一种高炉煤气除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气除尘装置，包括进气管、废气处理箱和排气管，所述废气处理箱两端分别导通连接进气管和排气管，所述废气处理箱内部底端和顶端均固定连接锥形挡板，所述锥形挡板为若干个，且呈上下交错式等距设置，所述废气处理箱与锥形挡板之间形成气体流道，所述废气处理箱下表面插接有集尘组件，所述废气处理箱内部底端位置开设有集尘槽，所述废气处理箱外表面包覆有保温层，本实用新型专利技术设计新颖，且使用效果好，通过废气处理箱内部的锥形挡板对高炉煤气中夹杂的灰尘进行阻挡，灰尘沿着锥形挡板下滑，方便收集在集尘组件和集尘槽内部，具有很好的除尘效果，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气除尘装置
本技术涉及高炉煤气处理装置
，具体为一种高炉煤气除尘装置。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。但是，现有高炉煤气除尘装置存在以下缺点：1、高炉煤气中夹杂有大量的灰尘，直接排放，将会造成空气的污染，不利于环保。2、通过使用过滤网板对高炉煤气过滤清洁，不仅除尘效果不好，而且灰尘很难集中收集，长时间使用，造成堵塞现象的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉煤气除尘装置，以解决上述
技术介绍
中现有高炉煤气除尘装置，高炉煤气中夹杂有大量的灰尘，直接排放，将会造成空气的污染，不利于环保；通过使用过滤网板对高炉煤气过滤清洁，不仅除尘效果不好，而且灰尘很难集中收集，长时间使用，造成堵塞现象的发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉煤气除尘装置，包括进气管、废气处理箱和排气管，所述废气处理箱两端分别导通连接进气管和排气管，所述废气处理箱内部底端和顶端均固定连接锥形挡板，所述锥形挡板为若干个，且呈上下交错式等距设置，所述废气处理箱与锥形挡板之间形成气体流道，所述废气处理箱下表面插接有集尘组件，所述废气处理箱内部底端位置开设有集尘槽，所述废气处理箱外表面包覆有保温层。优选的，所述集尘组件分别包括吸尘罩、吸气管、引风机和集尘布袋，所述吸尘罩位于锥形挡板下方，所述吸尘罩与吸气管导通连接，所述吸气管下方安装有引风机，且吸气管与引风机的吸气端导通连接，所述引风机的排气端插接在集尘布袋内部。优选的，所述保温层分别包括岩棉板和保温棉，通过岩棉板配合保温棉使用，具有很好的保温和隔热效果，减少废气中热量的流失，方便回收利用，更加节能。优选的，所述保温棉贴合在废气处理箱外表面，所述岩棉板包覆在保温棉外部，通过岩棉板配合保温棉使用，具有很好的保温和隔热效果，减少废气中热量的流失，方便回收利用，更加节能。优选的，所述废气处理箱下表面开设有通孔，所述通孔位于集尘槽一侧，通过通孔便于集尘组件的吸气管插接固定，集尘槽用于对灰尘集中收集。优选的，所述排气管的开口端可拆卸连接过滤网板，所述过滤网板一侧可拆卸连接接头，通过废气处理箱除尘之后的废气再通过过滤网板进行二次清洁，提高除尘效果，过滤网板位于排气管和接头之间，便于拆卸检修，提高使用效果。本技术提供了一种高炉煤气除尘装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过废气处理箱内部底端和顶端均固定连接锥形挡板，锥形挡板为若干个，且呈上下交错式等距设置，废气处理箱与锥形挡板之间形成气体流道，高炉煤气沿着气体流道定向流动，气体内部的灰尘撞击在锥形挡板表面，具有很好的除尘效果。(2)本技术通过废气处理箱下表面插接有集尘组件，废气处理箱内部底端位置开设有集尘槽，便于把灰尘集中收集在集尘组件和集尘槽内部，有利于环保。附图说明图1为本技术的一种高炉煤气除尘装置整体结构示意图；图2为本技术的一种高炉煤气除尘装置集尘组件结构示意图；图3为本技术的一种高炉煤气除尘装置废气处理箱和保温层结构示意图；图4为本技术的一种高炉煤气除尘装置保温层结构示意图。