一种高炉煤气高效利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气高效利用装置，包括高炉本体、通气管、过滤箱以及储存罐，所述高炉本体上端设有通气管，所述通气管与过滤箱连接，所述储存罐与过滤箱连通，所述储存罐上设有回收处理结构；本实用新型专利技术涉及高炉炼铁技术领域，该高炉煤气高效利用装置结构简单，使用方便，通过将高炉煤气经过加压降温处理，使其中混合的一氧化碳先于二氧化碳和氮气液化，进入超临界状态，使可燃成分分离，而后集中利用，对比现有的直接利用高炉煤气作为燃料的方式，其产出的可燃性气体燃烧温度更高，更加纯净，能被应用于诸多领域，产生的热量也远比混燃时的温度高很多。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气高效利用装置
本技术涉及高炉炼铁
，具体为一种高炉煤气高效利用装置。
技术介绍
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/m3，现有的高炉煤气通常情况下导出后需要进行一系列处理才能进行重复利用，且只能作为一种次级燃料，其具有含尘量大，燃烧产生的温度低的问题，由于其所含可燃成分占比较低，因而导致利用率低，不能很好的被收集利用效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉煤气高效利用装置，解决了现有的高炉煤气通常情况下导出后需要进行一系列处理才能进行重复利用，且只能作为一种次级燃料，其具有含尘量大，燃烧产生的温度低的问题，由于其所含可燃成分占比较低，因而导致利用率低，不能很好的被收集利用效率较低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高炉煤气高效利用装置，包括高炉本体、通气管、过滤箱以及储存罐，所述高炉本体上端设有通气管，所述通气管与过滤箱连接，所述储存罐与过滤箱连通，所述储存罐上设有回收处理结构；所述回收处理结构包括：连接管、空气压缩机、变径管、单向阀、压力表、导热套壳、隔热套壳以及若干制冷器；所述过滤箱上设有连接管，所述空气压缩机连接于连接管端部，所述空气压缩机通过变径管与储存罐连通，所述变径管内部管道为变径结构其靠近空气压缩机一侧的内径较粗，所述变径管端部设有单向阀，所述储存罐上设有压力表，所述导热套壳安装于储存罐外壁，所述隔热套壳安装于导热套壳外，若干所述制冷器嵌装于隔热套壳上且其制冷端与导热套壳相连接。优选的，所述隔热套壳为圆柱形结构且包裹于导热套壳外。优选的，所述过滤箱为布袋式除尘器。优选的，所述储存罐为壁厚至少为20mm的钢材质圆形罐体。优选的，若干所述制冷器呈行星式排列于导热套壳外，且其冷端上设有导热块与导热套壳连接热端外露于导热套壳外。优选的，所述储存罐上设有出料管，所述出料管与储存罐罐体下端连通且其上设有高压控制阀门。有益效果本技术提供了一种高炉煤气高效利用装置。具备以下有益效果：该高炉煤气高效利用装置结构简单，使用方便，通过将高炉煤气经过加压降温处理，使其中混合的一氧化碳先于二氧化碳和氮气液化，进入超临界状态，使可燃成分分离，而后集中利用，对比现有的直接利用高炉煤气作为燃料的方式，其产出的可燃性气体燃烧温度更高，更加纯净，能被应用于诸多领域，产生的热量也远比混燃时的温度高很多。附图说明图1为本技术所述一种高炉煤气高效利用装置的结构示意图。图2为本技术所述一种高炉煤气高效利用装置的回收处理结构俯视剖视结构示意图。图3为本技术所述一种高炉煤气高效利用装置的回收处理结构侧视剖视结构示意图。图中：1、高炉本体；2、通气管；3、过滤箱；4、储存罐；5、连接管；6、空气压缩机；7、变径管；8、单向阀；9、压力表；10、导热套壳；11、隔热套壳；12、制冷器；13、出料管；14、高压控制阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种高炉煤气高效利用装置，包括高炉本体1、通气管2、过滤箱3以及储存罐4，高炉本体1上端设有通气管2，通气管2与过滤箱3连接，储存罐4与过滤箱3连通，储存罐4上设有回收处理结构，在具体实施过程中，由高炉本体1炼制过程中产生的尾气通过，过滤箱3过滤将尾气中的杂质通入储存罐4内，经过回收处理结构进行加压降温处理，使其中的可燃成分与不可燃成分分离，进而达到回收利用的目的；根据说明书附图1-3可知，上述回收处理结构包括：连接管5、空气压缩机6、变径管7、单向阀8、压力表9、导热套壳10、隔热套壳11以及若干制冷器12，其连接关系以及位置关系如下；过滤箱3上设有连接管