一种无飞边的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无飞边的加工设备，其特征在于：包括下机板，下机板上端安装设有合模油缸，合模油缸上方设有上机板与合模油缸套装连接，上机板下方四角安装设有光轴导向杆，光轴导向杆上方均安装设有活塞杆连接板、滑块支架、上模座固定板和导套固定板，下机板顶端表面安装设有下模框、下模芯和导柱固定板，下机板下端套装设有顶料气缸，上模座固定板上端表面中间套装设有下料气缸，上模座固定板下端表面均套装连接设有上模座、上模框和上模芯，下机板侧面安装设有三角均安装设有抽芯油缸；本发明专利技术具有产品在一次成型过程中，工件产生有飞边毛刺和破损现象，为降低原材料消耗成本，提高钢材的利用率，减少切飞边工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无飞边的加工设备
本专利技术涉及冲压加工
，具体为一种无飞边的加工设备。
技术介绍
冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备，冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程，单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关；现有技术，冲压设备成型过程中，工件表侧面会产生大量的飞边和错位，需要后续再振动去飞边或上机床切除飞边，生产工序复杂，设备的成型装置大都结构复杂，制造麻烦，造价高，有待于进一步改进；所以更加需要一种无飞边的加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无飞边的加工设备，具有产品在一次成型过程中，工件产生有飞边毛刺和破损现象，为降低原材料消耗成本，提高钢材的利用率，减少切飞边工的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无飞边的加工设备，包括下机板，所述下机板上端安装设有合模油缸，所述合模油缸上方设有上机板与合模油缸套装连接，所述上机板下方四角安装设有光轴导向杆，所述光轴导向杆上方均安装设有活塞杆连接板、滑块支架、上模座固定板和导套固定板，所述下机板顶端表面安装设有下模框、下模芯和导柱固定板，所述下机板下端套装设有顶料气缸，所述上模座固定板上端表面中间套装设有下料气缸，所述上模座固定板下端表面均套装连接设有上模座、上模框和上模芯，所述下机板侧面安装设有三角均安装设有抽芯油缸，所述抽芯油缸外端均套装设有倾斜块和限位板，所述抽芯油缸分别连接设有冲头安装板、冲头安装套、冲头定位套和冲头。优选的，所述倾斜块为一体浇筑的三角块，并表面开设有U字形的贯穿孔，所述限位板上端均多边形倒角处理，并表面开设有贯穿孔。优选的，所述导柱固定板为圆形。优选的，所述上模芯为圆形并表面前后开设有圆弧凹槽。优选的，所述上活塞杆连接板、模座固定板和导套固定板四角均开设有贯穿孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本一种无飞边的加工设备在于自动液压装置在生产各种铜件的过程中，上模芯和下模芯处于一种完全密闭下完成，倾斜块和限位板接触活塞杆连接板，增加了密封性，在完全密闭的操作下，铜件是一次成形，没有多余的飞边，不仅省去了传统方法的分步加热，切割，冲压，去飞边等许多工序，而且大幅节省了原材料使用，质量更是达到一种完美的程度。附图说明图1为本专利技术一种无飞边的加工设备的顶料气缸剖视结构示意图；图2为本专利技术一种无飞边的加工设备的整体外部结构示意图；图3为本专利技术一种无飞边的加工设备的内部结构示意图；图4为本专利技术一种无飞边的加工设备的活塞杆连接板和模座固定板结构图；图5为本专利技术一种无飞边的加工设备的抽芯油缸连接剖视结构示意图。图中标号：1、下机板；2、合模油缸；3、上机板；4、活塞杆连接板；5、光轴导向杆；6、上模座固定板；7、导套固定板；8、导柱固定板；9、顶料气缸；10、倾斜块；11、限位板；12、抽芯油缸；13、下模框；14、下模芯；15、冲头安装板；16、冲头安装套；17、冲头定位套；18、冲头；19、滑块支架；20、下料气缸；21、上模座；22、上模框；23、上模芯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1、2、3、4、5，一种无飞边的加工设备，包括下机板1，下机板1上端安装设有合模油缸2，合模油缸2上方设有上机板3与合模油缸2套装连接，上机板3下方四角安装设有光轴导向杆5，光轴导向杆5上方均安装设有活塞杆连接板4、滑块支架19、上