一种电主轴加工生产的喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电主轴加工生产的喷漆设备，具体涉及电主轴加工领域，包括流水输送线、支撑立板、漆料泵送箱和烤漆机构，支撑立板的表面卡接有若干旋转支撑座，支撑立板的一侧安装有直齿板，漆料泵送箱的顶面固定安装有喷头运动机构和高压喷头，漆料泵送箱的内部安装有漆料筒、增压泵和涡流加热管，增压泵的输出端连接有供料弯管。本实用新型专利技术通过在流水输送线设置旋转支撑座结构，利用旋转支撑座与静止的直齿板相互啮合，在流水输送线输送物料的过程中通过旋转支撑座与直齿板的啮合传动实现电主轴工件的旋转，并配合喷头运动机构对物料表面进行全方位的均匀喷漆，相较于传统喷漆方式，漆面更加均匀，提高电主轴产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴加工生产的喷漆设备
本技术涉及电主轴加工
，更具体地说，本技术具体为一种电主轴加工生产的喷漆设备。
技术介绍
电主轴或皮带轴组成的磨头是一般磨床的主要工作部件，它的性能好坏直接影响加工工件的精度，电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代，电主轴被广泛应用于机床和磨床领域，在机床和磨床的高速加工中易产生大量热量，使得电主轴外壳表面极易在高温环境下与外界空气发生氧化，致使电主轴外壳刚性降低，极易损坏，因此需要进行喷涂防氧化漆层进行保护。但现有的电主轴加工生产用喷漆设备在电主轴外壳表面上漆操作难以进行流水化作业，主要通过人工进行上料将电主轴固定后在尽心喷漆操作，喷漆时漆层的厚度很大取决于工人的手臂运动快慢，导致漆层厚度不均，影响防氧化漆层的正常工作，且过厚的漆层严重影响电主轴的散热，降低电主轴使用寿命，另外喷涂结束后由于漆层干燥较慢的缘故，需长时间静置后才可进行下一步的烤漆工序，耗时较长，严重影响电主轴的生产加工效率。因此亟需提供一种自动化电主轴加工生产的喷漆设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电主轴加工生产的喷漆设备，通过在流水输送线设置旋转支撑座结构，利用旋转支撑座与静止的直齿板相互啮合，在流水输送线输送物料的过程中通过旋转支撑座与直齿板的啮合传动实现电主轴工件的旋转；另外，通过设置流水线化作业机构，利用流水输送线和高压喷头机构在电主轴移动输送的过程中对电主轴外表面进行喷涂防氧化漆层，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电主轴加工生产的喷漆设备，包括流水输送线、支撑立板、漆料泵送箱和烤漆机构，所述流水输送线的两侧分别与支撑立板和漆料泵送箱的内侧固定连接，所述支撑立板的表面卡接有若干旋转支撑座，所述支撑立板的一侧固定安装有直齿板，所述旋转支撑座的表面固定套接有齿轮套，所述支撑立板与直齿板的侧面相啮合，所述漆料泵送箱的顶面固定安装有喷头运动机构，所述喷头运动机构的端部固定连接有高压喷头，所述漆料泵送箱的内部固定安装有漆料筒、增压泵和涡流加热管，所述增压泵的输入端与漆料筒的内部相连通，所述增压泵的输出端固定连接有供料弯管，所述供料弯管的另一端与涡流加热管的端部相连通，所述涡流加热管的另一端固定连接有输送控制管，所述直齿板的端部通过软管与高压喷头的输入端相连通，所述漆料泵送箱的一侧固定安装有漆箱散热机构。在一个优选地实施方式中，所述旋转支撑座包括固定卡座和旋转座，所述旋转座的顶面开设有电主轴卡槽，所述齿轮套套接于旋转座的表面，所述固定卡座的顶端与旋转座的底端转动连接。在一个优选地实施方式中，所述齿轮套与直齿板位于同一水平面，所述支撑立板的表面开设有若干与固定卡座相适配的卡槽，所述固定卡座的底端与卡槽的内壁相贴合。在一个优选地实施方式中，所述流水输送线为传动带结构，所述烤漆机构固定套接于流水输送线的顶面，所述流水输送线的传送带为耐高温金属网带式结构。在一个优选地实施方式中，所述喷头运动机构包括升降杆、旋转舵机和连接杆，所述旋转舵机的底面与升降杆的顶端固定连接，所述旋转舵机的输出端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与高压喷头的侧面固定连接。在一个优选地实施方式中，所述升降杆和旋转舵机的输入端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制器或单片机结构，所述控制器的输出端与流水输送线的输入端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述涡流加热管由金属管和外侧的涡流加热线圈构成，所述金属管的两端分别与供料弯管和输送控制管的端部固定连接，所述输送控制管的外侧固定安装有控制阀。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在流水输送线设置旋转支撑座结构，利用旋转支撑座与静止的直齿板相互啮合，在流水输送线输送物料的过程中通过旋转支撑座与直齿板的啮合传动实现电主轴工件的旋转，并配合喷头运动机构对物料表面进行全方位的均匀喷漆，相较于传统喷漆方式，漆面更加均匀，提高电主轴产品质量；2、本技术通过设置流水线化作业机构，利用流水输送线和高压喷头机构在电主轴移动输送的过程中对电主轴外表面进行喷涂防氧化漆层，实现喷漆加工的连续化进行，可与电主轴的装配加工流水线进行连接并连接后期的漆面烤箱结构，实现整个加工过程的连续进行，提高生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。