一种用于锻造零件的接料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造零件的接料机构，包括伺服电机和减速机，伺服电机下端表面通过螺丝固定设有减速机，减速机下端通过螺丝固定设有安装座，减速机下端活动套装设有齿轮，齿轮外端套装设有齿条板，安装座下端表面前侧通过螺丝固定设有直线导轨，直线导轨前端通过支架活动套装设有接料托架，接料托架上端表面通过焊接固定设有接料滑圈，接料滑圈后端上方表面通过焊接固定设有滑槽板，滑槽板内活动套装设有轴承滚轮，齿条板表面中间开设有矩形贯穿槽；本实用新型专利技术具备了设计合理、结构简单、运行稳定、自动下料机构、省略人工下料步骤、避免操作工人受高温工件坯料烫伤、降低安全隐患和提高红冲过程的安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造零件的接料机构
本技术涉及零件接料
，具体涉及为一种用于锻造零件的接料机构。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件；现有技术中，在现有技术中，通常采用人工夹持的方式，来进行高温工件的手动下料，人工成本高，生产效率低，具有一定安全隐患，所以需要一种用于锻造零件的接料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锻造零件的接料机构，具备了设计合理、结构简单、运行稳定、自动下料机构、省略人工下料步骤、避免操作工人受高温工件坯料烫伤、降低安全隐患和提高红冲过程的安全的优点，解决了现有技术的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻造零件的接料机构，包括伺服电机和减速机，所述伺服电机下端表面通过螺丝固定设有减速机，所述减速机下端通过螺丝固定设有安装座，所述减速机下端活动套装设有齿轮，所述齿轮外端套装设有齿条板，所述安装座下端表面前侧通过螺丝固定设有直线导轨，所述直线导轨前端通过支架活动套装设有接料托架，所述接料托架上端表面通过焊接固定设有接料滑圈，所述接料滑圈后端上方表面通过焊接固定设有滑槽板，所述滑槽板内活动套装设有轴承滚轮。优选的，所述齿条板表面中间开设有矩形贯穿槽，内壁并设有齿条。优选的，所述齿轮和齿条板内的齿条咬合连接。优选的，所述滑槽板上端表面右侧开设有孤形贯穿槽。优选的，所述轴承滚轮通过连接轴活动固定在接料滑圈上。优选的，所述伺服电机上端表面设有电源线和减速机连接，并旋转轴和齿轮套装连接。优选的，所述接料滑圈是中空圆柱形，并贯穿接料托架。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.一种用于锻造零件的接料机构，伺服电机通过齿轮齿条前后往复运动，从而带动支架在直线导轨上，使得接料托架移动，从而实现了自动下料，本装置连续性好，连续作业无停顿，结构简单、运行稳定，齿条板开设的矩形贯穿槽有效的限制了齿轮的移动，增强了安全性，自动化程度高，各部件排列紧凑，占用空间小，大大提高生产效率。附图说明图1为本技术一种用于锻造零件的接料机构的整体剖视结构示意图。图中标注说明：1、安装座；2、伺服电机；3、减速机；4、直线导轨；5、齿轮；6、齿条板；7、接料滑圈；8、接料托架；9、滑槽板；10、轴承滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：请参阅图1，包括伺服电机2和减速机3，伺服电机2下端表面通过螺丝固定设有减速机3，减速机3下端通过螺丝固定设有安装座1，减速机3下端活动套装设有齿轮5，齿轮5外端套装设有齿条板6，安装座1下端表面前侧通过螺丝固定设有直线导轨4，直线导轨4前端通过支架活动套装设有接料托架8，接料托架8上端表面通过焊接固定设有接料滑圈7，接料滑圈7后端上方表面通过焊接固定设有滑槽板9，滑槽板9内活动套装设有轴承滚轮10，齿条板6表面中间开设有矩形贯穿槽，内壁并设有齿条，齿轮5和齿条板6内的齿条咬合连接，滑槽板9上端表面右侧开设有孤形贯穿槽，轴承滚轮10通过连接轴活动固定在接料滑圈7上，伺服电机2上端表面设有电源线和减速机3连接，并旋转轴和齿轮5套装连接，接料滑圈7是中空圆柱形，并贯穿接料托架8；具体的，安装座1与外部主机连接固定，伺服电机2、减速机3、齿轮5，固定在安装座1，当红冲胚料在模腔挤压成型后，上模芯复位达到预设限位，伺服电机2通过减速机3带动齿轮5旋转，齿条板6、直线导轨4和接料