一种磨削用工件电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削用工件电主轴，包括呈圆筒状的外壳体和位于外壳体中心轴上的电主轴主体，外壳体外周面通过定位机构连接有冷却机构；定位机构包括承载弧板、定位胶条、支撑弹簧、组接条板以及固定螺栓，承载弧板共设有两个且其端面呈半圆环状，并承载弧板的凹面贴近于外壳体外周面，承载弧板的凹面中心处开设有定位槽，定位胶条一端与外壳体外周面固定连接，支撑弹簧一端与定位胶条活动延伸至定位槽内部的另一端固定连接；冷却机构包括隔板、出水管、输送泵以及进水管，承载弧板内部中空，隔板共设有若干个并在承载弧板内壁上呈等距间隔排布，隔板上开设有导流孔。本实用新型专利技术拆装检修简便省力的同时提高了冷却效率。拆装检修简便省力的同时提高了冷却效率。拆装检修简便省力的同时提高了冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削用工件电主轴


[0001]本技术涉及电主轴
，特别涉及一种磨削用工件电主轴。

技术介绍

[0002]将主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。各种工件在机床上进行磨削加工时，其磨削用刀具常常安装在电主轴上。
[0003]现有技术下电主轴主要由外壳体和位于外壳体中心轴上的电主轴主体(即芯轴)组成，主轴电机的定子、转子直接装入外壳体内部，电主轴的电机转子就是主轴，外壳体相当于电机的机座，电主轴用冷却部件主要装配在外壳体内部，但外壳体内部剩余空间狭窄，冷却部件实时冷却效率受到限制，拆装检修时也不够方便，为此，我们提出一种磨削用工件电主轴。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种磨削用工件电主轴，可以有效解决现有技术中电主轴主要由外壳体和位于外壳体中心轴上的电主轴主体(即芯轴)组成，主轴电机的定子、转子直接装入外壳体内部，电主轴的电机转子就是主轴，外壳体相当于电机的机座，电主轴用冷却部件主要装配在外壳体内部，但外壳体内部剩余空间狭窄，冷却部件实时冷却效率受到限制，拆装检修时也不够方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种磨削用工件电主轴，包括呈圆筒状的外壳体和位于外壳体中心轴上的电主轴主体，所述外壳体外周面通过定位机构连接有冷却机构；
[0006]所述定位机构包括承载弧板、定位胶条、支撑弹簧、组接条板以及固定螺栓，所述承载弧板共设有两个且其端面呈半圆环状，并承载弧板的凹面贴近于外壳体外周面，所述承载弧板的凹面中心处开设有定位槽，所述定位胶条一端与外壳体外周面固定连接，所述支撑弹簧一端与定位胶条活动延伸至定位槽内部的另一端固定连接，所述组接条板固定设置在承载弧板靠近外壳体横向中心水平面的一端外周面上，所述固定螺栓依次与两个位于同一竖直水平面的组接条板螺纹连接，定位胶条可以平移进出定位槽；
[0007]所述冷却机构包括隔板、出水管、输送泵以及进水管，所述承载弧板内部中空，所述隔板共设有若干个并在承载弧板内壁上呈等距间隔排布，所述隔板上开设有导流孔，且位于同一承载弧板内的各导流孔呈交错排布，所述出水管一端贯穿承载弧板一端外周面并延伸至承载弧板内部，所述输送泵固定设置在承载弧板中端外周面上且其输入端与出水管另一端连接，所述进水管一端贯穿承载弧板另一端外周面并延伸至承载弧板内部，所述进水管另一端与输送泵输出端连接，承载弧板内部存放有冷却液。
[0008]优选地，所述定位槽以及定位胶条均与承载弧板呈一一对应设置，所述支撑弹簧共设有八个并等分为两组，两组支撑弹簧对称设置在两个定位胶条上。
[0009]优选地，所述组接条板共设有四个并等分为两组，两组组接条板对称设置在两个承载弧板上。
[0010]优选地，所述出水管、输送泵以及进水管均与承载弧板呈一一对应设置。
[0011]优选地，若干所述隔板等分为两组，两组隔板对称设置在两个承载弧板上，所述导流孔与隔板呈一一对应设置。
