本实用新型专利技术公开了一种下料装置，并公开了具有一种下料装置的多向抽芯自动锻造机，其中一种下料装置包括机架和接料机构，机架包括架体以及设置在架体上的出料槽；接料机构设置在架体上，包括接料组件、带动接料组件在锻模和出料槽之间来回移动的移动组件以及称重传感器，接料组件用于接收锻模内的锻件并将锻件放置在出料槽，接料机构还包括与称重传感器电连接的报警器，称重传感器用于检测接料组件接收的锻件重量并将信号传递至报警器，报警器用于接收来自称重传感器的信号并发出警报。本实用新型专利技术的一种下料装置，能够在接料后自动识别锻件在脱模时是否粘模，降低损坏锻模的风险。降低损坏锻模的风险。降低损坏锻模的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种下料装置及多向抽芯自动锻造机
[0001]本技术涉及锻造设备的
，特别涉及一种下料装置及多向抽芯自动锻造机。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]根据锻造温度，锻造可分为热锻、温锻和冷锻，热锻和温锻需要先将胚料加热，然后将加热后的胚料放入锻造机上的锻模里，坯料在具有一定形状的锻模腔内受压变形而获得锻件。
[0004]为提高安全性，锻造机设置有下料装置。
[0005]申请号为CN202020543103.3的技术专利公开了一种用于锻造零件的接料机构，接料机构包括伺服电机和减速机，伺服电机下端表面通过螺丝固定设有减速机，减速机下端通过螺丝固定设有安装座，减速机下端活动套装设有齿轮，齿轮外端套装设有齿条板，安装座下端表面前侧通过螺丝固定设有直线导轨，直线导轨前端通过支架活动套装设有接料托架，接料托架上端表面通过焊接固定设有接料滑圈，接料滑圈后端上方表面通过焊接固定设有滑槽板，滑槽板内活动套装设有轴承滚轮，齿条板表面中间开设有矩形贯穿槽。
[0006]然而，上述接料机构无法自动识别锻件在脱模时是否有粘模，存在损坏锻模的风险。
技术实现思路
[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种下料装置，能够在接料后自动识别锻件在脱模时是否粘模，降低损坏锻模的风险。
[0008]本技术还提出一种具有上述下料装置的一种多向抽芯自动锻造机。
[0009]根据本技术的第一方面实施例的一种下料装置，包括：机架，包括架体以及设置在所述架体上的出料槽；接料机构，设置在所述架体上，包括接料组件、带动所述接料组件在锻模和所述出料槽之间来回移动的移动组件以及称重传感器，所述接料组件用于接收锻模内的锻件并将锻件放置在所述出料槽，所述接料机构还包括与所述称重传感器电连接的报警器，所述称重传感器用于检测所述接料组件接收的锻件重量并将信号传递至所述报警器，所述报警器用于接收来自所述称重传感器的信号并发出警报。
[0010]根据本技术实施例的一种下料装置，至少具有如下有益效果：通过在架体上设置接料机构，接料机构包括接料组件、带动接料组件在锻模和出料槽之间来回移动的移动组件，接料组件用于接收锻模内的锻件并将锻件放置在出料槽，从而，移动组件带动接料组件移动至锻模内后，接料组件承接脱离锻模的锻件，然后移动组件带动接料组件移动至出料槽上，接料组件将锻件卸下到出料槽，进而，实现接料机构自动下料的功能。
[0011]另外，通过在接料机构设置称重传感器、与称重传感器电连接的报警器，称重传感
器用于检测接料组件接收的锻件重量并将信号传递至报警器，报警器用于接收来自称重传感器的信号并发出警报，可以理解的是，称重传感器能够检测接料组件接收的锻件的重量，当称重传感器检测到的锻件重量在称重传感器设定的范围内，称重传感器将正常信号传递到报警器，报警器不报警，设备正常运作，当称重传感器检测到锻件重量超出称重传感器设定的范围，称重传感器将异常信号传递到报警器，报警器发出警报，提示锻件粘模，从而，使得下料装置能够在接料后自动识别锻件在脱模时是否粘模，降低损坏锻模的风险。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述接料组件包括接料盘、带动所述接料盘翻转的第一动力件，所述接料盘的顶部敞开设置，所述接料盘用于接收锻模内的锻件，所述称重传感器与所述接料盘或所述第一动力件连接。
[0013]有益的是：通过在接料组件设置接料盘，接料盘的顶部敞开设置，从而，方便接料盘接取锻件，同时，接料组件设置带动接料盘翻转的第一动力件，从而，方便接料盘倾斜倒料，另外，称重传感器与接料盘或第一动力件连接，从而，称重传感器能够感应检测锻件重量。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一动力件具有水平设置的第一转轴，所述第一转轴与所述接料盘连接，所述第一转轴带动所述接料盘翻转。
[0015]有益的是：通过在第一动力件设置水平的第一转轴，第一转轴与接料盘连接，第一转轴带动接料盘翻转，从而，使得接料组件结构简单紧凑。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述接料盘的一侧设置有卸料口，所述卸料口容置锻件通过。
