一种用于锻造原料传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造原料传送机构，包括后侧板，后侧板前面设有前侧板，前侧板和后侧板通过固定杆固定，前侧板前面左侧上方通过螺钉固定有前限位块，前限位块右侧设有限位块，限位块下方设有直线导轨b，直线导轨b通过滑动安装在前侧板上，直线导轨b上方设有限位气缸，限位气缸通过螺钉固定在前侧板上，直线导轨b右侧设有复位气缸，复位气缸左侧通过螺钉固定在前侧板上，复位气缸下方设有控制箱，控制箱通过螺钉固定在前侧板上，前侧板底部通过螺钉固定有减速机；本一种用于锻造原料传送机构具有连续性好，连续作业无停顿、结构简单、运行稳定、自动化程度高、各部件排列紧凑、占用空间小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造原料传送机构
本技术涉及锻造
，具体为一种用于锻造原料传送机构。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。而再锻造的过程中需要操作人员将加热后的黄铜棒工件夹持到冲床模具型腔处后才能进行一次性挤压成型加工，而且每台设备需要专人操作，人工成本高，生产效率低，具有一定安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锻造原料传送机构，具有连续性好，连续作业无停顿、结构简单、运行稳定、自动化程度高、各部件排列紧凑、占用空间小的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻造原料传送机构，包括后侧板，所述后侧板前面设有前侧板，所述前侧板和后侧板通过固定杆固定，所述前侧板前面左侧上方通过螺钉固定有前限位块，所述前限位块右侧设有限位块，所述限位块下方设有直线导轨b，所述直线导轨b通过滑动安装在前侧板上，所述直线导轨b上方设有限位气缸，所述限位气缸通过螺钉固定在前侧板上，所述直线导轨b右侧设有复位气缸，所述复位气缸左侧通过螺钉固定在前侧板上，所述复位气缸下方设有控制箱，所述控制箱通过螺钉固定在前侧板上，所述前侧板底部通过螺钉固定有减速机，所述减速机前面通过螺钉固定有伺服电机，所述减速机后方通过套装固定有齿轴，所述后侧板面左侧与直线导轨b对应设有导向座，所述导向座通过螺钉固定在后侧板上，所述后侧板后面通过螺钉固定有传送气缸，所述导向座与传送气缸伸缩杆对应处开设有开口，所述前侧板与后侧板之间底部设有滑动槽，所述前侧板与后侧板之间设有送料机械手组件，所述送料机械手组件通过滑动安装在滑动槽内，所述送料机械手组件右侧设有直线导轨a，所述直线导轨a通过滑动连接安装在滑动槽上，所述前侧板前面左右两侧和后侧板后面左右两侧均通过螺钉固定有磁铁板，所述磁铁板上均开设有螺纹孔。优选的，所述限位气缸活动端通过螺钉与直线导轨b固定在一起，所述直线导轨b通过螺钉与限位块固定在一起，所述限位块通过滑动连接安装在前侧板上。优选的，所述控制箱右面开设有电源接口，所述控制箱内部左侧通过螺钉固定有控制器，所述控制器右侧设有储存器，所述储存器右侧设有网络接口，所述网络接口和储存器通过螺钉固定在控制箱内壁。优选的，所述送料机械手组件底部通过螺钉固定有齿条，所述齿条与齿轴啮合，所述送料机械手组件右侧设有活动滑块，所述活动滑块上方与送料机械手组件接触部分通过通过活动连接，所述活动滑块下方通过弹簧连接送料机械手组件。优选的，所述储存器型号为：JS28F640P33T85。优选的，所述电源接口通过线缆连接电源，所述电源接口通过线缆分别连接控制器、储存器、复位气缸、伺服电机、限位气缸和网络接口，所述控制器通过线缆分别连接储存器、复位气缸、伺服电机、限位气缸和网络接口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本一种用于锻造原料传送机构通过传送气缸和导向座进行放置胚料和推出胚料，并通过限位气缸、直线导轨b和限位块进行推出胚料，方便胚料的推出，采用送料机械手组件和活动滑块的的作用下进行夹紧胚料，方便胚料的定位，采用前限位块和限位块打开活动滑块，从而使胚料落在模具型腔中，采用伺服电机、减速机和齿条的作用下进行移动送料机械组件，方便胚料的移动。2.本一种用于锻造原料传送机构采用磁铁板进行吸附设备，方便本机构的固定，采用控制器进行整体的控制，方便使用，采用网络接口进行连接网络，方便信息的传输，采用储存器进行信息的储存，方便数据储存。附图说明图1为本技术一种用于锻造原料传送机构的整体结构示意图；图2为本技术一种用于锻造原料传送机构的前视示意图；图3为本技术一种用于锻造原料传送机构的右视示意图；图4为本技术一种用于锻造原料传送机构的控制箱内部示意图。