本实用新型专利技术公开了一种用于机床镗孔工序的夹具结构，包括夹具基体、驱动部件、伸缩轴和推杆，驱动部件安装在夹具基体上，伸缩轴水平贯穿在夹具基体中，伸缩轴的一端与驱动部件连接，推杆的一端连接在伸缩轴上，推杆的另一端穿过夹具基体顶部的安装孔，推杆的顶部高于夹具基体。伸缩轴上设有斜槽，推杆通过滚圈和销轴连接在伸缩轴的斜槽中并且推杆可沿斜槽运动。在所述驱动部件的驱动下伸缩轴在夹具基体中来回移动，带动推杆在夹具基体中上下移动。气缸或液压缸伸出经接杆推动伸缩轴向右运行，带动推杆向上伸出；推杆上的圆柱销和菱形销也会随之上升，插入工件定位孔内，完成定位；加工完毕后，气缸或液压缸活塞杆缩回恢复原状。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机床镗孔工序的夹具结构
本技术属于机械加工镗孔
，具体涉及一种用于机床镗孔工序的夹具结构。
技术介绍
80年代以来,国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展,实现了机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多功能监控。广泛应用数控技术、发展柔性技术、发展综合自动化技术、进一步提高工序集中程度成为国外组合机床的发展趋势。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便，用于机床镗孔工序的夹具结构。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于机床镗孔工序的夹具结构，其特征在于：包括夹具基体、驱动部件、伸缩轴和推杆，驱动部件安装在夹具基体上，伸缩轴水平贯穿在夹具基体中，伸缩轴的一端与驱动部件连接，推杆的一端连接在伸缩轴上，推杆的另一端穿过夹具基体顶部的安装孔。进一步的，所述伸缩轴上设有斜槽，推杆通过滚圈和销轴连接在伸缩轴的斜槽中并且推杆可沿斜槽运动。进一步的，在所述驱动部件的驱动下伸缩轴在夹具基体中来回移动，带动推杆在夹具基体中上下移动，推杆的顶部高于夹具基体。进一步的，所述夹具基体为空心壳体结构，夹具基体的两侧设有供伸缩轴通过的通孔，夹具基体的顶部设有供推杆通过的安装孔，在驱动部件的驱动下伸缩轴在通孔移动，推杆在安装孔中移动。进一步的，所述驱动部件为气缸或液压缸，在驱动部件与伸缩轴之间设有接杆，接杆的一端与驱动部件连接，接杆的另一端与伸缩轴连接。进一步的，所述伸缩轴上设有导板，导板安装在伸缩轴的侧部，斜槽设置在导板上，推杆的一端活动连接在导板上的斜槽中。进一步的，所述推杆远离伸缩轴的一端的端部设有用于定位的圆柱销和菱形销。进一步的，所述夹具基体顶部的安装孔中设有推杆套，推杆滑动插接在推杆套中，推杆套与安装孔之间为过盈配合，推杆与推杆套之间为间隙配合。进一步的，所述夹具基体侧部的通孔中设有轴套，伸缩轴滑动插接在轴套中，轴套与通孔之间为过盈配合，伸缩轴与轴套之间为间隙配合。进一步的，所述伸缩轴远离驱动部件的一端的端部设有螺母，螺母套接在伸缩轴上位于夹具基体的外部。采用本技术技术方案的优点为：1、由于工件比较大，在实际生产中工件只能由自动线送入夹具体中，本技术将定位销需做成伸缩式，可满足生产需要，即在工件推入夹具体过程中，两定位销应缩入夹具体中，当工件完成定位后在伸出完成定位，本技术的夹具恰好可以满足该生产需求。2、本技术气缸或液压缸伸出经接杆推动伸缩轴向右运行，带动推杆向上伸出；推杆上的圆柱销和菱形销也会随之上升，插入工件定位孔内，完成定位；加工完毕后，气缸或液压缸活塞杆缩回带动伸缩轴向左运行，推杆在拉力的作用下沿安装孔向下运动，将用于定位的圆柱销和菱形销从工件上拔出，恢复原状。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术夹具结构的整体结构示意图。上述图中的标记分别为：1、驱动部件；2、接杆；3、伸缩轴；31、斜槽；32、导板；4、推杆套；5、圆柱销；6、推杆；7、夹具基体；8、菱形销；9、轴套；10、螺母。具体实施方式在本技术中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种用于机床镗孔工序的夹具结构，其特征在于：包括夹具基体7、驱动部件1、伸缩轴3和推杆6，驱动部件1安装在夹具基体7上，伸缩轴3水平贯穿在夹具基体7中，伸缩轴3的一端与驱动部件1连接，推杆6的一端连接在伸缩轴3上，推杆6的另一端穿过夹具基体7顶部的安装孔，推杆6的顶部高于夹具基体7。伸缩轴3上设有斜槽31，推杆6通过滚圈和销轴连接在伸缩轴3的斜槽中并且推杆6可沿斜槽运动。在所述驱动部件1的驱动下伸缩轴3在夹具基体7中来回移动，带动推杆6在夹具基体7中上下移动。