸(12)的输出端固定在推送块(11)背离基座(5)的侧壁上，气缸(12)的输出端用于推动推送块(11)将输送通道(10)内的成型条(13)输送到模具(6)的正上方，所述气缸(12)的输出端以及推送块(11)的横截面积均与输送通道(10)的横截面积相同。4.如权利要求3所述的一种方杆抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述安装架包括设置在底座顶部的支撑柱(14)以及设置在支撑柱(14)顶部的横梁(15)，所述横梁(15)的一端向着上料座(8)的方向延伸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学容，
申请(专利权)人：重庆市宇弘电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：