一种多向抽芯自动锻造机制造技术

本发明专利技术公开了一种多向抽芯自动锻造机，包括加热装置、上料装置、筛选装置和锻压装置，加热装置包括加热炉，加热炉用于加热胚料，加热炉具有进料口和出料口；上料装置包括滑槽组件，滑槽组件包括移料槽和回收槽，移料槽用于接收并移送温度合格的胚料，回收槽用于接收温度不合格的胚料；筛选装置位于出料口和滑槽组件之间，用于筛选温度合格的胚料，包括容置胚料滑动的分流组件、带动分流组件连通出料口和移料槽或连通出料口和回收槽的第一动力件、与第一动力件电连接的温度检测器，温度检测器用于检测胚料温度并控制第一动力件的动作。本发明专利技术的一种多向抽芯自动锻造机，能够自动筛选隔离温度不合格的胚料，提高锻压效果，保证锻件质量的稳定性。质量的稳定性。质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多向抽芯自动锻造机


[0001]本专利技术涉及锻造设备的
，特别涉及一种多向抽芯自动锻造机。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]根据锻造温度，锻造可分为热锻、温锻和冷锻，热锻和温锻需要先将胚料加热，然后将加热后的胚料放入锻造机上的锻模里，坯料在具有一定形状的锻模腔内受压变形而获得锻件，锻模包括上模、下模和抽芯。
[0004]常规的锻造机在上料过程中，胚料在加热炉加热后，上料装置将加热后的胚料移送至锻模腔内，锻造机带动锻模将胚料压迫成型，从而，获得锻件。
[0005]然而，常规的锻造机在加热胚料时，不同的胚料在加热后的温度差异大，胚料温度过高或过低都会影响锻压效果，导致锻造机断造出来的锻件质量不稳定。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种多向抽芯自动锻造机，能够自动筛选隔离温度不合格的胚料，提高锻压效果，保证锻件质量的稳定性。
[0007]根据本专利技术的第一方面实施例的一种多向抽芯自动锻造机，包括：加热装置，包括机架以及设置在所述机架上的加热炉，所述加热炉用于加热胚料，所述加热炉具有进料口和出料口；上料装置，包括滑槽组件，所述滑槽组件包括移料槽和回收槽，所述移料槽用于接收并移送温度合格的胚料，所述回收槽用于接收温度不合格的胚料；筛选装置，位于所述出料口和所述滑槽组件之间，用于筛选温度合格的胚料，包括容置胚料滑动的分流组件、带动所述分流组件连通所述出料口和所述移料槽或连通所述出料口和所述回收槽的第一动力件、与所述第一动力件电连接的温度检测器，所述温度检测器用于检测胚料温度并控制第一动力件的动作；锻压装置，用于锻造胚料。
[0008]根据本专利技术实施例的一种多向抽芯自动锻造机，至少具有如下有益效果：通过设置加热机构，加热机构包括机架和设置在机架上的加热炉，加热炉用于加热胚料，加热炉具有进料口和出料口，从而，方便胚料进出加热炉。
[0009]另外，通过在上料装置设置滑槽组件，滑槽组件包括移料槽和回收槽，移料槽用于接收并移送温度合格的胚料，回收槽用于接收温度不合格的胚料，从而，方便分类筛选胚料。
[0010]同时，通过在出料口和滑槽组件之间设置筛选装置，从而，方便筛选出温度合格的胚料，确保锻压质量，进一步的，筛选装置包括容置胚料滑动的分流组件、带动分流组件连通出料口和移料槽或连通出料口和回收槽的第一动力件、与第一动力件电连接的温度检测器，温度检测器用于检测胚料温度并控制第一动力件的动作，可以理解的是，当温度检测器
检测到胚料温度合格后，温度检测器将信号传递给第一动力件，第一动力件带动分流组件连通出料口和移料槽，从而，温度合格的胚料能够转移到移料槽，当温度检测器检测到胚料温度不合格后，温度检测器将信号传递到第一动力件，第一动力件带动分流组件连通出料口和回收槽，从而，温度不合格的胚料能够被分选隔离到回收槽，实现筛选装置筛选隔离温度不合格的胚料的功能，进而，提高锻压效果，保证锻件质量的稳定性。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述分流组件包括倾斜设置的第一滑轨和第二滑轨、支撑所述第一滑轨和所述第二滑轨的第一支架，所述第一滑轨和所述第二滑轨容置胚料滑动，所述第一滑轨用于连通所述出料口和所述移料槽，所述第二滑轨用于连通所述出料口和所述回收槽，所述第一动力件带动所述第一支架移动。
[0012]有益的是：通过在分流组件设置倾斜的第一滑轨和第二滑轨、支撑第一滑轨和第二滑轨的第一支架，第一滑轨和第二滑轨容置胚料滑动，第一滑轨用于连通出料口和移料槽，从而，温度合格的胚料能够通过第一滑轨移动到移料槽，另外，第二滑轨用于连通出料口和回收槽，从而，温度不合格的胚料能够通过第二滑轨移送到回收槽，另外，第二动力件带动第一支架移动，从而，使得第二动力件能够同时带动第一滑轨和第二滑轨改变位置，进而，实现切换第一滑轨和第二滑轨与出料口的连接。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述上料装置还包括排列机构，所述排列机构位于所述移料槽远离所述筛选装置的一端，所述排列机构用于将来自所述移料槽的胚料对齐排列，所述排列机构包括第一链条、带动所述第一链条移动的第二动力件、位于所述第一链条上方的限位组件，所述第一链条用于支撑胚料，所述限位组件具有限位通道，所述限位通道沿所述第一链条的移动方向延伸设置，所述限位通道容置胚料，所述限位通道用于排列胚料，所述排列机构还包括第一挡块，所述第一挡块位于所述第一链条远离所述出料口的一端，所述第一挡块与胚料抵接限位。
