直驱动静压电主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及电主轴技术领域，公开了直驱动静压电主轴，包括壳体和轴，所述轴的外表面固定安装有止推轴承，轴的外表面固定安装有前轴承，轴的外表面固定安装有后轴承，轴的外表面固定安装有电机转子，电机转子的外表面固定安装有电机定子，壳体的右侧面卡接有后盖，壳体的左侧面卡接有前盖；本实用新型专利技术通过设置止推轴承、前轴承、后轴承、电机转子、电机定子、后盖和前盖，起到能够将电机转子和电机定子连成一体的作用，使其能够实现电机转动直接驱动转轴旋转做功的目的，尽量避免原有的一些静压电主轴驱动电机通过皮带及皮带轮带动轴转动，造成电机及皮带传动振动大、效率低、失速严重、结构复杂等不足之处的问题。结构复杂等不足之处的问题。结构复杂等不足之处的问题。

【技术实现步骤摘要】
直驱动静压电主轴


[0001]本技术涉及电主轴
，具体为直驱动静压电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
[0003]现有授权公众号CN106984836B的技术公开了一种高速高精度内置式动静压电主轴，该静压电主轴虽然能够采用温度传感器采集前和后轴承出油口的润滑油温度，然后将采集的温度信号传递给控制器，控制器输出信号给流量调节阀，通过控制后轴承的进油流量使得前和后轴承出油口的润滑油的温度差在2℃范围内，如此降低了主轴的热变形量，提高了电主轴系统的输出精度，但是该静压电主轴在驱动电机通过皮带及皮带轮带动轴转动，电机及皮带传动振动大、效率低、失速严重和结构复杂等不足之处。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了直驱动静压电主轴，具备省去皮带传动环节，振动小，效率高，结构简单，电机与转轴同步运行的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直驱动静压电主轴，包括壳体和轴，所述轴的外表面固定安装有止推轴承，所述轴的外表面固定安装有前轴承，所述轴的外表面固定安装有后轴承，所述轴的外表面固定安装有电机转子，所述电机转子的外表面固定安装有电机定子，所述壳体的右侧面卡接有后盖，所述壳体的左侧面卡接有前盖，所述壳体的外表面开设有排油口，所述轴位于在壳体的内部。
[0008]优选的，所述壳体的外表面固定安装有两个安装板，每个所述安装板的左侧面均开设有两个安装口。
[0009]优选的，每个所述安装板的右侧面均固定安装有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均与壳体的外表面固定连接。
[0010]优选的，每个所述安装板的左侧面均固定安装有固定块，每个所述固定块的左侧面均与壳体的右侧面固定连接。
[0011]优选的，所述轴的外表面固定安装有两组固定柱，每组所述固定柱相互远离的一侧面均与壳体的内壁转动连接。
[0012]优选的，所述后盖的右侧设置有把手，所述把手的左侧面与后盖的右侧面固定连接。
[0013]优选的，所述把手的外表面固定安装有两个加固块，每个所述加固块的左侧面均与后盖的右侧面固定连接。
[0014]优选的，所述前轴承的外表面与壳体的内壁固定连接，所述电机定子的外表面与壳体的内壁固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了直驱动静压电主轴，具备以下有益效果：
[0017]该直驱动静压电主轴，通过设置止推轴承、前轴承、后轴承、电机转子、电机定子、后盖和前盖，起到能够将电机转子和电机定子连成一体的作用，使其能够实现电机转动直接驱动转轴旋转做功的目的，达到省去皮带传动环节，振动小，效率高，结构简单，电机与转轴同步运行的效果，尽量避免原有的一些静压电主轴驱动电机通过皮带及皮带轮带动轴转动，造成电机及皮带传动振动大、效率低、失速严重、结构复杂等不足之处的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术动静压电主轴立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术壳体剖视立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术壳体仰视立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术壳体侧视立体的结构示意图。
