一种十字轴锻件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种十字轴锻件固定装置，应用在锻造设备领域，解决了在三角压肩进行上下两面压入时，容易造成坯料受力不均发生形变，使坯料拔长后形状与规格不符的技术问题，其技术方案要点是加工台上设置正方形的固定框，固定框的边长与圆盘型坯料的直径相同，加工台四边处固定有制动设备，制动设备的制动杆上连接有90°三角压肩，90°三角压肩的高度大于圆盘型坯料的厚度，90°三角压肩的下端面与加工台紧密接触，90°三角压肩的挤压端对着固定框四边的中心处，固定框四边的中心处设置有形状大小相同的挤压口，挤压口的高度与固定框的高度相同；具有的技术效果是坯料受力均匀，使生产出十字轴规格统一。

【技术实现步骤摘要】
一种十字轴锻件固定装置
本技术涉及锻造设备的
，尤其是涉及一种十字轴锻件固定装置。
技术介绍
十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。现有公开号为CN105945202A的中国专利公开了十字轴锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤:第一火重压镦拔高温煅烧的铁块，使用上下平砧进行立料镦粗得到如图1所示的圆盘型坯料1；第二火成型，将圆盘型坯料1锻透、压实，修整圆盘型坯料1八方，最后采用90°三角压肩6上下两面压入，翻转90°压出对面凹槽后形成如图4所述的十字形锻件10；第三火模具内成型；最后将十字形锻件10拔长四段小圆形成如图5所示的十字轴11。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在三角压肩对坯料进行上下两面压入再翻转90°压入时，容易造成坯料受力不均而发生形变，使在对坯料拔长后形状与规格不符。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种十字轴锻件固定装置，其优点是对坯料的四角进行同时压入，使坯料受力均匀，拔长生产出十字轴规格统一。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种十字轴锻件固定装置，包括加工台，所述加工台上设置有供圆盘型坯料放置固定的固定框，所述加工台四边处固定有制动设备，所述制动设备的制动杆上连接有90°三角压肩，所述制动杆与90°三角压肩的斜面垂直连接，所述90°三角压肩的高度大于圆盘型坯料的厚度，所述90°三角压肩的下端面与加工台紧密接触，所述90°三角压肩的挤压端对着固定框四周的中心处，所述固定框四周的中心处设置有形状大小相同的挤压口，所述挤压口的高度与固定框的高度相同。通过上述技术方案，固定框将圆盘型坯料水平固定在加工台上，使圆盘型坯料在挤压加工时不受自身重力影响，通过加工台四边的制动设备使四个90°三角压肩同时压入圆盘型坯料的四周，使圆盘型坯料受力均匀，避免圆盘型坯料整体形状发生变形，90°三角压肩的高度大于圆盘型坯料的厚度，可以在圆盘型坯料收到挤压变厚时，对圆盘型坯料进行完全挤压的作用，挤压口的高度与固定框的高度相同，避免了在90°三角压肩在对圆盘型坯料进行挤压时，受到固定框的阻挡。本技术进一步设置为：所述制动设备设置为油缸，所述制动杆设置为活塞杆。通过上述技术方案，油缸出力大体积小，可作稳速或变速运动，动作平稳防震，通过油缸的活塞杆带动90°三角压肩压入圆盘型坯料，使在加工的过程中更安全可靠。本技术进一步设置为：所述油缸通过螺栓与加工台可拆卸连接。通过上述技术方案，油缸和加工台通过螺栓连接，在保证连接稳定的同时便于拆卸，便于对油缸进行维修和更换。本技术进一步设置为：所述固定框底端的外壁上垂直设有连接座，所述连接座上设有圆孔，所述加工台上设有与圆孔位置大小相同的螺栓孔，圆孔处设有螺栓。通过上述技术方案，固定框通过螺栓与加工台可拆卸连接，在加工不同规格的圆盘型坯料时，可以改变固定框在加工台的位置。本技术进一步设置为：所述固定框的高度与90°三角压肩的高度相同。通过上述技术方案，在90°三角压肩对固定框中的圆盘型坯料进行挤压时，固定框的上端面与90°三角压肩的上端面处于同一平面，可以避免发生划伤，同时固定框的高度大于圆盘型坯料的厚度，在圆形坯料受到挤压变厚时，固定框也可以起到整体固定的作用。本技术进一步设置为：所述90°三角压肩的斜面上设有连接环，所述连接环的内径与活塞杆的外径相同，所述连接环上水平设有通孔，活塞杆上设有与通孔方向大小相同的螺栓孔。通过上述技术方案，90°三角压肩与活塞杆可拆卸连接，便于将90°三角压肩取下进行打磨。本技术进一步设置为：所述连接环设置在90°三角压肩斜面的左右中心处。通过上述技术方案，活塞与90°三角压肩斜面的左右中心处垂直连接，使90°三角压肩对圆盘型坯料的压力更均匀。本技术进一步设置为：所述挤压口的宽度与90°三角压肩斜面的宽度相同。