一种角钢成型用固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种角钢成型用固定工装，包括底座、支撑板以及移动组件，所述支撑板位于底座上开设的滑动槽内，支撑板上部固定有两用于定位待加工角钢的定位扣，移动组件安装于支撑板开设的安装腔内，且移动组件伸出于所述支撑板两侧，移动组件用于将支撑板固定于滑动槽内，并当操作移动组件时支撑板能在滑动槽内沿着底座长度方向滑动。相比于现有技术，本实用新型专利技术具有如下有益效果：固定工装的底座上开设有滑动槽，支撑板的安装腔内设置有移动组件，从而使得支撑板能沿着滑动槽滑动，可以根据角钢加工的部位改变支撑板在滑动槽内的位置，相比于传统支撑板固定的方式，同时本实用新型专利技术的固定工装还具有调节方便可靠的优点。新型的固定工装还具有调节方便可靠的优点。新型的固定工装还具有调节方便可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢成型用固定工装


[0001]本技术涉及金属成型用设备
，尤其涉及一种角钢成型用固定工装。

技术介绍

[0002]角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，广泛地用于各自建筑结构和工程结构，按照不同的需求可以组成各自不同的受力构件，也可以作为构件之间的连接件，现有的门型结构的支架便使用角钢制成。
[0003]在角钢冷弯成型时通常使用的固定设备便是角钢成型用固定工装，现有的角钢成型用固定工装结构是在底座上固定有一个支撑板，支撑板上固定有两定位扣，在成型时将待加工的角钢放置于支撑板上，两定位扣位于角钢背面，最后使用冲压设备将角钢压至需要的形状即可。
[0004]现有的成型用固定工装的缺陷主要在于，定位扣固定于支撑板上，而支撑板固定于底座上，当加工角钢不同位置时便需要移动角钢在支撑板上的位置，此时若角钢长度较短则会导致冲压时角钢在两定位扣上失去平衡，从而影响角钢成型的精确度。因此现有的成型用固定工装还有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种角钢成型用固定工装，其解决了现有技术中存在的角钢在加工时容易在两定位扣上失去平衡，从而导致的角钢成型的精确度不高的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种角钢成型用固定工装，包括底座、支撑板以及移动组件，所述支撑板位于底座上开设的滑动槽内，所述支撑板上部固定有两用于定位待加工角钢的定位扣，所述移动组件安装于支撑板开设的安装腔内，且移动组件伸出于所述支撑板两侧，所述移动组件用于将支撑板固定于滑动槽内，并当操作移动组件时支撑板能在滑动槽内沿着底座长度方向滑动。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：固定工装的底座上开设有滑动槽，在滑动槽中设置有支撑板，支撑板的安装腔内设置有移动组件，从而使得支撑板能沿着滑动槽滑动，可以根据角钢加工的部位改变支撑板在滑动槽内的位置，相比于传统支撑板固定的方式，本技术能够调整固定角钢的定位扣，避免角钢在加工时失去平衡，保证了角钢加工的精确度，同时本技术的固定工装还具有调节方便可靠的优点。
附图说明
[0008]图1为本技术固定工装主视图。
[0009]图2为本技术固定工装俯视图。
[0010]图3为图2中A
‑
A剖视图。
[0011]上述附图中：底座1、滑动槽11、限位槽12、支撑板2、定位扣21、螺栓211、安装腔22、
凹槽221、移动组件3、驱动部件31、驱动螺杆311、驱动块312、限位板313、锁紧部件32、第一锁紧板321、限位齿3211、第二锁紧板322、弹簧33、安装板331。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0013]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种角钢成型用固定工装，包括底座、支撑板2以及移动组件3，所述支撑板2位于底座上开设的滑动槽11内，底座为长方体状金属座，底座可以固定在工作台上，所述支撑板2上部焊接有两用于定位待加工角钢的定位扣21，两个定位扣21之间的距离可以根据实际加工的角钢长度设定，所述移动组件3安装于支撑板2开设的安装腔22内，且移动组件3伸出于所述支撑板2两侧，所述移动组件3用于将支撑板2固定于滑动槽11内，并当操作移动组件3时支撑板2能在滑动槽11内沿着底座长度方向滑动，这样便可以根据角钢加工的位置调整支撑板2的位置。
