一种钢管加工用多口径弯管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管加工用多口径弯管装置，涉及钢管加工技术领域。本发明专利技术包括工作台，工作台一端两侧边缘均固定有相互对称设置的限位座；两限位座内部两端之间套设有延伸座；两限位座顶部之间转动连接有与延伸座螺纹配合的双向螺纹杆；两延伸座相对端侧面均螺纹连接有夹持件；工作台远离限位座一端表面固定有气缸；气缸活塞杆端部固定有连接架；连接架端部套设有弯管板；弯管板端部依次套设有多个弯管架。本发明专利技术通过在限位座和夹持件的作用下，可对不同口径大小的钢管夹持限位，双向螺纹杆转动使得两个延伸座相对移动对弯曲的直径大小进行调节，且弯管板和弯管架采用套设连接，便于对不同口径大小的钢管进行弯管处理，通用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用多口径弯管装置
本专利技术属于钢管加工
，特别是涉及一种钢管加工用多口径弯管装置。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，弯管机主要是通过在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。中国专利CN104138943B(申请号201310368990.X)公开的“一种弯管机”，其实施例中在使用时，先通过控制器调宽对应两个夹紧头之间的间距，然后将金属管的两端置于对应夹紧头的半槽结构中，再通过控制器使对应两个夹紧头相对运动，保证两个夹紧头对金属管夹的不是特别紧，金属管可以沿左右方向在限位通道中滑动，这样金属管的两端就穿设于对应两个夹紧头的半槽结构围成的限位通道中，而此时金属管的对应部位也与各支撑轮接触配合，随后加载油缸通过活塞杆驱动顶弯模朝前移动，顶弯模的U形模头首先挤压金属管，在两个支撑轮的配合作用下，金属管被折弯成U形，金属管两端由于对应夹紧头的限位，只能沿水平方向送料，而不能向后翘，U形两侧的金属管就形成了R角20，然后模头后端的施压翻沿对R角部位进行水平施压，保证R角部位形状的规则性，避免弯管直线部分的翘曲和变形；连接块对顶弯模的运动轨迹起到了定位左右；驱动加载油缸工作的液压系统置于上台面下方的下台面上，整体结构紧凑，但此种结构，仅可固定口径大小和固定弯曲直径大小的钢管进行弯管处理，通用性较差，无法满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管加工用多口径弯管装置，通过限位座、延伸座、双向螺纹杆、夹持件、气缸、连接架、弯管板和弯管架的配合使用，可对不同口径和不同弯曲直径大小的钢管进行弯管处理，解决了现有的弯管机通用性较差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种钢管加工用多口径弯管装置，包括工作台，所述工作台一端两侧边缘均通过螺栓固定连接有相互对称设置的限位座；两所述限位座内部两端之间套设有延伸座；两所述限位座顶部之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆两端分别与延伸座螺纹配合；两所述延伸座相对端侧面均螺纹连接有夹持件；所述工作台远离限位座一端表面固定有气缸；所述气缸活塞杆端部固定有连接架；所述连接架端部且位于两限位架之间套设有弯管板；所述弯管板远离连接架一端周侧面依次套设有若干弯管架；所述限位座为矩形结构；所述限位座两端之间开有与延伸座相配合的矩形槽；所述限位座两端之间开有与矩形槽相互连通的进管槽；所述进管槽顶部为开口结构；所述限位座顶部开有与矩形槽相互连通的导槽；所述限位座顶部且位于导槽一端固定有与双向螺纹杆相配合的连接座；所述延伸座包括与矩形槽顶部和底部相配合的顶板和底板；所述底板和顶板两端相对侧面之间均固定有弧形连接条；所述顶板上表面一端固定有与导槽相配合的延伸板；所述延伸板两表面之间开有与双向螺纹杆相配合的第一螺纹孔。进一步地，所述夹持件包括弧形夹条；所述弧形夹条外周侧面转动连接有调节螺杆；所述弧形夹条外周侧面且位于调节螺杆两侧均设有导杆。进一步地，所述限位座靠近进管槽一端侧面固定有L形板；所述L形板端部开有与调节螺杆相配合的第二螺纹孔；所述L形板端部且位于第二螺纹孔两侧均开有与导杆相配合的导孔；所述限位座两侧底部均设有安装耳。进一步地，所述连接架包括与气缸活塞杆端部固定连接的端板；所述端板两端表面均设有插杆。进一步地，所述弯管板一端开有与插杆相配合的插孔；所述弯管板远离插孔一端为弧形结构；所述弯管板弧形端和两侧面之间开有第一弯管槽。进一步地，所述弯管架为“U”形结构；所述弯管架内侧开有与弯管板弧形端相互卡接的卡槽；所述弯管架端部和两侧面之间均开有第二弯管槽。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过限位座、延伸座、双向螺纹杆、夹持件、气缸、连接架、弯管板和弯管架的配合使用，两个限位座对钢管进行放置，夹持件对钢管进行限位，避免钢管在弯管处理时端部弯曲，可对不同口径大小的钢管进行夹持限位，并在双向螺纹杆的作用下两个延伸座相对移动，可对钢管弯曲的直径大小进行调节，且弯管板和弯管架采用套设连接，便于对不同口径大小的钢管进行弯管处理，通用性较强，且操作简单，实用便捷，满足了实际使用的需要。