一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构，涉及贴片机技术领域，其技术方案要点包括车体与盒体本体，所述车体的内壁固定连接有数量为三个的隔板，所述隔板的顶部固定连接有数量为两个的缓冲装置，本实用新型专利技术通过设置转盘，当使用时，将盒体本体妥当放置在绝缘垫的表面，启动电机，带动转盘转动，使得两个L形杆偏转，带动两个滑块在限位杆的表面向相对侧移动，带动第一连杆与第二连杆移动，使得四个夹臂同步转动，将盒体本体夹住，柱形夹头上的缓冲棉与盒体本体相互接触，对夹紧过程起到缓冲作用，利用以上结构的配合，能对盒体本体进行四点定位，避免盒体本体的大幅晃动所引起的元件刮伤。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构
本技术涉及贴片机
，更具体地说它是一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构。
技术介绍
如今自动化技术的应用已日益渗透到工厂生产的各个环节中，特别是在需要高安装环境与高精度装配的半导体元件贴片生产中，自动贴片机已经完全替代纯人手工从而操作完成半导体元器件的制备，现有的贴片机，其主要完成了对半导体芯片从晶圆上取下后安装至待贴片元件并封装这个过程的仪器自动化，贴片后元件需先装入标准料盒，然后转移到下一工序。人工转移对标准料盒会造成较大的晃动，易造成元件的刮伤擦伤，导致不应有的损失，可靠性不佳，因此，本领域技术人员提供了一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构，其优点在于对标准料盒盒体进行固定，避免盒体大幅晃动所引起的元件刮伤。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构，包括车体与盒体本体，所述车体的内壁固定连接有数量为三个的隔板，所述隔板的顶部固定连接有数量为两个的缓冲装置，两个所述缓冲装置的顶部固定连接有支架，所述隔板的顶部固定连接有位于两个所述缓冲装置之间的电机，所述电机的输出轴贯穿支架并固定连接有转盘，所述转盘的顶部铰接有数量为两个的L形杆，所述L形杆远离转盘的一侧铰接有滑块，所述滑块的正面和背面均铰接有第一连杆，所述第一连杆远离滑块的一侧铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧固定连接有夹臂，所述夹臂远离第二连杆的一侧固定连接有柱形夹头。作为本技术进一步的方案：所述柱形夹头的表面设置有缓冲棉，所述缓冲棉与盒体本体相互接触。作为本技术再进一步的方案：所述支架内壁的两侧均固定连接有限位杆，所述滑块与限位杆滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述车体的四周设置有防撞垫。作为本技术再进一步的方案：所述支架的顶部设置有绝缘垫，所述绝缘垫与盒体本体相互接触。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲装置包括缓冲杆，所述缓冲杆的顶部与支架的底部固定连接，所述缓冲杆的底部与隔板的顶部固定连接，所述缓冲杆的表面套设有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置转盘，当使用时，将盒体本体妥当放置在绝缘垫的表面，启动电机，带动转盘转动，使得两个L形杆偏转，带动两个滑块在限位杆的表面向相对侧移动，带动第一连杆与第二连杆移动，使得四个夹臂同步转动，将盒体本体夹住，柱形夹头上的缓冲棉与盒体本体相互接触，对夹紧过程起到缓冲作用，利用以上结构的配合，能对盒体本体进行四点定位，避免盒体本体的大幅晃动所引起的元件刮伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术转盘与L形杆的连接示意图；图3为本技术图1中A处的放大图；图4为本技术图2中B处的放大图。图中：1、车体；2、隔板；3、缓冲装置；31、缓冲杆；32、弹簧；4、支架；5、电机；6、转盘；7、L形杆；8、滑块；9、第一连杆；10、夹臂；11、柱形夹头；12、缓冲棉；13、盒体本体；14、限位杆；15、防撞垫；16、绝缘垫；17、第二连杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构，包括车体1与盒体本体13，车体1的内壁固定连接有数量为三个的隔板2，隔板2的顶部固定连接有数量为两个的缓冲装置3，两个缓冲装置3的顶部固定连接有支架4，隔板2的顶部固定连接有位于两个缓冲装置3之间的电机5，电机5的输出轴贯穿支架4并固定连接有转盘6，转盘6的顶部铰接有数量为两个的L形杆7，L形杆7远离转盘6的一侧铰接有滑块8，滑块8的正面和背面均铰接有第一连杆9，第一连杆9远离滑块8的一侧铰接有第二连杆17，第二连杆17远离第一连杆9的一侧固定连接有夹臂10，夹臂10远离第二连杆17的一侧固定连接有柱形夹头11。在图4中，柱形夹头11的表面设置有缓冲棉12，缓冲棉12与盒体本体13相互接触，对夹紧过程起到缓冲作用。在图2中，支架4内壁的两侧均固定连接有限位杆14，滑块8与限位杆14滑动连接，对滑块8的移动进行限位。在图1中，车体1的四周设置有防撞垫15，对车体1移动的过程中的意外碰撞进行缓冲。在图1中，支架4的顶部设置有绝缘垫16，绝缘垫16与盒体本体13相互接触，避免静电效应。在图3中，缓冲装置3包括缓冲杆31，缓冲杆31的顶部与支架4的底部固定连接，缓冲杆31的底部与隔板2的顶部固定连接，缓冲杆31的表面套设有弹簧32，对隔板2进行减震缓冲。本技术的工作原理是：当使用时，将盒体本体13妥当放置在绝缘垫16的表面，启动电机5，带动转盘6转动，使得两个L形杆7偏转，带动两个滑块8在限位杆14的表面向相对侧移动，带动第一连杆9与第二连杆17移动，使得四个夹臂10同步转动，将盒体本体13夹住，柱形夹头11上的缓冲棉12与盒体本体13相互接触，对夹紧过程起到缓冲作用，利用以上结构的配合，能对盒体本体13进行四点定位，避免盒体本体13的大幅晃动所引起的元件刮伤。需要说明的是，以上说明中电机5等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时电机5的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构，包括车体(1)与盒体本体(13)，其特征在于：所述车体(1)的内壁固定连接有数量为三个的隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定连接有数量为两个的缓冲装置(3)，两个所述缓冲装置(3)的顶部固定连接有支架(4)，所述隔板(2)的顶部固定连接有位于两个所述缓冲装置(3)之间的电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿支架(4)并固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部铰接有数量为两个的L形杆(7)，所述L形杆(7)远离转盘(6)的一侧铰接有滑块(8)，所述滑块(8)的正面和背面均铰接有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)远离滑块(8)的一侧铰接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)远离第一连杆(9)的一侧固定连接有夹臂(10)，所述夹臂(10)远离第二连杆(17)的一侧固定连接有柱形夹头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构，包括车体(1)与盒体本体(13)，其特征在于：所述车体(1)的内壁固定连接有数量为三个的隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定连接有数量为两个的缓冲装置(3)，两个所述缓冲装置(3)的顶部固定连接有支架(4)，所述隔板(2)的顶部固定连接有位于两个所述缓冲装置(3)之间的电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿支架(4)并固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部铰接有数量为两个的L形杆(7)，所述L形杆(7)远离转盘(6)的一侧铰接有滑块(8)，所述滑块(8)的正面和背面均铰接有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)远离滑块(8)的一侧铰接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)远离第一连杆(9)的一侧固定连接有夹臂(10)，所述夹臂(10)远离第二连杆(17)的一侧固定连接有柱形夹头(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自动配合贴片机装料入盒后转移盒体的机构，其特征在于，所述柱形夹头(11)的表面设置有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：深圳市好立泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44