[0014]进一步地，如图3所示，所述移动组件3包括驱动部件31、锁紧部件32以及回复部件，所述驱动部件31一端从支撑板2上部伸入安装腔22内，驱动部位两侧面均设置有位于安装腔22内的所述锁紧部件32，且两锁紧部件32远离驱动部件31的一端均伸出至支撑板2外，所述回复部件有两个，每一所述锁紧部件32和安装腔22内壁之间分别设置有一所述回复部件，每一个回复部件对应一个锁紧部件32，回复部件用于迫使锁紧部件32紧贴在驱动部件31侧面；以当操作驱动部件31位于安装腔22外的端部时，驱动部件31能作用于所述锁紧部件32，以使得锁紧部件32位于支撑板2外的端部与滑动槽11内壁接触以固定支撑板2，并当反向操作所述驱动部件31时，所述回复部件能带动各自连接的锁紧部件32脱离滑动槽11内壁，从而可以在滑动槽11内移动支撑板2。
[0015]进一步地，所述驱动部件31包括驱动螺杆311和驱动块312，所述驱动螺杆311与焊接在支撑板2上的螺母螺纹连接，螺母焊接在支撑中部的位置，所述驱动块312位于安装腔22内壁形成的凹槽221内，在凹槽221限制下上升驱动块312仅能沿着所述驱动螺杆311轴向方向移动。
[0016]进一步地，每一锁紧部件32分别包括第一锁紧板321和第二锁紧板322，所述第二锁紧板322固定于第一锁紧板321下部，所述第二锁紧板322整体呈“L”形且第二锁紧板322远离第一锁紧板321的一端伸出至安装腔22外，所述第一锁紧板321一端为与驱动块312侧面形成的斜面匹配的斜面，驱动块312靠近第一锁紧板321的侧面形成斜面，驱动块312为等腰三角形结构，第一锁紧板321靠近滑动槽11内壁的一端设置有限位齿3211，所述限位齿3211用于限制第一锁紧板321与底座相对移动；以当转动驱动螺杆311后其能通过所述驱动块312推动两侧的第一锁紧板321上的限位齿3211与滑动槽11上的限位齿3211接触，从而限制支撑板2在滑动槽11内滑动，且所述第一锁紧板321能带动所述第二锁紧板322伸出安装腔22的端部伸入滑动槽11底壁开设的限位槽12内，限位槽12横截面为“T”形结构，第二锁紧板322和第一锁紧板321之间隔有底座的一部分，在两个第一锁紧板321端部抵在滑动槽11两侧时，两个第二锁紧板322端部能抵在限位槽12内壁上，防止支撑板2脱离滑动槽11，两个第二锁紧板322端部互相远离延伸，第二锁紧板322和第一锁紧板321同步移动，从而便于移动支撑板2。驱动部件31还包括两限位板313，两限位板313分别固定于所述驱动块312两端，两限位板313用于防止第一锁紧板321脱离所述驱动块312，在限位板313限制下，第一锁紧
板321只能在驱动块312侧面移动，使得驱动块312下部不会过度上移。回复部件包括弹簧33和安装板331，安装腔22内形成有两位于驱动部件31两侧的回复腔，回复腔位于第一锁紧板321上方，每一回复腔内设置有一所述弹簧33，每一弹簧33远离回复腔内壁的一端固定至所述安装板331上，每一所述安装板331分别固定在一第一锁紧板321上，在弹簧33推动下能使得第一锁紧板321和第二锁紧板322互相靠近，从而使得驱动块312能具有上移的趋势，而抵在驱动螺杆311下部。
[0017]进一步地，两定位扣21整体呈“L”形，两定位扣21均螺纹连接有用于固定待加工角钢的螺栓211。使用时可以转动螺栓211将角钢的一部分压入定位扣21内。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢成型用固定工装，其特征在于，包括底座、支撑板以及移动组件，所述支撑板位于底座上开设的滑动槽内，所述支撑板上部固定有两用于定位待加工角钢的定位扣，所述移动组件安装于支撑板开设的安装腔内，且移动组件伸出于所述支撑板两侧，所述移动组件用于将支撑板固定于滑动槽内，并当操作移动组件时支撑板能在滑动槽内沿着底座长度方向滑动。2.如权利要求1所述的一种角钢成型用固定工装，其特征在于，所述移动组件包括驱动部件、锁紧部件以及回复部件，所述驱动部件一端从支撑板上部伸入安装腔内，驱动部位两侧面均设置有位于安装腔内的所述锁紧部件，且两锁紧部件远离驱动部件的一端均伸出至支撑板外，所述回复部件有两个，每一所述锁紧部件和安装腔内壁之间分别设置有一所述回复部件；以当操作驱动部件位于安装腔外的端部时，驱动部件能作用于所述锁紧部件，以使得锁紧部件位于支撑板外的端部与滑动槽内壁接触以固定支撑板，并当反向操作所述驱动部件时，所述回复部件能带动各自连接的锁紧部件脱离滑动槽内壁。3.如权利要求2所述的一种角钢成型用固定工装，其特征在于，所述驱动部件包括驱动螺杆和驱动块，所述驱动螺杆与固定在支撑板上的螺母螺纹连接，所述驱动块位于安装腔内壁形成的凹槽内，在凹槽限制下上升驱动块仅能沿着所述驱动螺杆轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学容，
申请(专利权)人：重庆市宇弘电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：