一种涡卷弹簧使用寿命测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡卷弹簧使用寿命测试装置，包括工作台，工作台的上侧设置有直线导轨，直线导轨的上侧滑动连接有滑动座，滑动座的上侧设置有放置盒，直线导轨的两端分别设置有连接端和电机端，连接端的上侧设置有连接架，直线导轨的两端下表面均设置有连接插板，工作台的两端上表面开设有连接插槽，连接插槽的内部滑动设置有固定插销，固定插销的一端通过轴承转动连接有第二固定螺杆；本实用新型专利技术通过设置的连接插板、连接插槽、固定插销和第二固定螺杆，在对直线导轨进行拆装时只需转动第二固定螺杆带动固定插销在插入连接插板或从连接插板上拔出，从而对连接插板限位和分离，即可把直线导轨从工作台上拆装，在拆装时更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种涡卷弹簧使用寿命测试装置
本技术涉及涡卷弹簧
，尤其涉及一种涡卷弹簧使用寿命测试装置。
技术介绍
平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。平面涡卷弹簧按与相邻工作部件是否接触分类：非接触型平面涡卷弹簧，接触型平面涡卷弹簧。现有的一种涡卷弹簧使用寿命测试装置在使用的时候，通过直线导轨拉动涡卷弹簧的一端移动对涡卷弹簧进行测试，在长时间使用后装置出现故障，需要拆卸检修或更换时拆卸不便，因此，亟需设计一种涡卷弹簧使用寿命测试装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种涡卷弹簧使用寿命测试装置在使用的时候，通过直线导轨拉动涡卷弹簧的一端移动对涡卷弹簧进行测试，在长时间使用后装置出现故障，需要拆卸检修或更换时拆卸不便缺点，而提出的一种涡卷弹簧使用寿命测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涡卷弹簧使用寿命测试装置，包括工作台，所述工作台的上侧设置有直线导轨，所述直线导轨的上侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的上侧设置有放置盒，所述直线导轨的两端分别设置有连接端和电机端，所述连接端的上侧设置有连接架，所述直线导轨的两端下表面均设置有连接插板，所述工作台的两端上表面开设有连接插槽，所述连接插槽的内部滑动设置有固定插销，所述固定插销的一端通过轴承转动连接有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆通过螺纹旋合在工作台上，所述第二固定螺杆的一端通过螺栓固定连接有拆装转轮。上述技术方案的关键构思在于：只需转动拆装转轮带动第二固定螺杆转动，从而使第二固定螺杆带动固定插销移动，在固定插销从连接插板上拔出或插入连接插板内时从而对直线导轨进行拆装。进一步的，所述连接架的内侧滑动设置有固定压板，所述固定压板的下表面中部设置有拉力传感器，所述连接架的上侧中部旋合有第一固定螺杆，所述第一固定螺杆的下端穿过连接架与固定压板连接，所述第一固定螺杆的上侧设置有固定手轮。进一步的，所述固定压板的两端通过螺栓固定连接有导向柱，所述导向柱的上端与连接架滑动连接。进一步的，所述放置盒的下侧设置有插板，所述滑动座的上表面开设有连接插孔，所述连接插孔的一端滑动连接有紧压块，所述滑动座的一侧旋合有旋钮螺丝，所述旋钮螺丝的一端与紧压块通过轴承转动连接。进一步的，所述插板的形状设置为燕尾状，且紧压块和连接插孔卡合在插板上。进一步的，所述直线导轨的内侧通过轴承转动连接有移动丝杆，所述滑动座的下侧设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母套接在移动丝杆上，且移动丝杆的一端与电机端内侧的电机输出轴通过联轴器固定连接。进一步的，所述放置盒的上侧设置有盖板，且盖板为L型，所述盖板的下端与放置盒之间预留有孔。本技术的有益效果为：1.通过设置的连接插板、连接插槽、固定插销和第二固定螺杆，在对直线导轨进行拆装时只需转动第二固定螺杆带动固定插销在插入连接插板或从连接插板上拔出，从而对连接插板限位和分离，即可把直线导轨从工作台上拆装，在拆装时更加方便快捷。2.通过设置的固定压板、第一固定螺杆和固定手轮，在对涡卷弹簧进行固定时只需把涡卷弹簧的一端放入固定压板的下侧，通过转动第一固定螺杆推动固定压板下移使固定压板下侧的拉力传感器紧压在涡卷弹簧的一端，从而对涡卷弹簧进行固定，在固定时更加方便且方便通过拉力传感器对涡卷弹簧侧视。3.通过设置的插板、紧压块和连接插孔，在使用时对放置盒进行安装时，只需把紧压块插入连接插孔内，转动旋钮螺丝推动紧压块紧压在插板进行固定即可对放置盒进行安装，在对放置盒安装时更加方便。附图说明图1为本技术提出的一种涡卷弹簧使用寿命测试装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种涡卷弹簧使用寿命测试装置的连接架结构示意图；图3为本技术提出的一种涡卷弹簧使用寿命测试装置的连接插板安装结构示意图；图4为本技术提出的一种涡卷弹簧使用寿命测试装置的放置盒安装结构示意图。