滑圈7在齿轮5旋转的作用力下向前运动，接料滑圈7向前推进的同时，轴承滚轮10沿滑槽板9的轨迹带动接料滑圈7在接料托架8上作相应的轨迹运动，齿条板6带动接料滑圈7向前达到接料位，胚料落入接料滑圈7内，伺服电机2确认终端信号向后复位，由于接料滑圈7是中空圆柱形，并贯穿接料托架8，使得接料滑圈7内已成型零件能进入外部的落料槽内，从而进入下一轮下料作业；实施例2：请参阅图1，包括伺服电机2和减速机3，伺服电机2下端表面通过螺丝固定设有减速机3，减速机3下端通过螺丝固定设有安装座1，减速机3下端活动套装设有齿轮5，齿轮5外端套装设有齿条板6，安装座1下端表面前侧通过螺丝固定设有直线导轨4，直线导轨4前端通过支架活动套装设有接料托架8，接料托架8上端表面通过焊接固定设有接料滑圈7，接料滑圈7后端上方表面通过焊接固定设有滑槽板9，滑槽板9内活动套装设有轴承滚轮10，齿条板6表面中间开设有矩形贯穿槽，内壁并设有齿条，齿轮5和齿条板6内的齿条咬合连接，滑槽板9上端表面右侧开设有孤形贯穿槽，轴承滚轮10通过连接轴活动固定在接料滑圈7上，伺服电机2上端表面设有电源线和减速机3连接，并旋转轴和齿轮5套装连接，接料滑圈7是中空圆柱形，并贯穿接料托架8；具体的，安装座1与外部主机连接固定，伺服电机2、减速机3、齿轮5，固定在安装座1，当红冲胚料在模腔挤压成型后，上模芯复位达到预设限位，伺服电机2通过减速机3带动齿轮5旋转，齿条板6、直线导轨4和接料滑圈7在齿轮5旋转的作用力下向前运动，齿轮5和齿条板6内的齿条咬合连接实现接料滑圈7向前推进的同时，由于齿条板6表面中间开设有矩形贯穿槽限位了齿轮5的移动，有效的增强了设备的安全性，轴承滚轮10沿滑槽板9的轨迹带动接料滑圈7在接料托架8上作相应的轨迹运动，齿条板6带动接料滑圈7向前达到接料位，胚料落入接料滑圈7内，伺服电机2确认终端信号向后复位，由于接料滑圈7是中空圆柱形，并贯穿接料托架8，使得接料滑圈7内已成型零件能进入外部的落料槽内，从而进入下一轮下料作业。工作原理：一种用于锻造零件的接料机构，通过安装座1与外部主机连接固定，伺服电机2上端表面设有电源线和减速机3连接，通过电源线连接外部电源，设备伺服电机2和减速机3整体通电，伺服电机2、减速机3、齿轮5，固定在安装座1，当红冲胚料在模腔挤压成型后，上模芯复位达到预设限位，伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造零件的接料机构，其特征在于：包括伺服电机(2)和减速机(3)，所述伺服电机(2)下端表面通过螺丝固定设有减速机(3)，所述减速机(3)下端通过螺丝固定设有安装座(1)，所述减速机(3)下端活动套装设有齿轮(5)，所述齿轮(5)外端套装设有齿条板(6)，所述安装座(1)下端表面前侧通过螺丝固定设有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)前端通过支架活动套装设有接料托架(8)，所述接料托架(8)上端表面通过焊接固定设有接料滑圈(7)，所述接料滑圈(7)后端上方表面通过焊接固定设有滑槽板(9)，所述滑槽板(9)内活动套装设有轴承滚轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造零件的接料机构，其特征在于：包括伺服电机(2)和减速机(3)，所述伺服电机(2)下端表面通过螺丝固定设有减速机(3)，所述减速机(3)下端通过螺丝固定设有安装座(1)，所述减速机(3)下端活动套装设有齿轮(5)，所述齿轮(5)外端套装设有齿条板(6)，所述安装座(1)下端表面前侧通过螺丝固定设有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)前端通过支架活动套装设有接料托架(8)，所述接料托架(8)上端表面通过焊接固定设有接料滑圈(7)，所述接料滑圈(7)后端上方表面通过焊接固定设有滑槽板(9)，所述滑槽板(9)内活动套装设有轴承滚轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锻造零件的接料机构，其特征在于：所述齿条板(6)表面中间开设有矩形贯穿槽，内壁并设有齿条。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗梅华，
申请(专利权)人：广东泽霖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44