一种机械制造冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造冲压装置，其特征在于：其结构包括机台，所述机台顶端固定安装有驱动装置，所述机台前侧下端固定安装有冲压台，所述驱动装置包括电机、壳体、传动轴、连杆、驱动杆、冲压头，所述电机固定安装于所述壳体右侧，所述电机输出轴贯穿所述壳体右臂，所述传动轴左端与所述壳体左侧转动连接，所述连杆顶端与所述传动轴中端转动连接，所述连杆下端与所述驱动杆转动连接，所述驱动杆下端与所述冲压头固定连接，本实用新型专利技术取件方便，可连续进行冲压工作，且结构简单，方便修理，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造冲压装置
本技术是一种机械制造冲压装置，属于冲压设备

技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。现有的冲压设备冲压结束后板材往往紧贴与模座上，不便于工作人员取件，导致无法进行连续性的冲压加工作业，同时现有的冲压设备大多利用液压设备驱动冲压头工作，而液压设备结构复杂，容易发生故障，且发生故障后需要具有液压方面知识的工作人员才能进行检修维护，给使用者带来诸多不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种机械制造冲压装置，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种机械制造冲压装置，其特征在于：其结构包括机台，所述机台顶端固定安装有驱动装置，所述机台前侧下端固定安装有冲压台，所述驱动装置包括电机、壳体、传动轴、连杆、驱动杆、冲压头，所述电机固定安装于所述壳体右侧，所述电机输出轴贯穿所述壳体右臂，所述传动轴左端与所述壳体左侧转动连接，所述连杆顶端与所述传动轴中端转动连接，所述连杆下端与所述驱动杆转动连接，所述驱动杆下端与所述冲压头固定连接。进一步地，所述冲压台包括底座、冲压模座、第一弹簧、支座、第二弹簧、支撑块，所述底座中部设有凹槽，所述支撑块与所述底座固定连接，所述冲压模座与所述底座铰接连接，所述第一弹簧上端与所述冲压模座固定连接，所述第一弹簧下端与所述支撑块固定连接，所述第二弹簧顶端与所述支座固定连接，所述第二弹簧底端与所述凹槽底部固定连接，所述冲压模座组合后与所述冲压头切合。进一步地，所述机台右端固定安装有控制台，所述冲压台前侧设有复位开关，所述复位开关与所述电机电连接。进一步地，所述冲压头顶端设有减震垫，所述驱动杆贯穿所述减震垫。进一步地，所述传动轴中部呈冂状结构。进一步地，所述减震垫采用氯丁橡胶材质制成。进一步地，所述复位开关按动一次，所述电机完成驱动杆上下一次行程。本技术的有益效果是：使用者现将板材放置在冲压台顶面，然后启动电机，电机转动带动传动轴，由于传动轴弯折设计，所以传动轴转动可以带动驱动杆做上下移动，从而带动冲压头冲压，工作人员通过按下复位开关，冲压头自动完成一次冲压行程，冲压头下压将两侧的冲压模座向下压，使得两个冲压模座组合成完整的模具，然后冲压头与组合好的模具切合冲压，冲压结束后，冲压头上升，冲压模座和支座回弹上升，自动将冲压好的板材弹出，方便工作人员直接取下，本技术取件方便，可连续进行冲压工作，且结构简单，方便修理，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机械制造冲压装置的结构示意图；图2为本技术一种机械制造冲压装置的驱动装置结构示意图；图3为本技术一种机械制造冲压装置的冲压台结构示意图；图4为本技术一种机械制造冲压装置的冲压台冲压状态结构示意图。图中：机台-1、驱动装置-2、冲压台-3、电机-201、壳体-202、传动轴-203、连杆-204、驱动杆-205、冲压头-206、底座-301、冲压模座-302、第一弹簧-303、支座-304、第二弹簧-305、支撑块-306、凹槽-307、控制台-4、复位开关-6、减震垫-5。