一种切边机的取废料工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切边机的取废料工作台，涉及切边机的技术领域，包括模具台和支撑台，支撑台位于模具台下方，模具台上开设有穿膜孔，穿膜孔位于锤头的正下方，模具台和支撑台之间连接有固定壁，固定壁分别与支撑台和模具台固定连接，固定壁与支撑台以及模具台之间形成空腔，且固定壁上开设有用于取出锻件的出料口，模具台上设有剔料机构，剔料机构包括剔料液压缸和剔料板，剔料液压缸的缸体固定设置在支撑台上，且剔料液压缸的活塞杆朝向模具台的上表面的中心，剔料板与模具台的工作面平齐设置，且剔料板与剔料液压缸的活塞杆固定连接。剔料机构的设置，方便了工作人员去除模具台上的毛边。

【技术实现步骤摘要】
一种切边机的取废料工作台
本技术涉及切边机的
，尤其是涉及一种切边机的取废料工作台。
技术介绍
切边机是一种常用的锻件去毛边设备。参照图2，切边机包括机架12、锤头4和工作台，工作台上设有穿膜孔3。穿膜孔3的下方设置有空腔6以出料。锤头4位于穿膜孔3的正上方，且锤头4垂直工作台与机架12连接。工作时，工作人员将锻件放置在工作台上的穿膜孔3上，之后锤头4下降并作用于锻件，锻件在锤头4的作用下穿过穿膜孔3，进入空腔6内。锻件在锤头4的作用后，锻件周侧的毛边留在模具台1上，工作人员每次在加工锻件时，都需要将毛边人工清理出工作台，清理不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种切边机的取废料工作台，以方便工作人员去除加工时留存在工作台上的毛边。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种切边机的取废料工作台，包括模具台和支撑台，所述模具台上开设有穿膜孔，所述穿膜孔位于锤头的正下方，所述模具台和支撑台之间连接有固定壁，所述固定壁分别与支撑台和模具台固定连接，所述固定壁与支撑台以及模具台之间形成空腔，且所述固定壁上开设有由于取出锻件的出料口，所述模具台上设有剔料机构，所述剔料机构包括剔料液压缸和剔料板，所述剔料液压缸的缸体固定设置在支撑台上，且剔料液压缸的活塞杆朝向模具台的上表面的中心，所述剔料板与模具台的工作面平齐设置，且剔料板与剔料液压缸的活塞杆固定连接。通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将锻件放置在模具台上，锻件在锤头的作用下穿过穿膜孔，进入空腔内，但是工件的毛边将会留在模具台上。剔料机构的设置，当锤头工作结束后会上移，并脱离模具台，之后剔料液压缸工作。剔料液压缸推动剔料板，使得剔料板在模具台上滑移，进而以将模具板上的毛边从模具台上清走。剔料机构的设置，方便了工作人员去除模具台上的毛边。本技术进一步设置为：所述模具台连接有滑料板，所述滑料板一端与模具台抵接，另一端倾斜朝向地面设置，所述剔料板的运动方向朝向滑料板。通过采用上述技术方案，锻件的毛边在剔料板和剔料液压缸的作用下会被推送至滑料板上，在滑料板的作用下滑落至工作台外侧，以保证工作台的清洁。本技术进一步设置为：所述滑料板的远离模具台的端侧连接有接料桶。通过采用上述技术方案，接料桶的设置，可对滑料板上的毛边废料起到收集作用。本技术进一步设置为：所述出料口连接有导料板，所述导料板一端穿过出料口并与固定壁固定连接，另一端倾斜朝下延伸至支撑台外侧，且所述穿膜孔位于导料板的上方。通过采用上述技术方案，导料板的设置，锻件在从穿膜孔出来后，会掉落至导料板上沿着导料板滑移出来，进而方便工作人员取出锻件。本技术进一步设置为：所述导料板沿其长度方向开设有多个用于漏出废料的漏料槽。通过采用上述技术方案，由于锻件在利用切边机加工时处于高温装置，其表面存在些许氧化层薄膜，锻件在撞击导料板时，氧化层薄膜易脱落留在导料板上，漏料槽的设置可方便落在导料板上的氧化层薄膜掉落，进而使得锻件在滑移时保持顺畅。本技术进一步设置为：所述导料板远离固定壁的端侧固定连接有挡板。通过采用上述技术方案，挡板的设置，可对锻件的滑移起到制动作用，进而方便工作人员在导料板上取出锻件。本技术进一步设置为：所述导料板沿其长度方向固定连接有两块侧壁挡板。通过采用上述技术方案，侧壁挡板的设置，保证了锻件在导料板上的滑移，使得锻件难以在滑移过程中脱离导料板。本技术进一步设置为：所述模具台通过固定螺栓与固定壁固定连接。通过采用上述技术方案，由于锻件的形状有所不同，工作人员在可以通过拧松固定螺栓，更换具有不同穿膜孔的模具台，以适应不同的锻件。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工作台的设置：工作时，工作人员将锻件放置在模具台上，锻件在锤头的作用下穿过穿膜孔，进入空腔内，但是工件的毛边将会留在模具台上。剔料机构的设置，当锤头工作结束后会上移，并脱离模具台，之后剔料液压缸工作。剔料液压缸推动剔料板，使得剔料板在模具台上滑移，进而以将模具板上的毛边从模具台上清走。剔料机构的设置，方便了工作人员去除模具台上的毛边；2.漏料槽的设置：由于锻件在利用切边机加工时处于高温装置，其表面存在些许氧化层薄膜，锻件在撞击导料板时，氧化层薄膜易脱落留在导料板上，漏料槽的设置可方便落在导料板上的氧化层薄膜掉落，进而使得锻件在滑移时保持顺畅。附图说明图1是
