一种立式动静压电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式动静压电主轴，涉及磨削加工技术领域，本实用新型专利技术包括电机箱、轴体、清洗组件以及润滑组件，电机箱设置在轴体顶部，清洗组件设置在轴体底端，润滑组件设置在轴体上，润滑组件包括腔体、进油管、出油管以及两个防漏塞，清洗组件包括固定环、冲洗管以及进水管。本实用新型专利技术为一种立式动静压电主轴，通过设置腔体、进油管、出油管以及两个防漏塞，将进油管设置在顶部，注入润滑油时控制方便，出油管设置在底部，便于润滑油取出，在进油管以及出油管均设置一个防漏塞，防漏塞取出方便，一端设置有橡胶垫有效防止了润滑油漏出，保证主轴在工作过程中是充分润滑的，减少主轴工作时的摩擦，延长了主轴的使用寿命。延长了主轴的使用寿命。延长了主轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种立式动静压电主轴


[0001]本技术涉及磨削加工
，特别涉及一种立式动静压电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴包括电主轴本身及其附件，包括驱动装置、主轴、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
[0003]现有装置在使用时一般主轴通过上下轴承，在其中加入润滑油，主轴工作时摩擦小。
[0004]现有装置在添加润滑油时由于注入量控制不准确，润滑油对主轴的润滑不足，导致主轴摩擦增大，降低了主轴的使用寿命，且现有装置由于下方无清洗结构，导致磨削产生的碎屑易粘附在主轴上，使得主轴转动阻力变大，降低了加工精度。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种立式动静压电主轴，可以有效解决
技术介绍
中润滑不足导致使用寿命短以及碎屑堆积在轴体上使加工精度降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种立式动静压电主轴，包括电机箱、轴体、清洗组件以及润滑组件，电机箱设置在轴体顶部，清洗组件设置在轴体底端，润滑组件设置在轴体上；
[0007]润滑组件包括腔体、进油管、出油管以及两个防漏塞，轴体开设有腔体，进油管设置在轴体临近电机箱一端，进油管与腔体连通，进油管上设置防漏塞，防漏塞与进油管螺接，出油管设置在轴体远离电机箱的一端，出油管与腔体连通，且出油管上也设置防漏塞，防漏塞与出油管螺接。通过设置腔体、进油管、出油管以及两个防漏塞，将进油管设置在顶部，注入润滑油时控制方便，出油管设置在底部，便于润滑油取出，在进油管以及出油管均设置一个防漏塞，防漏塞取出方便，一端设置有橡胶垫有效防止了润滑油漏出，便于控制润滑油的取出替换，保证主轴在工作过程中是充分润滑的，减小主轴摩擦，延长主轴的使用寿命。
[0008]清洗组件包括固定环、冲洗管以及进水管，固定环设置在轴体末端，冲洗管设置在固定环内，冲洗管呈圆环状，冲洗管上设置若干细孔，冲洗管与进水管连通。通过设置固定环、冲洗管以及进水管，通过在轴体底部设置冲洗管，其可在主轴工作时对主轴以及加工块冲洗，冲洗管在冲洗的过程中可将加工中产生的粉尘沉降，有益于改善工人工作环境，使得主轴上不会粘附有碎屑影响主轴的转动，减小了主轴的转动阻力，提高了装置的加工精度。
[0009]优选地，电机箱内部固定设置电机，电机一端与主轴固定连接，驱动主轴，使主轴可转动。
[0010]优选地，腔体临近电机箱一端设置上油封，上油封底部设置上轴承，且上轴承位于腔体内，使主轴工作时环境封闭。
[0011]优选地，腔体远离电机箱的一端设置下油封，下油封顶部设置下轴承，且下轴承位于腔体内，使主轴工作时环境封闭。
[0012]优选地，主轴通过上轴承以及下轴承贯穿腔体设置在轴体内，主轴末端与加工块固定连接。
[0013]优选地，防漏塞上设置有螺纹，防漏塞临近螺纹的一端设置有橡胶垫，防止润滑油漏出，防漏塞远离螺纹的一端设置有凸起，便于取出防漏塞。