5，空气压缩机6连接于连接管5端部，空气压缩机6通过变径管7与储存罐4连通，变径管7内部管道为变径结构其靠近空气压缩机6一侧的内径较粗，变径管7端部设有单向阀8，储存罐4上设有压力表9，导热套壳10安装于储存罐4外壁，隔热套壳11安装于导热套壳10外，若干制冷器12嵌装于隔热套壳11上且其制冷端与导热套壳10相连接；在具体实施过程中，尾气经过过滤箱3处理后通过连接管5在空气压缩机6的吸引下进入空气压缩机6内，在空气压缩机6的压缩下将压缩尾气通过变径管7二次加速压缩，使其进入储存罐4内，储存罐4内的压力值设定为10个大气压力，通过空气压缩机6不断吸收尾气通入储存罐4内增压，使得储存罐4内的气压达到设定压力，再通过启动制冷器12，使其通过导热套将储存罐4内温度降低至零下60摄氏度，使得高炉煤气中所含有的CO先于二氧化碳和氮气液化，从而将一氧化碳与二氧化碳和氮气分离，进入超临界状态，而后下陈到储存罐4底部，进行排出；综上所述总体可知，该高炉煤气高效利用装置结构简单，使用方便，通过将高炉煤气经过加压降温处理，使其中混合的一氧化碳先于二氧化碳和氮气液化，进入超临界状态，使可燃成分分离，而后集中利用，对比现有的直接利用高炉煤气作为燃料的方式，其产出的可燃性气体燃烧温度更高，更加纯净，能被应用于诸多领域，产生的热量也远比混燃时的温度高很多。作为优选方案，更进一步的，隔热套壳11为圆柱形结构且包裹于导热套壳10外，对导热套进行全方位的包裹和防护，避免外部温度对导热套的影响。作为优选方案，更进一步的，过滤箱3为布袋式除尘器，能够有效滤除尾气中掺杂的固体颗粒成分。作为优选方案，更进一步的，储存罐4为壁厚至少为20mm的钢材质圆形罐体，保障结构强度和刚度，避免压力过大时储存罐4破裂。作为优选方案，更进一步的，若干制冷器12呈行星式排列于导热套壳10外，且其冷端上设有导热块与导热套壳10连接热端外露于导热套壳10外。作为优选方案，更进一步的，储存罐4上设有出料管13，出料管13与储存罐4罐体下端连通且其上设有高压控制阀门14，用于将处理后的尾气通过出料管13排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气高效利用装置，包括高炉本体(1)、通气管(2)、过滤箱(3)以及储存罐(4)，其特征在于，所述高炉本体(1)上端设有通气管(2)，所述通气管(2)与过滤箱(3)连接，所述储存罐(4)与过滤箱(3)连通，所述储存罐(4)上设有回收处理结构；/n所述回收处理结构包括：连接管(5)、空气压缩机(6)、变径管(7)、单向阀(8)、压力表(9)、导热套壳(10)、隔热套壳(11)以及若干制冷器(12)；/n所述过滤箱(3)上设有连接管(5)，所述空气压缩机(6)连接于连接管(5)端部，所述空气压缩机(6)通过变径管(7)与储存罐(4)连通，所述变径管(7)内部管道为变径结构其靠近空气压缩机(6)一侧的内径较粗，所述变径管(7)端部设有单向阀(8)，所述储存罐(4)上设有压力表(9)，所述导热套壳(10)安装于储存罐(4)外壁，所述隔热套壳(11)安装于导热套壳(10)外，若干所述制冷器(12)嵌装于隔热套壳(11)上且其制冷端与导热套壳(10)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气高效利用装置，包括高炉本体(1)、通气管(2)、过滤箱(3)以及储存罐(4)，其特征在于，所述高炉本体(1)上端设有通气管(2)，所述通气管(2)与过滤箱(3)连接，所述储存罐(4)与过滤箱(3)连通，所述储存罐(4)上设有回收处理结构；
所述回收处理结构包括：连接管(5)、空气压缩机(6)、变径管(7)、单向阀(8)、压力表(9)、导热套壳(10)、隔热套壳(11)以及若干制冷器(12)；
所述过滤箱(3)上设有连接管(5)，所述空气压缩机(6)连接于连接管(5)端部，所述空气压缩机(6)通过变径管(7)与储存罐(4)连通，所述变径管(7)内部管道为变径结构其靠近空气压缩机(6)一侧的内径较粗，所述变径管(7)端部设有单向阀(8)，所述储存罐(4)上设有压力表(9)，所述导热套壳(10)安装于储存罐(4)外壁，所述隔热套壳(11)安装于导热套壳(10)外，若干所述制冷器(12)嵌装于隔热套壳(11)上且其制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱英，王华英，刘风明，王英春，张斌辉，
申请(专利权)人：河北守卫净土环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13