[0017]有益的是：通过在接料盘的一侧设置卸料口，卸料口容置锻件通过，从而，方便锻件脱离接料盘。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述移动组件包括与所述架体滑动连接的平移座以及带动所述平移座平移的第二动力件，所述平移座带动所述接料组件平移。
[0019]有益的是：通过在移动组件设置与架体滑动连接的平移座以及带动平移座平移的第二动力件，平移座带动接料组件平移，从而，使得接料组件能够水平移动，方便接料机构移送下料。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第二动力件设置有第一齿轮，所述架体设置有第一齿条，所述第一齿轮和所述第一齿条啮合传动。
[0021]有益的是：通过在第二动力件设置第一齿轮，架体设置第一齿条，第一齿轮和第一齿条啮合传动，从而，使得平移座的平移更加平稳。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述架体设置有限位件，所述限位件位于所述第一齿条的端部，所述限位件与所述平移座的一侧抵接限位。
[0023]有益的是：通过在架体设置限位件，限位件位于第一齿条的端部，限位件与平移座的一侧抵接限位，从而，限位件能够对平移座的移动位置进行限制，避免第一齿轮和第一齿条脱离啮合，进而，使得第一齿轮和第一齿条的啮合传动更平稳。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述架体和所述平移座之间设置有水平延伸的第一导向杆以及容置所述第一导向杆的第一滑槽，所述第一导向杆和所述第一滑槽配合滑动。
[0025]有益的是：通过在架体和平移座之间设置水平延伸的第一导向杆以及容置第一导
向杆的第一滑槽，第一导向杆和第一滑槽配合滑动，从而，第一导向杆能够为平移座的平移提供导向，使得平移座的平移方向更加准确。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述第一导向杆的侧面和所述第一滑槽之间设置有凸部和容置所述凸部的限位槽，所述限位槽沿所述第一导向杆的长度方向延伸设置，所述凸部和所述限位槽配合限位。
[0027]有益的是：通过在第一导向杆的侧面和第一滑槽之间设置凸部和容置凸部的限位槽，限位槽沿第一导向杆的长度方向延伸设置，凸部和限位槽配合限位，从而，避免第一导向杆脱离第一滑槽，进而，使得第一导向杆和第一滑槽的配合更加稳固。
[0028]根据本技术的第二方面实施例的一种多向抽芯自动锻造机，其包括如本技术第一方面所述的一种下料装置。
[0029]根据本技术实施例的一种多向抽芯自动锻造机，至少具有如下有益效果：多向抽芯自动锻造机通过设置下料装置，下料装置通过在架体上设置接料机构，接料机构包括接料组件、带动接料组件在锻模和出料槽之间来回移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括：机架(100)，包括架体(110)以及设置在所述架体(110)上的出料槽(120)；接料机构(130)，设置在所述架体(110)上，包括接料组件(140)、带动所述接料组件(140)在锻模和所述出料槽(120)之间来回移动的移动组件(150)以及称重传感器(160)，所述接料组件(140)用于接收锻模内的锻件并将锻件放置在所述出料槽(120)，所述接料机构(130)还包括与所述称重传感器(160)电连接的报警器(170)，所述称重传感器(160)用于检测所述接料组件(140)接收的锻件重量并将信号传递至所述报警器(170)，所述报警器(170)用于接收来自所述称重传感器(160)的信号并发出警报。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，所述接料组件(140)包括接料盘(180)、带动所述接料盘(180)翻转的第一动力件(190)，所述接料盘(180)的顶部敞开设置，所述接料盘(180)用于接收锻模内的锻件，所述称重传感器(160)与所述接料盘(180)或所述第一动力件(190)连接。3.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于，所述第一动力件(190)具有水平设置的第一转轴(200)，所述第一转轴(200)与所述接料盘(180)连接，所述第一转轴(200)带动所述接料盘(180)翻转。4.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于，所述接料盘(180)的一侧设置有卸料口(210)，所述卸料口(210)容...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，罗梅华，
申请(专利权)人：广东泽霖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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