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种钢管加工用多口径弯管装置的结构示意图；图2为限位座的结构示意图；图3为延伸座的结构示意图；图4为夹持件的结构示意图；图5为气缸和连接架的连接结构示意图；图6为弯管板的结构示意图；图7为弯管架的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-限位座，3-延伸座，4-双向螺纹杆，5-夹持件，6-气缸，7-连接架，8-弯管板，9-弯管架，201-矩形槽，202-进管槽，203-导槽，204-连接座，205-L形板，206-第二螺纹孔，207-导孔，208-安装耳，301-顶板，302-底板，303-弧形连接条，304-延伸板，305-第一螺纹孔，501-弧形夹条，502-调节螺杆，503-导杆，701-端板，702-插杆，801-插孔，802-第一弯管槽，901-卡槽，902-第二弯管槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本专利技术为一种钢管加工用多口径弯管装置，包括工作台1，工作台1一端两侧边缘均通过螺栓固定连接有相互对称设置的限位座2；两限位座2内部两端之间套设有延伸座3；两限位座2顶部之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆4；双向螺纹杆4两端分别与延伸座3螺纹配合；两延伸座3相对端侧面均螺纹连接有夹持件5；工作台1远离限位座2一端表面固定有气缸6；气缸6活塞杆端部固定有连接架7；连接架7端部且位于两限位架2之间套设有弯管板8；弯管板8远离连接架7一端周侧面依次套设有多个弯管架9；限位座2为矩形结构；限位座2两端之间开有与延伸座3相配合的矩形槽201，对延伸座3进行限位并可盐矩形槽201的径直方向移动；限位座2两端之间开有与矩形槽201相互连通的进管槽202；进管槽202顶部为开口结构，钢管通过进管槽202进行放入；限位座2顶部开有与矩形槽201相互连通的导槽203；限位座2顶部且位于导槽203一端固定有与双向螺纹杆4相配合的连接座204；延伸座3包括与矩形槽201顶部和底部相配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用多口径弯管装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)一端两侧边缘均通过螺栓固定连接有相互对称设置的限位座(2)；所述工作台(1)远离限位座(2)一端表面固定有气缸(6)；其特征在于：/n两所述限位座(2)内部两端之间套设有延伸座(3)；两所述限位座(2)顶部之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆(4)；所述双向螺纹杆(4)两端分别与延伸座(3)螺纹配合；两所述延伸座(3)相对端侧面均螺纹连接有夹持件(5)；/n所述气缸(6)活塞杆端部固定有连接架(7)；所述连接架(7)端部且位于两限位架(2)之间套设有弯管板(8)；所述弯管板(8)远离连接架(7)一端周侧面依次套设有若干弯管架(9)；/n所述限位座(2)为矩形结构；所述限位座(2)两端之间开有与延伸座(3)相配合的矩形槽(201)；所述限位座(2)两端之间开有与矩形槽(201)相互连通的进管槽(202)；所述进管槽(202)顶部为开口结构；所述限位座(2)顶部开有与矩形槽(201)相互连通的导槽(203)；所述限位座(2)顶部且位于导槽(203)一端固定有与双向螺纹杆(4)相配合的连接座(204)；/n所述延伸座(3)包括与矩形槽(201)顶部和底部相配合的顶板(301)和底板(302)；所述底板(302)和顶板(301)两端相对侧面之间均固定有弧形连接条(303)；所述顶板(301)上表面一端固定有与导槽(203)相配合的延伸板(304)；所述延伸板(304)两表面之间开有与双向螺纹杆(4)相配合的第一螺纹孔(305)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用多口径弯管装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)一端两侧边缘均通过螺栓固定连接有相互对称设置的限位座(2)；所述工作台(1)远离限位座(2)一端表面固定有气缸(6)；其特征在于：
两所述限位座(2)内部两端之间套设有延伸座(3)；两所述限位座(2)顶部之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆(4)；所述双向螺纹杆(4)两端分别与延伸座(3)螺纹配合；两所述延伸座(3)相对端侧面均螺纹连接有夹持件(5)；
所述气缸(6)活塞杆端部固定有连接架(7)；所述连接架(7)端部且位于两限位架(2)之间套设有弯管板(8)；所述弯管板(8)远离连接架(7)一端周侧面依次套设有若干弯管架(9)；
所述限位座(2)为矩形结构；所述限位座(2)两端之间开有与延伸座(3)相配合的矩形槽(201)；所述限位座(2)两端之间开有与矩形槽(201)相互连通的进管槽(202)；所述进管槽(202)顶部为开口结构；所述限位座(2)顶部开有与矩形槽(201)相互连通的导槽(203)；所述限位座(2)顶部且位于导槽(203)一端固定有与双向螺纹杆(4)相配合的连接座(204)；
所述延伸座(3)包括与矩形槽(201)顶部和底部相配合的顶板(301)和底板(302)；所述底板(302)和顶板(301)两端相对侧面之间均固定有弧形连接条(303)；所述顶板(301)上表面一端固定有与导槽(203)相配合的延伸板(304)；所述延伸板(304)两表面之间开有与双向螺纹杆(4)相配合的第一螺纹孔(305)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王学正，
申请(专利权)人：合肥巨步机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34