模座固定板6和导套固定板7，下机板1顶端表面安装设有下模框13、下模芯14和导柱固定板8，下机板1下端套装设有顶料气缸9，上模座固定板6上端表面中间套装设有下料气缸20，上模座固定板6下端表面均套装连接设有上模座21、上模框22和上模芯23，下机板1侧面安装设有三角均安装设有抽芯油缸12，抽芯油缸12外端均套装设有倾斜块10和限位板11，抽芯油缸12分别连接设有冲头安装板15、冲头安装套16、冲头定位套17和冲头18，倾斜块10为一体浇筑的三角块，并表面开设有U字形的贯穿孔，限位板11上端均多边形倒角处理，并表面开设有贯穿孔，导柱固定板8为圆形，上模芯23为圆形并表面前后开设有圆弧凹槽，上活塞杆连接板4、上模座固定板6和导套固定板7四角均开设有贯穿孔；具体的，通过对结构的限定方便提高设备的使用性，同时，下机板1方便安装，保证设备的稳定性，合模油缸2方便上下移动伸缩，上机板3连接合模油缸2，光轴导向杆5上的滑块支架19方便支撑连接活塞杆连接板4、上模座固定板6、导套固定板7和导柱固定板8，光轴导向杆5方便带动上模座21、上模框22和上模芯23移动伸缩，下机板1方便连接顶料气缸9，倾斜块10和限位板11接触活塞杆连接板4，增加密封性，抽芯油缸12方便推动冲头安装板15、冲头安装套16、冲头定位套17和冲头18，下模框13和下模芯14方便密封处理，下料气缸20方便伸缩将完成的工件取出。工作原理：本专利技术一种无飞边的加工设备，通过下机板1固定在外部底座上，当工件进入下模芯14后，上机板3上的合模油缸2向下运动，由于，光轴导向杆5上的滑块支架19方便支撑连接活塞杆连接板4、上模座固定板6、导套固定板7和导柱固定板8，同时带动活塞杆连接板4、滑块支架19、上模座固定板6、导套固定板7、上模座21、上模框22和上模芯23沿光轴导向杆5向下运动，下模框13方便支撑导柱固定板8，当上模芯23与下模芯14完全闭合，倾斜块10和限位板11接触活塞杆连接板4，增加了密封性，同时抽芯油缸12推动冲头安装板15、冲头安装套16、冲头定位套17、冲头18到达预设的尺寸后复位，顶料气缸9将工件顶出下模芯14，合模油缸2向上带动上模芯23复位，下料气缸20将没有飞边工件打出，进入下一轮无飞边冲压作业；具有产品在一次成型过程中，工件产生有飞边毛刺和破损现象，为降低原材料消耗成本，提高钢材的利用率，减少切飞边工的优点。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无飞边的加工设备，其特征在于：包括下机板(1)，所述下机板(1)上端安装设有合模油缸(2)，所述合模油缸(2)上方设有上机板(3)与合模油缸(2)套装连接，所述上机板(3)下方四角安装设有光轴导向杆(5)，所述光轴导向杆(5)上方均安装设有活塞杆连接板(4)、滑块支架(19)、上模座固定板(6)和导套固定板(7)，所述下机板(1)顶端表面安装设有下模框(13)、下模芯(14)和导柱固定板(8)，所述下机板(1)下端套装设有顶料气缸(9)，所述上模座固定板(6)上端表面中间套装设有下料气缸(20)，所述上模座固定板(6)下端表面均套装连接设有上模座(21)、上模框(22)和上模芯(23)，所述下机板(1)侧面安装设有三角均安装设有抽芯油缸(12)，所述抽芯油缸(12)外端均套装设有倾斜块(10)和限位板(11)，所述抽芯油缸(12)分别连接设有冲头安装板(15)、冲头安装套(16)、冲头定位套(17)和冲头(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无飞边的加工设备，其特征在于：包括下机板(1)，所述下机板(1)上端安装设有合模油缸(2)，所述合模油缸(2)上方设有上机板(3)与合模油缸(2)套装连接，所述上机板(3)下方四角安装设有光轴导向杆(5)，所述光轴导向杆(5)上方均安装设有活塞杆连接板(4)、滑块支架(19)、上模座固定板(6)和导套固定板(7)，所述下机板(1)顶端表面安装设有下模框(13)、下模芯(14)和导柱固定板(8)，所述下机板(1)下端套装设有顶料气缸(9)，所述上模座固定板(6)上端表面中间套装设有下料气缸(20)，所述上模座固定板(6)下端表面均套装连接设有上模座(21)、上模框(22)和上模芯(23)，所述下机板(1)侧面安装设有三角均安装设有抽芯油缸(12)，所述抽芯油缸(12)外端均套装设有倾斜块(10)和限位板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄发善，罗梅华，
申请(专利权)人：广东泽霖机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44