本实用新型专利技术公开了一种压缩弹簧疲劳测试装置，包括框架，框架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有台板，且台板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑柱，支撑柱一侧外壁的顶端焊接有延展臂，且延展臂远离支撑柱另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴杆，且转轴杆的外部套接有升降柱筒。本实用新型专利技术电机带动转轴杆进行转动，使得限位滑轮沿限位滑槽进行滑动，限位滑轮可通过定位螺柱带动升降柱筒沿转轴杆上下滑动，使得升降柱筒在定位盘的作用下对弹簧本体进行疲劳测试，定位盘螺纹连接在升降柱筒的底部，使得定位盘可对不同长度的弹簧本体进行定位，进而提升弹簧本体测试时的稳定性。进而提升弹簧本体测试时的稳定性。进而提升弹簧本体测试时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩弹簧疲劳测试装置
[0001]本技术涉及弹簧测试设备
，尤其涉及一种压缩弹簧疲劳测试装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。弹簧在工作中承受着负载，由于弹簧负载力起到运动、控制作用，因此弹簧的疲劳强度直接影响到整个部件的功能实现及可靠性和使用寿命。因此对弹簧进行疲劳测试，保证弹簧质量很有必要，弹簧在生产加工完成后，需要根据需求进行耐疲劳强度测试。
[0003]现有用到的耐疲劳强度测试装置大多通过设置的电动推杆、液压缸或气缸作为往复驱动测试，这种往复驱动测试速度慢，影响测试的效率，且不能够很好记录往复压缩弹簧的次数，不便于使用。因此，亟需设计一种压缩弹簧疲劳测试装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在往复驱动测试速度慢，影响测试的效率，且不能够很好记录往复压缩弹簧的次数，不便于使用的缺点，而提出的一种压缩弹簧疲劳测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压缩弹簧疲劳测试装置，包括框架，所述框架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有台板，且台板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱一侧外壁的顶端焊接有延展臂，且延展臂远离支撑柱另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴杆，且转轴杆的外部套接有升降柱筒，所述转轴杆位于升降柱筒内部的外侧壁上开设有限位滑槽，且升降柱筒的两侧外壁上均螺纹连接有定位螺柱，所述定位螺柱位于升降柱筒内部的一端通过轴承活动连接有限位滑轮，且限位滑轮滑动连接在限位滑槽的内部。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：电机带动转轴杆进行转动，使得限位滑轮沿限位滑槽进行滑动，限位滑轮可通过定位螺柱带动升降柱筒沿转轴杆上下滑动，使得升降柱筒在定位盘的作用下对弹簧本体进行疲劳测试，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0007]进一步的，所述框架靠近电机正下方的顶部外壁上焊接有贯穿框架的定位滑套，且升降柱筒滑动连接在定位滑套的内部。
[0008]进一步的，所述框架靠近定位滑套的两侧内壁上均焊接有定位横梁，且升降柱筒与定位横梁之间呈滑动连接。
[0009]进一步的，所述升降柱筒位于定位横梁底部的外侧壁上开设有螺纹层，且升降柱筒底端螺纹连接有定位盘，所述定位盘的两侧外壁上均焊接有耳板。
[0010]进一步的，所述升降柱筒位于定位横梁和定位盘之间的外部套接有弹簧本体。
[0011]进一步的，所述框架底部外壁的四周均焊接有凸耳，且凸耳的轴心处开设有通孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的电机，电机带动转轴杆进行转动，使得限位滑轮沿限位滑槽进行滑
动，限位滑轮可通过定位螺柱带动升降柱筒沿转轴杆上下滑动，使得升降柱筒在定位盘的作用下对弹簧本体进行疲劳测试，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0014]2.通过设置的定位滑套，定位滑套可对上下运动过程中的升降柱筒起到很好的定位作用，从而提升了升降柱筒上下运动时的稳定性，结构合理，运行稳定，适合推广。
[0015]3.通过设置的定位盘，定位盘螺纹连接在升降柱筒的底部，使得定位盘可对不同长度的弹簧本体进行定位，进而提升弹簧本体测试时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种压缩弹簧疲劳测试装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种压缩弹簧疲劳测试装置的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种压缩弹簧疲劳测试装置的延展臂结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种压缩弹簧疲劳测试装置的升降柱筒结构示意图。
