本实用新型专利技术涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种具自动检测的机械加工装置，包括底板、V形铁、旋转油缸、压板、第一固定板、螺钉、对射开关。本实用新型专利技术的有益效果：将柱状工件放置在V形铁上，通过旋转油缸动作驱动压板转动，进而使压板将工件进行压紧，再通过螺钉端部对工件的限位，保证了工件钻孔位置的精度，提高钻孔效率，通过设置两个对射开关，通过对射开关来检测钻头的钻尖，当钻尖产生断裂时，两个对射开关之间能够有信号连通，外部控制器接受对射开关传递的信号，并产生报警信息，提示工人钻花具有断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种具自动检测的机械加工装置
本技术涉及钻孔机
，具体涉及一种具自动检测的机械加工装置。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。目前的钻孔机\钻孔设备主要是通过安装钻花\钻头来对工件进行钻孔，由于钻花\钻头表面的耐热涂层厚度较薄，长期使用后，耐热涂层会被磨损掉，使得钻头耐热性能下降，进而容易产生磨损，影响钻头的使用寿命，当钻头的耐热性能下降至一定程度时，会在切削阻力的作用下，产生断裂现象，较大的断裂现象，会造成钻头整体断裂，这种现象工人容易发现，但是当钻头的钻尖产生程度较小的断裂时，此时不容易发现，如果再进行作业的话，极大可能会产生断钻花现象，造成工件报废，因此如何在钻孔机上设置对钻头进行断裂检测是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种具自动检测的机械加工装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种具自动检测的机械加工装置，包括一底板，所述底板上设有一V形铁，其上还设有一旋转油缸，所述旋转油缸上驱动连接有一压板，所述旋转油缸的伸缩杆伸长时，驱动所述压板远离旋转油缸的一端转动至V形铁上方，所述底板上设有第一固定板，所述第一固定板上水平螺纹穿设有与V形铁相配合的螺钉，所述底板上通过支架设有两个对射开关，两个所述对射开关分别位于V形铁相对两侧。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述压板远离旋转油缸一端设有位于V形铁上方的压块。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述压块由黄铜材质制成。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述压块底面设有多个棘齿。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述V形铁与底板之间设有中心高垫板。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述底板远离第一固定板一端设有第二固定板，所述第二固定板上水平滑配穿设有顶杆，所述顶杆与螺钉同轴，其穿出所述第二固定板一端设有限位顶块，其另一端设有导磁块，所述第二固定板朝向导磁块一面设有电磁铁，所述电磁铁与导磁块之间设有一弹性件，所述弹性件抵顶导磁块并驱动导磁块远离电磁铁。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述第二固定板上水平嵌装有衬套，所述衬套滑配套装在顶杆上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装在顶杆上，其弹力方向两端分别抵顶所述导磁块、第二固定板。本技术的有益效果：将柱状工件放置在V形铁上，通过旋转油缸动作驱动压板转动，进而使压板将工件进行压紧，再通过螺钉端部对工件的限位，保证了工件钻孔位置的精度，提高钻孔效率，通过设置两个对射开关，通过对射开关来检测钻头的钻尖，当钻尖产生断裂时，两个对射开关之间能够有信号连通，外部控制器接受对射开关传递的信号，并产生报警信息，提示工人钻花具有断裂，设置电磁铁、弹性件、顶杆、限位顶块、导磁块，通过电磁铁通电产生磁性，驱动导磁块朝电磁铁移动，使顶杆在第二固定板上滑动，并使限位顶块抵顶工件，并驱动工件在V形铁上移动，使工件远离限位顶块的一端与螺钉端部相抵，从而使得工件放置在V形铁上后，能够进行自动定位，不需工人手动操作，使得工件安装过程具有防呆效果，提高工件的定位精度，且结构简单，维修成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构爆炸示意图；图3为图1中立体结构的侧视角度示意图；图4为图1中立体结构的仰视角度示意图；附图标记说明如下：1-对射开关，2-旋转油缸，3-压板，4-压块，5-第二固定板，6-限位顶块，7-弹簧，8-顶杆，9-导磁块，10-衬套，11-电磁铁，12-V形铁，13-底板，14-中心高垫板，15-第一固定板，16-螺钉，17-棘齿。