通过上述技术方案，挤压口的宽度使90°三角压肩可以刚好完全通过，在90°三角压肩的斜边与固定框的侧壁处在同一平面上时，90°三角压肩对圆盘型坯料挤压完成。本技术进一步设置为：所述固定框设置为正方形，所述固定框的边长与圆盘型坯料的直径相同。通过上述技术方案，固定框设置为边长与圆盘型坯料直径相同的正方形，使固定框可以对圆盘型坯料进行固定的同时存在空隙，使加工好的圆盘型坯料便于拿出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.四个90°三角压肩同时压入圆盘型坯料的四周，使圆盘型坯料受力均匀，避免圆盘型坯料整体形状发生变形，90°三角压肩的高度大于圆盘型坯料的厚度，可以在圆盘型坯料收到挤压变厚时，对圆盘型坯料进行完全挤压的作用；2.固定框通过螺栓与加工台可拆卸连接，在加工不同规格的圆盘型坯料时，可以改变固定框在加工台的位置。附图说明图1是本实施例的圆盘型坯料的结构示意图；图2是本实施例的十字轴锻件固定装置的结构示意图；图3是本实施例图2的A处的放大视图；图4是本实施例的十字形锻件的结构示意图；图5是本实施例的十字轴的结构示意图。附图说明，1、圆盘型坯料；2、加工台；3、固定框；4、油缸；5、活塞杆；6、90°三角压肩；7、挤压口；8、连接座；9、连接环；10、十字形锻件；11、十字轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为第一火重压镦拔的圆盘型坯料1，圆盘型坯料1是通过高温煅烧的铁块使用上下平砧进行立料镦粗得到的。参考图2，为本技术公开的一种十字轴锻件固定装置，包括一个加工台2，加工台2上设置有一个正方形的固定框3，固定框3的底端的外壁上垂直设有连接座8，连接座8上设置有圆孔，加工台2上设有与圆孔位置大小相同的螺栓孔，连接座8通过螺栓与加工台2固定，在生产不同规格的产品时，可以对固定框3的位置进行改变。将圆盘型坯料1放置在固定框3中，固定框3的边长与圆盘型坯料1的直径相同，使圆盘型坯料1被固定在固定框3内。加工台2的四边设有油缸4，油缸4与加工台2可拆卸连接，便于对油缸4的位置进行改变。油缸4的活塞杆5与90°三角压肩6的斜面垂直连接，90°三角压肩6的直角挤压端对着固定框3四边的中心处。固定框3四边的中心处设有挤压口7，挤压口7的高度与固定框3的高度相同，挤压口7的宽度与90°三角压肩6的斜面的宽度相同，使油缸4工作时，活塞杆5带动90°三角压肩6可以刚好通过挤压口7伸进固定框3中。90°三角压肩6的下端面与加工台2紧密接触，90°三角压肩6的高度大于圆盘型坯料1的厚度，使圆盘型坯料1受到挤压变厚时，90°三角压肩6也可以对圆盘型坯料1起到整体挤压的作用。固定框3的高度与90°三角压肩6的高度相同，使在圆盘型坯料1受到挤压变厚时，固定框3也可以对圆盘型坯料1起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字轴锻件固定装置，其特征在于，包括加工台(2)，所述加工台(2)上设置有供圆盘型坯料(1)放置固定的固定框(3)，所述加工台(2)四边处固定有制动设备，所述制动设备的制动杆上连接有90°三角压肩(6)，所述制动杆与90°三角压肩(6)的斜面垂直连接，所述90°三角压肩(6)的高度大于圆盘型坯料(1)的厚度，所述90°三角压肩(6)的下端面与加工台(2)紧密接触，所述90°三角压肩(6)的挤压端对着固定框(3)四周的中心处，所述固定框(3)四周的中心处设置有形状大小相同的挤压口(7)，所述挤压口(7)的高度与固定框(3)的高度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种十字轴锻件固定装置，其特征在于，包括加工台(2)，所述加工台(2)上设置有供圆盘型坯料(1)放置固定的固定框(3)，所述加工台(2)四边处固定有制动设备，所述制动设备的制动杆上连接有90°三角压肩(6)，所述制动杆与90°三角压肩(6)的斜面垂直连接，所述90°三角压肩(6)的高度大于圆盘型坯料(1)的厚度，所述90°三角压肩(6)的下端面与加工台(2)紧密接触，所述90°三角压肩(6)的挤压端对着固定框(3)四周的中心处，所述固定框(3)四周的中心处设置有形状大小相同的挤压口(7)，所述挤压口(7)的高度与固定框(3)的高度相同。


2.根据权利要求1所述的一种十字轴锻件固定装置，其特征在于，所述制动设备设置为油缸(4)，所述制动杆设置为活塞杆(5)。


3.根据权利要求2所述的一种十字轴锻件固定装置，其特征在于，所述油缸(4)通过螺栓与加工台(2)可拆卸连接。


4.根据权利要求1所述的一种十字轴锻件固定装置，其特征在于，所述固定框(3)底端的外壁上垂直设有连接座(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，薛成军，
申请(专利权)人：苏州市东盛锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32