[0020]图中：1框架、2凸耳、3台板、4支撑柱、5延展臂、6定位滑套、7定位横梁、8电机、9转轴杆、10升降柱筒、11限位滑槽、12定位螺柱、13限位滑轮、14螺纹层、15定位盘、16耳板、17弹簧本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请同时参见图1至图4，一种压缩弹簧疲劳测试装置，包括框架1，框架1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有台板3，且台板3顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑柱4，支撑柱4一侧外壁的顶端焊接有延展臂5，且延展臂5远离支撑柱4另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有电机8，电机8的输出端通过联轴器传动连接有转轴杆9，且转轴杆9的外部套接有升降柱筒10，转轴杆9位于升降柱筒10内部的外侧壁上开设有限位滑槽11，且升降柱筒10的两侧外壁上均螺纹连接有定位螺柱12，定位螺柱12位于升降柱筒10内部的一端通过轴承活动连接有限位滑轮13，且限位滑轮13滑动连接在限位滑槽11的内部，电机8带动转轴杆9进行转动，使得限位滑轮13沿限位滑槽11进行滑动，限位滑轮13可通过定位螺柱12带动升降柱筒10沿转轴杆9上下滑动，从而完成对弹簧的测试。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：电机8带动转轴杆9进行转动，使得限位滑轮13沿限位滑槽11进行滑动，限位滑轮13可通过定位螺柱12带动升降柱筒10沿转轴杆9上下滑动，使得升降柱筒10在定位盘15的作用下对弹簧本体17进行疲劳测试，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0024]进一步的，框架1靠近电机8正下方的顶部外壁上焊接有贯穿框架1的定位滑套6，且升降柱筒10滑动连接在定位滑套6的内部，定位滑套6使得升降柱筒10上下运动时的稳定性。
[0025]进一步的，框架1靠近定位滑套6的两侧内壁上均焊接有定位横梁7，且升降柱筒10与定位横梁7之间呈滑动连接，定位横梁7对升降柱筒10起到了很好的限位作用，极大的提
升了升降柱筒10上下运动时的稳定性。
[0026]进一步的，升降柱筒10位于定位横梁7底部的外侧壁上开设有螺纹层14，且升降柱筒10底端螺纹连接有定位盘15，定位盘15的两侧外壁上均焊接有耳板16，定位盘15螺纹连接在升降柱筒10的底部，使得定位盘15能够对不同长度的弹簧进行限位。
[0027]进一步的，升降柱筒10位于定位横梁7和定位盘15之间的外部套接有弹簧本体17，定位横梁7和定位盘15能够对弹簧本体17起到很好的限位作用，进而提升了弹簧本体17进行测试时的稳定性。
[0028]进一步的，框架1底部外壁的四周均焊接有凸耳2，且凸耳2的轴心处开设有通孔，凸耳2使得框架1更加便于进行安装固定。
[0029]采用上述定位滑套6可对上下运动过程中的升降柱筒10起到很好的定位作用，从而提升了升降柱筒10上下运动时的稳定性，定位盘15螺纹连接在升降柱筒10的底部，使得定位盘15可对不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩弹簧疲劳测试装置，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有台板（3），且台板（3）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）一侧外壁的顶端焊接有延展臂（5），且延展臂（5）远离支撑柱（4）另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器传动连接有转轴杆（9），且转轴杆（9）的外部套接有升降柱筒（10），所述转轴杆（9）位于升降柱筒（10）内部的外侧壁上开设有限位滑槽（11），且升降柱筒（10）的两侧外壁上均螺纹连接有定位螺柱（12），所述定位螺柱（12）位于升降柱筒（10）内部的一端通过轴承活动连接有限位滑轮（13），且限位滑轮（13）滑动连接在限位滑槽（11）的内部。2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧疲劳测试装置，其特征在于，所述框架（1）靠近电机（8）正下方的顶部外壁上焊接有贯穿框架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩安国，韩正山，
申请(专利权)人：辉县市博宇弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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