一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装，包括第一底板、第二底板、第一夹持工位、第二夹持工位以及旋转按压机构，第二底板与所述第一底板之间滑动连接，以使得所述第二底板可相对第一底板滑动；第一夹持工位设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置的若干第一夹持机构以及起支撑作用的导向定位块；第二夹持工位设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置有若干第二夹持机构以及起支撑作用的第一支撑机构；旋转按压机构设于所述第二底板上，用以从上到下按压所述第二夹持工位上的工件。该液压自动化工装基准面、基准孔重复定位精度高，加工刚性稳定可靠。性稳定可靠。性稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装


[0001]本技术涉及液压自动化工装
，特别涉及一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装。

技术介绍

[0002]由于锻造高压共轨的毛坯不规则，导致每一件产品的基准面、基准孔都有较大差异。而且轨体属于长轴异型件，加工的时候振刀严重。因此我们需要设计一种液压自动化工装，扶持产品确保其刚性，从而达到高效高质生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装，以解决现有技术中锻造轨由于工装不适配导致加工时振刀严重的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装，包括：
[0005]第一底板；
[0006]第二底板，与所述第一底板之间滑动连接，以使得所述第二底板可相对第一底板滑动；
[0007]第一夹持工位，设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置的若干第一夹持机构以及起支撑作用的导向定位块；
[0008]第二夹持工位，设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置有若干第二夹持机构以及起支撑作用的第一支撑机构；以及
[0009]旋转按压机构，设于所述第二底板上，用以从上到下按压所述第二夹持工位上的工件。
[0010]优选的，所述第一夹持机构包括第一直线推缸组件以及支撑座，所述第一直线推缸组件向第一方向抵压所述工件，所述支撑座向第一方向的相反方向抵压所述工件。
[0011]优选的，所述支撑座朝向所述第一直线推缸组件的一侧设置有定位座。
[0012]优选的，所述第二夹持机构包括第二直线推缸组件以及第二支撑机构，所述第二直线推缸组件向第一方向抵压所述工件，所述第二支撑机构向第一方向的相反方向抵压所述工件。
[0013]优选的，还包括第三夹持工位，所述第三夹持工位设于所述第二底板上用以辅助第一夹持工位夹持所述工件，所述第三夹持工位包括第三夹持机构以及起支撑作用第三支撑机构。
[0014]优选的，所述第三夹持机构包括第三直线推缸组件以及第四支撑机构，所述第三直线推缸组件向第一方向抵压所述工件，所述第四支撑机构向所述第一方向的相反方向抵压所述工件。
[0015]优选的，所述旋转按压机构包括油压转角缸以及与所述油压转角缸连接的按压
块，所述油压转角缸可驱动所述按压块升降以及旋转。
[0016]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0017]第一底板和第二底板的滑动设置，可以使得不同的夹持机构和按压机构在空间位置上发生变化，适用性更高；
[0018]第一夹持工位具有沿第二底板长度方向设置的若干第一夹持机构以及起支撑作用的导向定位块，第二夹持工位具有沿第二底板长度方向设置有若干第二夹持机构以及起支撑作用的第一支撑机构，旋转按压机构用以从上到下按压第二夹持工位上的工件，可以对锻造轨进行很好地夹持，保证产品刚性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图中，1
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第一底板，2
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第二底板，3
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第一夹持工位，31
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第一夹持机构，311
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第一直线推缸组件，312
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支撑座，32
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导向定位块，4
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第二夹持工位，41
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第二夹持机构，411
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第二直线推缸组件，412
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第二支撑机构，42
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第一支撑机构，5
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旋转按压机构，51
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油压转角缸，52
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按压块，6
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定位座，7
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第三夹持工位，71
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第三夹持机构，711
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第三直线推缸组件组件，714
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第四支撑机构，72
‑
第三支撑机构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]鉴于此，本技术提供一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装，请参阅图1，为技术提供的锻造轨数控机床加工液压自动化工装的具体实施例。
[0025]一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装，包括第一底板1、第二底板2、第一夹持工位3、第二夹持工位4以及旋转按压机构5，第二底板2与所述第一底板1之间滑动连接，以使得所述第二底板2可相对第一底板1滑动，具体滑动方式可以通过在第一底板1上设置有滑槽，在第二底板2上下端设置滑轨，通过滑槽滑轨的方式实现滑动。
[0026]第一夹持工位3设于所述第二底板2上，具有沿所述第二底板2长度方向设置的若
干第一夹持机构31以及起支撑作用的导向定位块32，在本实施例中，第一夹持机构31设置有两个，也可以设置有三个、四个，具体数目不做限制，根据实际情况设置。
[0027]第二夹持工位4，设于所述第二底板2上，具有沿所述第二底板2长度方向设置有若干第二夹持机构41以及起支撑作用的第一支撑机构42，若干第二夹持机构41与若干第一夹持机构31平行设置，第二夹持机构41的数目可以设置有多个，具体数目不做限制，本实施例中优选为四个，第一支撑机构42从下往上对工件提供支撑作用，在工件有了一定的支撑后，利用第二夹持机构41对工件进行夹持。
[0028]旋转按压机构5，设于所述第二底板2上，用以从上到下按压所述第二夹持工位4上的工件，通过旋转按压机构5，实现升降和旋转功能，可以进一步提高对工件的按压，保证其稳定性。
[0029]具体地，所述第一夹持机构31包括第一直线推缸组件311以及支撑座312，所述第一直线推缸组件311向第一方向抵压所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装，其特征在于，包括：第一底板；第二底板，与所述第一底板之间滑动连接，以使得所述第二底板可相对第一底板滑动；第一夹持工位，设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置的若干第一夹持机构以及起支撑作用的导向定位块；第二夹持工位，设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置有若干第二夹持机构以及起支撑作用的第一支撑机构；以及旋转按压机构，设于所述第二底板上，用以从上到下按压所述第二夹持工位上的工件。2.根据权利要求1所述的锻造轨数控机床加工液压自动化工装，其特征在于：所述第一夹持机构包括第一直线推缸组件以及支撑座，所述第一直线推缸组件向第一方向抵压所述工件，所述支撑座向第一方向的相反方向抵压所述工件。3.根据权利要求2所述的锻造轨数控机床加工液压自动化工装，其特征在于：所述支撑座朝向所述第一直线推缸组件的一侧设置有定位座。4.根据权利要求1所述的锻造轨数控机床加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金朋，
申请(专利权)人：先富斯技术武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：