[0012]优选地，所述外壳体中端内壁上连接有电机定子，所述电机定子内部连接有电机转子，所述电主轴主体设置在电机转子内部，所述外壳体两端内壁上分别固定设置有一个支撑轴承，所述电主轴主体嵌设在支撑轴承内壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术一种磨削用工件电主轴，具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置两个承载弧板为承载主体来存放冷却液，端面呈半圆环状的承载弧板能够利用其凹面贴紧外壳体曲面外壁，当两个承载弧板利用两组组接条板配合固定螺栓固定锁死在外壳体曲面外壁时，设置在外壳体外周面上的定位胶条和支撑弹簧能够对应放入承载弧板的凹面中心处的定位槽内，承载弧板相互抵接靠近能对支撑弹簧进行挤压，电主轴主体运作，外壳体随之振动时，卡接到定位槽的定位胶条和支撑弹簧能对承载弧板进行定位避免承载弧板滑移脱离外壳体，承载弧板安装更稳定，而定位胶条和支撑弹簧相配合也能对冲击力进行一定的缓冲，拆装检修时在外壳体外部拆装固定螺栓即可快速拆离承载弧板，通过在承载弧板内部设置若干隔板形成多个冷却液存放区间，当输送泵运作配合进水管向承载弧板内部输入冷却液时，位于同一承载弧板内并呈交错排布的各导流孔可以配合冷却液在各冷却液存放区间内交替流动，出水管可以将交替流动的冷却液送回至输送泵完成循环，冷却液与外壳体的接触面积充分，设备整体拆装检修简便省力的同时提高了冷却效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种磨削用工件电主轴的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种磨削用工件电主轴的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种磨削用工件电主轴的正视结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B
‑
B处剖视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、外壳体；2、电主轴主体；3、承载弧板；4、定位胶条；5、支撑弹簧；6、组接条板；7、固定螺栓；8、隔板；9、导流孔；10、出水管；11、输送泵；12、进水管；13、电机定子；14、电机转子；15、支撑轴承。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参阅图1—5，本技术为一种磨削用工件电主轴，包括呈圆筒状的外壳体1和位于外壳体1中心轴上的电主轴主体2，外壳体1外周面通过定位机构连接有冷却机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削用工件电主轴，其特征在于，包括呈圆筒状的外壳体(1)和位于外壳体(1)中心轴上的电主轴主体(2)，所述外壳体(1)外周面通过定位机构连接有冷却机构；所述定位机构包括承载弧板(3)、定位胶条(4)、支撑弹簧(5)、组接条板(6)以及固定螺栓(7)，所述承载弧板(3)共设有两个且其端面呈半圆环状，并承载弧板(3)的凹面贴近于外壳体(1)外周面，所述承载弧板(3)的凹面中心处开设有定位槽，所述定位胶条(4)一端与外壳体(1)外周面固定连接，所述支撑弹簧(5)一端与定位胶条(4)活动延伸至定位槽内部的另一端固定连接，所述组接条板(6)固定设置在承载弧板(3)靠近外壳体(1)横向中心水平面的一端外周面上，所述固定螺栓(7)依次与两个位于同一竖直水平面的组接条板(6)螺纹连接；所述冷却机构包括隔板(8)、出水管(10)、输送泵(11)以及进水管(12)，所述承载弧板(3)内部中空，所述隔板(8)共设有若干个并在承载弧板(3)内壁上呈等距间隔排布，所述隔板(8)上开设有导流孔(9)，且位于同一承载弧板(3)内的各导流孔(9)呈交错排布，所述出水管(10)一端贯穿承载弧板(3)一端外周面并延伸至承载弧板(3)内部，所述输送泵(11)固定设置在承载弧板(3)中端外周面上且其输入端与出水管(10)另一端连接，所述进水管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，隋励丽，
申请(专利权)人：凯歌主轴科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：