图3为本技术的旋转支撑座结构示意图。图4为本技术的漆料泵送箱内部结构示意图。图5为本技术的喷头运动机构和高压喷头结构示意图。附图标记为：1、流水输送线；2、支撑立板；3、喷头运动机构；4、直齿板；5、旋转支撑座；6、漆料泵送箱；7、漆箱散热机构；8、烤漆机构；9、高压喷头；10、漆料筒；11、增压泵；12、供料弯管；13、涡流加热管；14、输送控制管；31、升降杆；32、旋转舵机；33、连接杆；51、固定卡座；52、齿轮套；53、旋转座；54、电主轴卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种电主轴加工生产的喷漆设备，包括流水输送线1、支撑立板2、漆料泵送箱6和烤漆机构8，流水输送线1的两侧分别与支撑立板2和漆料泵送箱6的内侧固定连接，支撑立板2的表面卡接有若干旋转支撑座5，支撑立板2的一侧固定安装有直齿板4，旋转支撑座5的表面固定套接有齿轮套52，支撑立板2与直齿板4的侧面相啮合，漆料泵送箱6的顶面固定安装有喷头运动机构3，喷头运动机构3的端部固定连接有高压喷头9，漆料泵送箱6的内部固定安装有漆料筒10、增压泵11和涡流加热管13，增压泵11的输入端与漆料筒10的内部相连通，增压泵11的输出端固定连接有供料弯管12，供料弯管12的另一端与涡流加热管13的端部相连通，涡流加热管13的另一端固定连接有输送控制管14，直齿板4的端部通过软管与高压喷头9的输入端相连通，漆料泵送箱6的一侧固定安装有漆箱散热机构7。实施方式具体为：通过在流水输送线1设置旋转支撑座5结构，利用旋转支撑座5与静止的直齿板4相互啮合，在流水输送线1输送物料的过程中通过旋转支撑座5与直齿板4的啮合传动实现电主轴工件的旋转，并配合喷头运动机构3对物料表面进行全方位的均匀喷漆，相较于传统喷漆方式，漆面更加均匀，提高电主轴产品质量；另外，本技术通过设置流水线化作业机构，利用流水输送线1和高压喷头机构9在电主轴移动输送的过程中对电主轴外表面进行喷涂防氧化漆层，实现喷漆加工的连续化进行，可与电主轴的装配加工流水线进行连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电主轴加工生产的喷漆设备，其特征在于：包括流水输送线（1）、支撑立板（2）、漆料泵送箱（6）和烤漆机构（8），所述流水输送线（1）的两侧分别与支撑立板（2）和漆料泵送箱（6）的内侧固定连接，所述支撑立板（2）的表面卡接有若干旋转支撑座（5），所述支撑立板（2）的一侧固定安装有直齿板（4），所述旋转支撑座（5）的表面固定套接有齿轮套（52），所述支撑立板（2）与直齿板（4）的侧面相啮合，所述漆料泵送箱（6）的顶面固定安装有喷头运动机构（3），所述喷头运动机构（3）的端部固定连接有高压喷头（9），所述漆料泵送箱（6）的内部固定安装有漆料筒（10）、增压泵（11）和涡流加热管（13），所述增压泵（11）的输入端与漆料筒（10）的内部相连通，所述增压泵（11）的输出端固定连接有供料弯管（12），所述供料弯管（12）的另一端与涡流加热管（13）的端部相连通，所述涡流加热管（13）的另一端固定连接有输送控制管（14），所述直齿板（4）的端部通过软管与高压喷头（9）的输入端相连通，所述漆料泵送箱（6）的一侧固定安装有漆箱散热机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电主轴加工生产的喷漆设备，其特征在于：包括流水输送线（1）、支撑立板（2）、漆料泵送箱（6）和烤漆机构（8），所述流水输送线（1）的两侧分别与支撑立板（2）和漆料泵送箱（6）的内侧固定连接，所述支撑立板（2）的表面卡接有若干旋转支撑座（5），所述支撑立板（2）的一侧固定安装有直齿板（4），所述旋转支撑座（5）的表面固定套接有齿轮套（52），所述支撑立板（2）与直齿板（4）的侧面相啮合，所述漆料泵送箱（6）的顶面固定安装有喷头运动机构（3），所述喷头运动机构（3）的端部固定连接有高压喷头（9），所述漆料泵送箱（6）的内部固定安装有漆料筒（10）、增压泵（11）和涡流加热管（13），所述增压泵（11）的输入端与漆料筒（10）的内部相连通，所述增压泵（11）的输出端固定连接有供料弯管（12），所述供料弯管（12）的另一端与涡流加热管（13）的端部相连通，所述涡流加热管（13）的另一端固定连接有输送控制管（14），所述直齿板（4）的端部通过软管与高压喷头（9）的输入端相连通，所述漆料泵送箱（6）的一侧固定安装有漆箱散热机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种电主轴加工生产的喷漆设备，其特征在于：所述旋转支撑座（5）包括固定卡座（51）和旋转座（53），所述旋转座（53）的顶面开设有电主轴卡槽（54），所述齿轮套（52）套接于旋转座（53）的表面，所述固定卡座（51）的顶端与旋转座（53）的底端转动连接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，
申请(专利权)人：凯歌主轴科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21