[0022]图中：1、轴；2、固定块；3、安装板；4、固定板；5、壳体；6、后盖；7、止推轴承；8、前轴承；9、后轴承；10、电机定子；11、电机转子；12、固定柱；13、前盖；14、排油口；15、把手；16、加固块；17、安装口。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术直驱动静压电主轴做进一步详细的描述。
[0024]请参阅图1
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4，本技术：直驱动静压电主轴，包括壳体5和轴1，壳体5的外表面固定安装有两个安装板3，每个安装板3的左侧面均开设有两个安装口17，通过设置安装板3，配合安装口17，能够实现较好将该设备进行安装的目的，达到较为便捷安装的效果，尽量避免在对该设备进行安装使用时，存在安装困难的问题。
[0025]轴1的外表面固定安装有止推轴承7，每个安装板3的右侧面均固定安装有固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧面均与壳体5的外表面固定连接，通过设置固定板4，能够实现增加安装板3稳固性的目的，达到安装板3能够保持位置不变的效果，尽量避免安装板3在进行使用过程中，安装板3的位置会出现偏移的问题。
[0026]轴1的外表面固定安装有前轴承8，轴1的外表面固定安装有后轴承9，每个安装板3的左侧面均固定安装有固定块2，每个固定块2的左侧面均与壳体5的右侧面固定连接，通过设置固定块2，能够实现对安装板3与壳体5连接处进行固定的目的，达到对安装板3较好进行使用的效果，尽量避免在对安装板3进行使用时，安装板3的位置会出现移动的问题。
[0027]轴1的外表面固定安装有电机转子11，轴1的外表面固定安装有两组固定柱12，每组固定柱12相互远离的一侧面均与壳体5的内壁转动连接，通过设置固定柱12，能够实现对轴1位置进行固定的目的，达到对轴1较好进行使用的效果，尽量避免在对轴1进行使用时，轴1会出现晃动的问题。
[0028]电机转子11的外表面固定安装有电机定子10，后盖6的右侧设置有把手15，把手15
的左侧面与后盖6的右侧面固定连接，通过设置把手15，能够实现工作人员较好将后盖6从壳体5上进行取下和进行安装的目的，达到便捷安装和取下的效果，尽量避免工作人员在对后盖6进行取下和安装时存在比较困难的问题。
[0029]壳体5的右侧面卡接有后盖6，壳体5的左侧面卡接有前盖13，壳体5的外表面开设有排油口14，轴1位于在壳体5的内部，前轴承8的外表面与壳体5的内壁固定连接，电机定子10的外表面与壳体5的内壁固定连接，把手15的外表面固定安装有两个加固块16，每个加固块16的左侧面均与后盖6的右侧面固定连接，通过设置加固块16，能够实现对把手15位置进行加固的目的，达到增加把手15稳固性的效果，尽量避免工作人员在对把手15进行使用时，会出现把手15位置移动的问题。
[0030]本技术的工作原理是：当需要使用该设备时，首先，工作人员通过安装板3上的安装口17将该设备安装到需要进行使用的地方，安装完成后，工作人员将电机定子10和电机转子11与电源接通，接通之后，能够通过电机定子10与电机转子11之间的配合，能够将轴1与其进行连接，连接之后，能够通过电机定子10和电机转子11提供的动力，带动转轴进行旋转做功，通过转轴的旋转做功，能够带动该设备进行工作，进而能够实现该设备较好进行工作运动的目的，达到能够直接带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直驱动静压电主轴，包括壳体(5)和轴(1)，其特征在于：所述轴(1)的外表面固定安装有止推轴承(7)，所述轴(1)的外表面固定安装有前轴承(8)，所述轴(1)的外表面固定安装有后轴承(9)，所述轴(1)的外表面固定安装有电机转子(11)，所述电机转子(11)的外表面固定安装有电机定子(10)，所述壳体(5)的右侧面卡接有后盖(6)，所述壳体(5)的左侧面卡接有前盖(13)，所述壳体(5)的外表面开设有排油口(14)，所述轴(1)位于在壳体(5)的内部。2.根据权利要求1所述的直驱动静压电主轴，其特征在于：所述壳体(5)的外表面固定安装有两个安装板(3)，每个所述安装板(3)的左侧面均开设有两个安装口(17)。3.根据权利要求2所述的直驱动静压电主轴，其特征在于：每个所述安装板(3)的右侧面均固定安装有固定板(4)，两个所述固定板(4)相互靠近的一侧面均与壳体(5)的外表面固定连接。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，隋励丽，
申请(专利权)人：凯歌主轴科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：