图中标注说明：1传送气缸、2导向座、3活动滑块、4直线导轨a、5后侧板、6磁铁板、7复位气缸、8控制箱、9减速机、10伺服电机、11直线导轨b、12限位气缸、13前侧板、14送料机械手组件、15前限位块、16限位块、17齿条、18齿轴、19控制器、20储存器、21网络接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：请参阅图1、2、3、4，一种用于锻造原料传送机构，包括后侧板5，后侧板5前面设有前侧板13，前侧板13和后侧板5通过固定杆固定，前侧板13前面左侧上方通过螺钉固定有前限位块15，前限位块15右侧设有限位块16，限位块16下方设有直线导轨b11，直线导轨b11通过滑动安装在前侧板13上，直线导轨b11上方设有限位气缸12，限位气缸12通过螺钉固定在前侧板13上，限位气缸12活动端通过螺钉与直线导轨b11固定在一起，直线导轨b11通过螺钉与限位块16固定在一起，限位块16通过滑动连接安装在前侧板13上，直线导轨b11右侧设有复位气缸7，复位气缸7左侧通过螺钉固定在前侧板13上，复位气缸7下方设有控制箱8，控制箱8通过螺钉固定在前侧板13上，控制箱8右面开设有电源接口，控制箱8内部左侧通过螺钉固定有控制器19，控制器19右侧设有储存器20，储存器20型号为：JS28F640P33T85，储存器20右侧设有网络接口21，网络接口21和储存器20通过螺钉固定在控制箱8内壁，前侧板13底部通过螺钉固定有减速机9，减速机9前面通过螺钉固定有伺服电机10，减速机9后方通过套装固定有齿轴18，电源接口通过线缆连接电源，电源接口通过线缆分别连接控制器19、储存器20、复位气缸7、伺服电机10、限位气缸12和网络接口21，控制器19通过线缆分别连接储存器20、复位气缸7、伺服电机10、限位气缸12和网络接口21。具体的，通过限位气缸12和限位块16进行限定胚料的位置，方便胚料的定位，采用复位气缸7进行复位，方便复位，采用控制器19进行控制，方便使用，采用储存器20和网络接口21进行信息的备份和传输，方便信息的储存和查看，采用伺服电机10、减速机9和齿轴18进行提供动力，方便移动胚料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造原料传送机构，其特征在于：包括后侧板(5)，所述后侧板(5)前面设有前侧板(13)，所述前侧板(13)和后侧板(5)通过固定杆固定，所述前侧板(13)前面左侧上方通过螺钉固定有前限位块(15)，所述前限位块(15)右侧设有限位块(16)，所述限位块(16)下方设有直线导轨b(11)，所述直线导轨b(11)通过滑动安装在前侧板(13)上，所述直线导轨b(11)上方设有限位气缸(12)，所述限位气缸(12)通过螺钉固定在前侧板(13)上，所述直线导轨b(11)右侧设有复位气缸(7)，所述复位气缸(7)左侧通过螺钉固定在前侧板(13)上，所述复位气缸(7)下方设有控制箱(8)，所述控制箱(8)通过螺钉固定在前侧板(13)上，所述前侧板(13)底部通过螺钉固定有减速机(9)，所述减速机(9)前面通过螺钉固定有伺服电机(10)，所述减速机(9)后方通过套装固定有齿轴(18)，所述后侧板(5)面左侧与直线导轨b(11)对应设有导向座(2)，所述导向座(2)通过螺钉固定在后侧板(5)上，所述后侧板(5)后面通过螺钉固定有传送气缸(1)，所述导向座(2)与传送气缸(1)伸缩杆对应处开设有开口，所述前侧板(13)与后侧板(5)之间底部设有滑动槽，所述前侧板(13)与后侧板(5)之间设有送料机械手组件(14)，所述送料机械手组件(14)通过滑动安装在滑动槽内，所述送料机械手组件(14)右侧设有直线导轨a(4)，所述直线导轨a(4)通过滑动连接安装在滑动槽上，所述前侧板(13)前面左右两侧和后侧板(5)后面左右两侧均通过螺钉固定有磁铁板(6)，所述磁铁板(6)上均开设有螺纹孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造原料传送机构，其特征在于：包括后侧板(5)，所述后侧板(5)前面设有前侧板(13)，所述前侧板(13)和后侧板(5)通过固定杆固定，所述前侧板(13)前面左侧上方通过螺钉固定有前限位块(15)，所述前限位块(15)右侧设有限位块(16)，所述限位块(16)下方设有直线导轨b(11)，所述直线导轨b(11)通过滑动安装在前侧板(13)上，所述直线导轨b(11)上方设有限位气缸(12)，所述限位气缸(12)通过螺钉固定在前侧板(13)上，所述直线导轨b(11)右侧设有复位气缸(7)，所述复位气缸(7)左侧通过螺钉固定在前侧板(13)上，所述复位气缸(7)下方设有控制箱(8)，所述控制箱(8)通过螺钉固定在前侧板(13)上，所述前侧板(13)底部通过螺钉固定有减速机(9)，所述减速机(9)前面通过螺钉固定有伺服电机(10)，所述减速机(9)后方通过套装固定有齿轴(18)，所述后侧板(5)面左侧与直线导轨b(11)对应设有导向座(2)，所述导向座(2)通过螺钉固定在后侧板(5)上，所述后侧板(5)后面通过螺钉固定有传送气缸(1)，所述导向座(2)与传送气缸(1)伸缩杆对应处开设有开口，所述前侧板(13)与后侧板(5)之间底部设有滑动槽，所述前侧板(13)与后侧板(5)之间设有送料机械手组件(14)，所述送料机械手组件(14)通过滑动安装在滑动槽内，所述送料机械手组件(14)右侧设有直线导轨a(4)，所述直线导轨a(4)通过滑动连接安装在滑动槽上，所述前侧板(13)前面左右两侧和后侧板(5)后面左右两侧均通过螺钉固定有磁铁板(6)，所述磁铁板(6)上均开设有螺纹孔。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄发善，
申请(专利权)人：广东泽霖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44