图中：1、进气管；2、废气处理箱；201、气体流道；3、保温层；301、岩棉板；302、保温棉；4、锥形挡板；5、排气管；6、过滤网板；7、接头；8、集尘组件；801、吸尘罩；802、吸气管；803、引风机；804、集尘布袋；9、集尘槽；10、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种高炉煤气除尘装置，包括进气管1、废气处理箱2和排气管5，所述废气处理箱2两端分别导通连接进气管1和排气管5，所述废气处理箱2内部底端和顶端均固定连接锥形挡板4，所述锥形挡板4为若干个，且呈上下交错式等距设置，所述废气处理箱2与锥形挡板4之间形成气体流道201，所述废气处理箱2下表面插接有集尘组件8，所述废气处理箱2内部底端位置开设有集尘槽9，所述废气处理箱2外表面包覆有保温层3。所述集尘组件8分别包括吸尘罩801、吸气管802、引风机803和集尘布袋804，所述吸尘罩801位于锥形挡板4下方，所述吸尘罩801与吸气管802导通连接，所述吸气管802下方安装有引风机803，且吸气管802与引风机803的吸气端导通连接，所述引风机803的排气端插接在集尘布袋804内部，高炉煤气通过进气管1进入废气处理箱2，高炉煤气沿着气体流道201向排气管5一端排气，在高炉煤气撞击锥形挡板4的时候，气体继续前行，灰尘被锥形挡板4阻挡滑落，汇集在集尘槽9上。所述保温层3分别包括岩棉板301和保温棉302，通过岩棉板301配合保温棉302使用，具有很好的保温和隔热效果，减少废气中热量的流失，方便回收利用，更加节能。所述保温棉302贴合在废气处理箱2外表面，所述岩棉板301包覆在保温棉302外部，通过岩棉板301配合保温棉302使用，具有很好的保温和隔热效果，减少废气中热量的流失，方便回收利用，更加节能。所述废气处理箱2下表面开设有通孔10，所述通孔10位于集尘槽9一侧，通过通孔10便于集尘组件8的吸气管802插接固定，集尘槽9用于对灰尘集中收集，同时集尘槽9也通过吸气管与引风机803连通，便于引风机将集尘槽9内的灰尘吸出。所述排气管5的开口端可拆卸连接过滤网板6，所述过滤网板6一侧可拆卸连接接头7，通过废气处理箱2除尘之后的废气再通过过滤网板6进行二次清洁，提高除尘效果，过滤网板6位于排气管5和接头7之间，便于拆卸检修，提高使用效果。需要说明的是，一种高炉煤气除尘装置，在工作时，废气处理箱2两端分别导通连接进气管1和排气管5，废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气除尘装置，其特征在于：包括进气管(1)、废气处理箱(2)和排气管(5)，所述废气处理箱(2)两端分别导通连接进气管(1)和排气管(5)，所述废气处理箱(2)内部底端和顶端均固定连接锥形挡板(4)，所述锥形挡板(4)为若干个，且呈上下交错式等距设置，所述废气处理箱(2)与锥形挡板(4)之间形成气体流道(201)，所述废气处理箱(2)下表面插接有集尘组件(8)，所述废气处理箱(2)内部底端位置开设有集尘槽(9)，所述废气处理箱(2)外表面包覆有保温层(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气除尘装置，其特征在于：包括进气管(1)、废气处理箱(2)和排气管(5)，所述废气处理箱(2)两端分别导通连接进气管(1)和排气管(5)，所述废气处理箱(2)内部底端和顶端均固定连接锥形挡板(4)，所述锥形挡板(4)为若干个，且呈上下交错式等距设置，所述废气处理箱(2)与锥形挡板(4)之间形成气体流道(201)，所述废气处理箱(2)下表面插接有集尘组件(8)，所述废气处理箱(2)内部底端位置开设有集尘槽(9)，所述废气处理箱(2)外表面包覆有保温层(3)。


2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘装置，其特征在于：所述集尘组件(8)分别包括吸尘罩(801)、吸气管(802)、引风机(803)和集尘布袋(804)，所述吸尘罩(801)位于锥形挡板(4)下方，所述吸尘罩(801)与吸气管(802)导通连接，所述吸气管(802)下方安装有引风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，
申请(专利权)人：郑州沃特节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41