[0014]有益的是：通过在移料槽远离筛选装置的一端设置排列机构，排列机构用于将来自所述移料槽的胚料对齐排列，从而，上料装置能够自动排列对齐胚料，使得胚料上料位置精准，提高锻造质量，同时，排列机构包括第一链条、带动第一链条移动的第二动力件、位于所述第一链条上方的限位组件，第一链条用于支撑胚料，限位组件具有限位通道，限位通道沿第一链条的移动方向延伸设置，限位通道容置胚料，限位通道用于排列胚料，可以理解的是，第一链条带动胚料移动时，限位通道对胚料限位，从而，调整胚料的位置，使得胚料位置更加准确，同时，排列机构还包括第一挡块，第一挡块位于第一链条远离出料口的一端，第一挡块与胚料抵接，从而，第一挡块能够对胚料移动的位置进行限位，方便夹取胚料。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述排列机构还包括与所述机架转动连接的第一轴和第二轴，所述第一轴和所述第二轴平行设置，所述第一轴上套装有第一链轮，所述第二轴上套装有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮均与所述第一链条啮合，所述第二动力件连接所述第一轴和所述第二轴中的一个。
[0016]有益的是：通过在排列机构设置与机架转动连接的第一轴和第二轴，第一轴和第二轴平行设置，第一轴上套装有第一链轮，第二轴上套装有第二链轮，第一链轮和第二链轮均与第一链条啮合，从而，第一链轮和第二链轮配合能够张紧第一链条，使得第一链条平稳支撑胚料，同时，第一动力件连接第一轴和第二轴中的一个，从而，第一动力件带动第一链条移动。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述限位组件包括平行设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的长度方向与所述第一链条的移动方向平行，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成所述限位通道。
[0018]有益的是：通过将限位组件设置为平行设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板的长度方向与第一链条的移动方向平行，第一限位板和第二限位板之间形成限位通道，从而，方便加工和安装。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述上料装置还包括移送机构，所述移送机构设置在所述机架上，所述移送机构用于将胚料移送至锻模内，所述移送机构包括夹持组件、带动所述夹持组件靠近和远离锻模的移动组件，所述夹持组件用于夹持胚料，所述移动组件包括平移座和升降座，所述平移座与所述升降座滑动连接，所述平移座与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向抽芯自动锻造机，其特征在于，包括：加热装置(100)，包括机架(140)以及设置在所述机架(140)上的加热炉(150)，所述加热炉(150)用于加热胚料，所述加热炉(150)具有进料口(160)和出料口(170)；上料装置(120)，包括滑槽组件(180)，所述滑槽组件(180)包括移料槽(190)和回收槽(200)，所述移料槽(190)用于接收并移送温度合格的胚料，所述回收槽(200)用于接收温度不合格的胚料；筛选装置(110)，位于所述出料口(170)和所述滑槽组件(180)之间，用于筛选温度合格的胚料，包括容置胚料滑动的分流组件(210)、带动所述分流组件(210)连通所述出料口(170)和所述移料槽(190)或连通所述出料口(170)和所述回收槽(200)的第一动力件(220)、与所述第一动力件(220)电连接的温度检测器(230)，所述温度检测器(230)用于检测胚料温度并控制所述第一动力件(220)的动作；锻压装置(530)，用于锻造胚料。2.根据权利要求1所述的一种多向抽芯自动锻造机，其特征在于，所述分流组件(210)包括倾斜设置的第一滑轨(240)和第二滑轨(250)、支撑所述第一滑轨(240)和所述第二滑轨(250)的第一支架(260)，所述第一滑轨(240)和所述第二滑轨(250)容置胚料滑动，所述第一滑轨(240)用于连通所述出料口(170)和所述移料槽(190)，所述第二滑轨(250)用于连通所述出料口(170)和所述回收槽(200)，所述第一动力件(220)带动所述第一支架(260)移动。3.根据权利要求1所述的一种多向抽芯自动锻造机，其特征在于，所述上料装置(120)还包括排列机构(270)，所述排列机构(270)位于所述移料槽(190)远离所述筛选装置(110)的一端，所述排列机构(270)用于将来自所述移料槽(190)的胚料对齐排列，所述排列机构(270)包括第一链条(280)、带动所述第一链条(280)移动的第二动力件(290)、位于所述第一链条(280)上方的限位组件(300)，所述第一链条(280)用于支撑胚料，所述限位组件(300)具有限位通道(310)，所述限位通道(310)沿所述第一链条(280)的移动方向延伸设置，所述限位通道(310)容置胚料，所述限位通道(310)用于排列胚料，所述排列机构(270)还包括第一挡块(320)，所述第一挡块(320)位于所述第一链条(280)远离所述出料口(170)的一端，所述第一挡块(320)与胚料抵接限位。4.根据权利要求3所述的一种多向抽芯自动锻造机，其特征在于，所述排列机构(270)还包括与所述机架(140)转动连接的第一轴(330)和第二轴(340)，所述第一轴(330)和所述第二轴(340)平行设置，所述第一轴(330)上套装有第一链轮(350)，所述第二轴(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，罗梅华，
申请(专利权)人：广东泽霖机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：