图中：1工作台、2连接端、3连接架、4滑动座、5放置盒、6旋钮螺丝、7直线导轨、8电机端、9拆装转轮、10固定压板、11拉力传感器、12第一固定螺杆、13固定手轮、14导向柱、15连接插板、16连接插槽、17固定插销、18第二固定螺杆、19插板、20丝杆螺母、21移动丝杆、22紧压块、23连接插孔、24盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种涡卷弹簧使用寿命测试装置，包括工作台1，工作台1的上侧设置有直线导轨7，直线导轨7的上侧滑动连接有滑动座4，滑动座4的上侧设置有放置盒5，直线导轨7的两端分别设置有连接端2和电机端8，连接端2的上侧设置有连接架3，直线导轨7的两端下表面均设置有连接插板15，工作台1的两端上表面开设有连接插槽16，连接插槽16的内部滑动设置有固定插销17，固定插销17的一端通过轴承转动连接有第二固定螺杆18，固定螺杆18通过螺纹旋合在工作台1上，第二固定螺杆18的一端通过螺栓固定连接有拆装转轮9，在对直线导轨7进行拆装时，只需转动拆装转轮9带动第二固定螺杆18转动，从而使第二固定螺杆18带动固定插销17移动，在固定插销17从连接插板15上拔出或插入连接插板15内时从而对直线导轨7进行拆装。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的连接插板15、连接插槽16、固定插销17和第二固定螺杆18，在对直线导轨7进行拆装时只需转动第二固定螺杆18带动固定插销17在插入连接插板15或从连接插板15上拔出，从而对连接插板15限位和分离，即可把直线导轨7从工作台1上拆装，在拆装时更加方便快捷。进一步的，连接架3的内侧滑动设置有固定压板10，固定压板10的下表面中部设置有拉力传感器11，连接架3的上侧中部旋合有第一固定螺杆12，第一固定螺杆12的下端穿过连接架3与固定压板10连接，第一固定螺杆12的上侧设置有固定手轮13，在对涡卷弹簧的一端固定时，转动固定手轮13带动第一固定螺杆12转动，从而使第一固定螺杆12推动固定压板10滑动，使固定压板10下侧的拉力传感器11紧压在涡卷弹簧的一端进行固定。进一步的，固定压板10的两端通过螺栓固定连接有导向柱14，导向柱14的上端与连接架3滑动连接，通过导向柱14的导向使固定压板10滑动更加稳定。进一步的，放置盒5的下侧设置有插板19，滑动座4的上表面开设有连接插孔23，连接插孔23的一端滑动连接有紧压块22，滑动座4的一侧旋合有旋钮螺丝6，旋钮螺丝6的一端与紧压块22通过轴承转动连接，通过转动旋钮螺丝6带动紧压块22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡卷弹簧使用寿命测试装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上侧设置有直线导轨（7），所述直线导轨（7）的上侧滑动连接有滑动座（4），所述滑动座（4）的上侧设置有放置盒（5），所述直线导轨（7）的两端分别设置有连接端（2）和电机端（8），所述连接端（2）的上侧设置有连接架（3），所述直线导轨（7）的两端下表面均设置有连接插板（15），所述工作台（1）的两端上表面开设有连接插槽（16），所述连接插槽（16）的内部滑动设置有固定插销（17），所述固定插销（17）的一端通过轴承转动连接有第二固定螺杆（18），所述第二固定螺杆（18）通过螺纹旋合在工作台（1）上，所述第二固定螺杆（18）的一端通过螺栓固定连接有拆装转轮（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡卷弹簧使用寿命测试装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上侧设置有直线导轨（7），所述直线导轨（7）的上侧滑动连接有滑动座（4），所述滑动座（4）的上侧设置有放置盒（5），所述直线导轨（7）的两端分别设置有连接端（2）和电机端（8），所述连接端（2）的上侧设置有连接架（3），所述直线导轨（7）的两端下表面均设置有连接插板（15），所述工作台（1）的两端上表面开设有连接插槽（16），所述连接插槽（16）的内部滑动设置有固定插销（17），所述固定插销（17）的一端通过轴承转动连接有第二固定螺杆（18），所述第二固定螺杆（18）通过螺纹旋合在工作台（1）上，所述第二固定螺杆（18）的一端通过螺栓固定连接有拆装转轮（9）。


2.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧使用寿命测试装置，其特征在于，所述连接架（3）的内侧滑动设置有固定压板（10），所述固定压板（10）的下表面中部设置有拉力传感器（11），所述连接架（3）的上侧中部旋合有第一固定螺杆（12），所述第一固定螺杆（12）的下端穿过连接架（3）与固定压板（10）连接，所述第一固定螺杆（12）的上侧设置有固定手轮（13）。


3.根据权利要求2所述的一种涡卷弹簧使用寿命测试装置，其特征在于，所述固定压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩安国，韩正山，
申请(专利权)人：辉县市博宇弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41