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种机械制造冲压装置技术方案：其结构包括机台1，所述机台1顶端固定安装有驱动装置2，所述机台1前侧下端固定安装有冲压台3，所述驱动装置2包括电机201、壳体202、传动轴203、连杆204、驱动杆205、冲压头206，所述电机201固定安装于所述壳体202右侧，所述电机201输出轴贯穿所述壳体202右臂，所述传动轴203左端与所述壳体202左侧转动连接，所述连杆204顶端与所述传动轴203中端转动连接，所述连杆204下端与所述驱动杆205转动连接，所述驱动杆205下端与所述冲压头206固定连接，所述冲压台3包括底座301、冲压模座302、第一弹簧303、支座304、第二弹簧305、支撑块306，所述底座301中部设有凹槽307，所述支撑块306与所述底座301固定连接，所述冲压模座302与所述底座301铰接连接，所述第一弹簧303上端与所述冲压模座302固定连接，所述第一弹簧303下端与所述支撑块306固定连接，所述第二弹簧305顶端与所述支座304固定连接，所述第二弹簧305底端与所述凹槽307底部固定连接，所述冲压模座302组合后与所述冲压头206切合，所述机台1右端固定安装有控制台4，所述冲压头206顶端设有减震垫5，所述驱动杆205贯穿所述减震垫5，所述传动轴203中部呈冂状结构，所述减震垫5采用氯丁橡胶材质制成，所述冲压台3前侧设有复位开关6，所述复位开关6与所述电机201电连接，所述复位开关6按动一次，所述电机201完成驱动杆205上下一次行程本专利所说的控制台4的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路连接电机201、复位开关6，本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本专利技术主要用来保护机械装置，所以本专利技术不再详细解释控制方式和电路连接，所述电机201采用的型号为YE2-132M-4。例如，使用者现将板材放置在冲压台3顶面，然后启动电机201，电机201转动带动传动轴203，由于传动轴203弯折设计，所以传动轴203转动可以带动驱动杆205做上下移动，从而带动冲压头206冲压，工作人员通过按下复位开关6，冲压头206自动完成一次冲压行程，冲压头206下压将两侧的冲压模座302向下压，使得两个冲压模座302组合成完整的模具，然后冲压头206与组合好的模具切合冲压，冲压结束后，冲压头206上升，冲压模座302和支座304回弹上升，自动将冲压好的板材弹出，方便工作人员直接取下。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造冲压装置，其特征在于：其结构包括机台（1），所述机台（1）顶端固定安装有驱动装置（2），所述机台（1）前侧下端固定安装有冲压台（3），所述驱动装置（2）包括电机（201）、壳体（202）、传动轴（203）、连杆（204）、驱动杆（205）、冲压头（206），所述电机（201）固定安装于所述壳体（202）右侧，所述电机（201）输出轴贯穿所述壳体（202）右臂，所述传动轴（203）左端与所述壳体（202）左侧转动连接，所述连杆（204）顶端与所述传动轴（203）中端转动连接，所述连杆（204）下端与所述驱动杆（205）转动连接，所述驱动杆（205）下端与所述冲压头（206）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械制造冲压装置，其特征在于：其结构包括机台（1），所述机台（1）顶端固定安装有驱动装置（2），所述机台（1）前侧下端固定安装有冲压台（3），所述驱动装置（2）包括电机（201）、壳体（202）、传动轴（203）、连杆（204）、驱动杆（205）、冲压头（206），所述电机（201）固定安装于所述壳体（202）右侧，所述电机（201）输出轴贯穿所述壳体（202）右臂，所述传动轴（203）左端与所述壳体（202）左侧转动连接，所述连杆（204）顶端与所述传动轴（203）中端转动连接，所述连杆（204）下端与所述驱动杆（205）转动连接，所述驱动杆（205）下端与所述冲压头（206）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于：所述冲压台（3）包括底座（301）、冲压模座（302）、第一弹簧（303）、支座（304）、第二弹簧（305）、支撑块（306），所述底座（301）中部设有凹槽（307），所述支撑块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建江，
申请(专利权)人：永春科盛机械技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35