夹具基体7为空心壳体结构，夹具基体7的两侧设有供伸缩轴3通过的通孔，夹具基体7的顶部设有供推杆6通过的安装孔，在驱动部件1的驱动下伸缩轴3在通孔移动，推杆6在安装孔中移动。驱动部件1为气缸或液压缸，在驱动部件1与伸缩轴3之间设有接杆2，接杆2的一端与驱动部件1连接，接杆2的另一端与伸缩轴3连接。为防止伸缩轴3转动，保证推杆6顺利的实现上下运动，伸缩轴3上设有导板32，导板32安装在伸缩轴3的侧部，斜槽31设置在导板32上，推杆6的一端活动连接在导板32上的斜槽31中。导板32为方形结构，斜槽31为直线结构，方便推杆6在斜槽31中的移动。为实现对工件的定位，在推杆6远离伸缩轴3的一端的端部设有用于定位的圆柱销5和菱形销8。气缸或液压缸伸出经接杆2推动伸缩轴3向右运行，嵌在伸缩轴上导板32斜槽内的滚圈和销轴就会在垂直分力的作用下，带动推杆6向上伸出；推杆6上的圆柱销5和菱形销8也会随之上升，插入工件定位孔内，完成定位；加工完毕后，气缸或液压缸活塞杆缩回带动伸缩轴3向左运行，推杆6在拉力的作用下沿安装孔向下运动，将用于定位的圆柱销5和菱形销从工件上拔出，恢复原状。与传统的伸缩式定位销相比该装置操作机构零件大大减少；结构简单工艺性好，零件简单，易于加工且生产周期短，易调整，装拆维修很方便；夹具基体的结构也得到相应的简化，无需过多传动装置外露，外观整齐。优选的，为避免推杆6与夹具基体7之间发生磨损，在夹具基体7顶部的安装孔中设有推杆套4，推杆6滑动插接在推杆套4中，推杆套4与安装孔之间为过盈配合，推杆6与推杆套4之间为间隙配合。为避免伸缩轴3与夹具基体7之间发生磨损，在夹具基体7侧部的通孔中设有轴套9，伸缩轴3滑动插接在轴套9中，轴套9与通孔之间为过盈配合，伸缩轴3与轴套9之间为间隙配合。这样只需要将推杆套4与轴套9用耐磨的材料制成即可，在保证夹具寿命的同时降低材料成本。伸缩轴3远离驱动部件1的一端的端部设有螺母10，螺母10套接在伸缩轴3上位于夹具基体7的外部，可用于限制伸缩轴3运动的极限位置。在变速箱制造的实际工作中，先对于变速箱体零件图样进行分析，研究其尺寸、形状、材料、硬度、要加工孔部位的结构及加工精度和表面粗糙度。然后确定变速箱体零件的加工方法。对于镗孔组合机床进行总体方案的设计，包括制订工资方案、确定机床的配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件结构方案。总体方案的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系总图、编制生产率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于机床镗孔工序的夹具结构，其特征在于：包括夹具基体(7)、驱动部件(1)、伸缩轴(3)和推杆(6)，驱动部件(1)安装在夹具基体(7)上，伸缩轴(3)水平贯穿在夹具基体(7)中，伸缩轴(3)的一端与驱动部件(1)连接，推杆(6)的一端连接在伸缩轴(3)上，推杆(6)的另一端穿过夹具基体(7)顶部的安装孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于机床镗孔工序的夹具结构，其特征在于：包括夹具基体(7)、驱动部件(1)、伸缩轴(3)和推杆(6)，驱动部件(1)安装在夹具基体(7)上，伸缩轴(3)水平贯穿在夹具基体(7)中，伸缩轴(3)的一端与驱动部件(1)连接，推杆(6)的一端连接在伸缩轴(3)上，推杆(6)的另一端穿过夹具基体(7)顶部的安装孔。
2.如权利要求1所述的一种用于机床镗孔工序的夹具结构，其特征在于：所述伸缩轴(3)上设有斜槽(31)，推杆(6)通过滚圈和销轴连接在伸缩轴(3)的斜槽中并且推杆(6)可沿斜槽运动。
3.如权利要求2所述的一种用于机床镗孔工序的夹具结构，其特征在于：在所述驱动部件(1)的驱动下伸缩轴(3)在夹具基体(7)中来回移动，带动推杆(6)在夹具基体(7)中上下移动，推杆(6)的顶部高于夹具基体(7)。
4.如权利要求2或3所述的一种用于机床镗孔工序的夹具结构，其特征在于：所述夹具基体(7)为空心壳体结构，夹具基体(7)的两侧设有供伸缩轴(3)通过的通孔，夹具基体(7)的顶部设有供推杆(6)通过的安装孔，在驱动部件(1)的驱动下伸缩轴(3)在通孔移动，推杆(6)在安装孔中移动。
5.如权利要求4所述的一种用于机床镗孔工序的夹具结构，其特征在于：所述驱动部件(1)为气缸或液压缸，在驱动部件(1)与伸缩轴(3)之间设有接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁超，蒋兵，樊孟宗，于尚恒，陈浩，
申请(专利权)人：奇瑞商用车安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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