[0014]优选地，冲洗管呈圆环状，且冲洗管与主轴尺寸适配，保证清洗效果好。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置腔体、进油管、出油管以及两个防漏塞，将进油管设置在顶部，注入润滑油时控制方便，出油管设置在底部，便于润滑油取出，在进油管以及出油管均设置一个防漏塞，防漏塞取出方便，一端设置有橡胶垫有效防止了润滑油漏出，便于控制润滑油的取出替换，保证主轴在工作过程中是充分润滑的，减小主轴摩擦，延长主轴的使用寿命。
[0017]2、本技术中，通过设置固定环、冲洗管以及进水管，通过在轴体底部设置冲洗管，其可在主轴工作时对主轴以及加工块冲洗，冲洗管在冲洗的过程中可将加工中产生的粉尘沉降，有益于改善工人工作环境，使得主轴上不会粘附有碎屑影响主轴的转动，减小了主轴的转动阻力，提高了装置的加工精度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种立式动静压电主轴结构示意图；
[0019]图2为本技术一种立式动静压电主轴平面图；
[0020]图3为本技术一种立式动静压电主轴主视平面图；
[0021]图4为图2中A
‑
A处截面图；
[0022]图5为图2中C
‑
C处截面图。
[0023]图中：1、电机箱；2、电机；3、轴体；4、上轴承；5、上油封； 6、下轴承；7、下油封；8、腔体；9、固定环；10、冲洗管；11、加工块；12、主轴；13、进水管；14、出油管；15、防漏塞；16、进油管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1—5所示，本技术为一种立式动静压电主轴，包括电机箱1、轴体3、清洗组件以及润滑组件，电机箱1设置在轴体 3顶部，清洗组件设置在轴体3底端，润滑组件设置在轴体3上，电机箱1内部固定设置电机2，电机2一端与主轴12固定连接，驱动主轴12，使主轴12可转动。
[0028]润滑组件包括腔体8、进油管16、出油管14以及两个防漏塞15，轴体3开设有腔体8，进油管16设置在轴体3临近电机箱1一端，进油管16与腔体8连通，进油管16上设置防漏塞15，防漏塞15与进油管16螺接，出油管14设置在轴体3远离电机箱1的一端，出油管14与腔体8连通，且出油管14上也设置防漏塞15，防漏塞15与出油管14螺接，防漏塞15上设置有螺纹，防漏塞15临近螺纹的一端设置有橡胶垫，防止润滑油漏出，防漏塞15远离螺纹的一端设置有凸起，便于取出防漏塞15。
[0029]清洗组件包括固定环9、冲洗管10以及进水管13，固定环9设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式动静压电主轴，其特征在于：包括电机箱(1)、轴体(3)、清洗组件以及润滑组件，所述电机箱(1)设置在轴体(3)顶部，所述清洗组件设置在轴体(3)底端，所述润滑组件设置在轴体(3)上；所述润滑组件包括腔体(8)、进油管(16)、出油管(14)以及两个防漏塞(15)，所述轴体(3)开设有腔体(8)，所述进油管(16)设置在轴体(3)临近电机箱(1)一端，所述进油管(16)与腔体(8)连通，所述进油管(16)上设置防漏塞(15)，所述防漏塞(15)与进油管(16)螺接，所述出油管(14)设置在轴体(3)远离电机箱(1)的一端，所述出油管(14)与腔体(8)连通，且所述出油管(14)上也设置防漏塞(15)，所述防漏塞(15)与出油管(14)螺接；所述清洗组件包括固定环(9)、冲洗管(10)以及进水管(13)，所述固定环(9)设置在轴体(3)末端，所述冲洗管(10)设置在固定环(9)内，所述冲洗管(10)呈圆环状，所述冲洗管(10)上设置若干细孔，所述冲洗管(10)与进水管(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种立式动静压电主轴，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋励丽，陈猛，
申请(专利权)人：凯歌主轴科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：