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种具自动检测的机械加工装置，包括一安装在钻孔机上的底板13，所述底板13上设有一V形铁12，V形铁12上设有V形槽，柱状工件放置在V形槽内，即，柱状工件的周面与V形槽内壁相抵，通过V形槽内壁对柱状工件进行定位，上述底板13上还设有一旋转油缸2，所述旋转油缸2上驱动连接有一压板3，所述旋转油缸2的伸缩杆伸长时，驱动所述压板3远离旋转油缸2的一端转动至V形铁12上方，所述底板13上设有第一固定板15，所述第一固定板15上水平螺纹穿设有与V形铁12相配合的螺钉16，所述底板13上通过支架设有两个对射开关1（对射开关为现有技术中常见的结构，其工作原理在此不再进行详细叙述），两个所述对射开关1分别位于V形铁12相对两侧，且对射开关1与钻孔机钻头的尖部对应，即，钻头的尖部位于两个对射开关1之间。所述压板3远离旋转油缸2一端设有位于V形铁12上方的压块4，通过压块4来压紧放置在V形铁12上的工件，降低了对压板3的磨损。所述压块4由黄铜材质制成，黄铜材质具有机械性能以及一定的延展性，避免了压块4将工件表面压伤的现象。所述压块4底面设有多个棘齿17，棘齿17有利于增加压块4对工件的摩擦力，使压块4能够更好地压紧工件。所述V形铁12与底板13之间设有中心高垫板14，中心高垫板14具有不同型号，这样通过更换不同型号的中心高垫板14，使得工件的钻孔深度能够进行快速调整。所述底板13远离第一固定板15一端设有第二固定板5，所述第二固定板5上水平滑配穿设有顶杆8，所述顶杆8与螺钉16同轴，其穿出所述第二固定板5一端设有限位顶块6，其另一端设有导磁块9，所述第二固定板5朝向导磁块9一面设有电磁铁11，所述电磁铁11与导磁块9之间设有一弹簧7，所述弹簧7套装在顶杆8上，其弹力方向两端分别抵顶所述导磁块9、第二固定板5，所述弹簧7抵顶导磁块9并驱动导磁块9远离电磁铁11。所述第二固定板5上水平嵌装有衬套10，所述衬套10滑配套装在顶杆8上，设置衬套10，降低了顶杆8在第二固定板5上滑动过程中，对第二固定板5的机械磨损。本技术在使用时：将柱状工件放置在V形槽内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于，包括一底板（13），所述底板（13）上设有一V形铁（12），其上还设有一旋转油缸（2），所述旋转油缸（2）上驱动连接有一压板（3），所述旋转油缸（2）的伸缩杆伸长时，驱动所述压板（3）远离旋转油缸（2）的一端转动至V形铁（12）上方，所述底板（13）上设有第一固定板（15），所述第一固定板（15）上水平螺纹穿设有与V形铁（12）相配合的螺钉（16），所述底板（13）上通过支架设有两个对射开关（1），两个所述对射开关（1）分别位于V形铁（12）相对两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于，包括一底板（13），所述底板（13）上设有一V形铁（12），其上还设有一旋转油缸（2），所述旋转油缸（2）上驱动连接有一压板（3），所述旋转油缸（2）的伸缩杆伸长时，驱动所述压板（3）远离旋转油缸（2）的一端转动至V形铁（12）上方，所述底板（13）上设有第一固定板（15），所述第一固定板（15）上水平螺纹穿设有与V形铁（12）相配合的螺钉（16），所述底板（13）上通过支架设有两个对射开关（1），两个所述对射开关（1）分别位于V形铁（12）相对两侧。
2.根据权利要求1所述的一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于，所述压板（3）远离旋转油缸（2）一端设有位于V形铁（12）上方的压块（4）。
3.根据权利要求2所述的一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于，所述压块（4）由黄铜材质制成。
4.根据权利要求2-3任一项所述的一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于，所述压块（4）底面设有多个棘齿（17）。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛宏硅精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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