技术介绍
附图；图2是本技术的结构示意图。附图标志：1、模具台；2、支撑台；3、穿膜孔；4、锤头；5、固定壁；6、空腔；7、出料口；8、剔料液压缸；9、剔料板；10、支撑座；11、滑料板；12、机架；13、接料桶；14、导料板；15、侧壁挡板；16、漏料槽；17、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种切边机的取废料工作台，包括模具台1和支撑台2。模具台1上开设有穿膜孔3，穿膜孔3位于锤头4的正下方，支撑台2位于模具台1的下方以支撑模具台1。模具台1和支撑台2之间连接有固定壁5，固定壁5分别与支撑台2和模具台1焊接，固定壁5与支撑台2以及模具台1之间形成空腔6，且固定壁5上开设有用于取出锻件的出料口7。工作时，工作人员将锻件放置在穿膜孔3上，之后利用锤头4锤锻件，锻件在锤头4的作用下穿过穿膜孔3，然后锻件的毛边留在模具台1上。为了方便工作人员将锻件的毛边从模具台1上移出，模具台1上设有剔料机构。剔料机构包括剔料液压缸8和剔料板9，剔料液压缸8的缸体焊接有支撑座10，支撑座10并与支撑台2焊接，且支撑座10的上端面与模具台1的上表面平齐设置。剔料液压缸8的活塞杆朝向模具台1的上表面的中心设置，剔料板9与模具台1的工作面平齐设置，且剔料板9与剔料液压缸8的活塞杆焊接。工作时，工作人员将锻件放置在模具台1上，锻件在锤头4的作用下进入出料口7，锻件的毛边留在模具台1上，之后剔料液压缸8的活塞杆工作，以推动剔料板9在模具台1上滑动，进而将锻件的毛边从模具台1上推走。为了进一步方便工作人员将模具台1上的废料进行堆积归纳，模具台1连接有滑料板11，滑料板11一端与模具台1固定连接，另一端倾斜朝向地面设置。滑料板11远离模具台1的端侧连接有接料桶13。工作时，锻件的毛边在剔料板9和剔料液压缸8的作用下进入滑料板11上，锻件毛边在滑料板11和重力作用下沿着滑料板11进入接料桶13内。出料口7连接有导料板14，穿膜孔3位于导料板14的上方。导料板14一端与固定壁5焊接，另一端倾斜朝下延伸至支撑台2外侧，且导料板14与支撑台2焊接，导料板14远离固定壁5的端侧焊接有挡板。17。锻件在锤头4的作用下落入出料口7，并滑落在导料板14上，锻件在导料板14的作用下沿着导料板14滑移至支撑台2外，进而方便工作人员取出锻件。为了保证锻件在导料板14上滑移时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切边机的取废料工作台，其特征在于，包括模具台（1）和支撑台（2），所述支撑台（2）位于模具台（1）下方，所述模具台（1）上开设有穿膜孔（3），所述穿膜孔（3）位于锤头（4）的正下方，所述模具台（1）和支撑台（2）之间连接有固定壁（5），所述固定壁（5）分别与支撑台（2）和模具台（1）固定连接，所述固定壁（5）与支撑台（2）以及模具台（1）之间形成空腔（6），且所述固定壁（5）上开设有用于取出锻件的出料口（7），所述模具台（1）上设有剔料机构，所述剔料机构包括剔料液压缸（8）和剔料板（9），所述剔料液压缸（8）的缸体固定设置在支撑台（2）上，且剔料液压缸（8）的活塞杆朝向模具台（1）的上表面的中心，所述剔料板（9）与模具台（1）的工作面平齐设置，且剔料板（9）与剔料液压缸（8）的活塞杆固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切边机的取废料工作台，其特征在于，包括模具台（1）和支撑台（2），所述支撑台（2）位于模具台（1）下方，所述模具台（1）上开设有穿膜孔（3），所述穿膜孔（3）位于锤头（4）的正下方，所述模具台（1）和支撑台（2）之间连接有固定壁（5），所述固定壁（5）分别与支撑台（2）和模具台（1）固定连接，所述固定壁（5）与支撑台（2）以及模具台（1）之间形成空腔（6），且所述固定壁（5）上开设有用于取出锻件的出料口（7），所述模具台（1）上设有剔料机构，所述剔料机构包括剔料液压缸（8）和剔料板（9），所述剔料液压缸（8）的缸体固定设置在支撑台（2）上，且剔料液压缸（8）的活塞杆朝向模具台（1）的上表面的中心，所述剔料板（9）与模具台（1）的工作面平齐设置，且剔料板（9）与剔料液压缸（8）的活塞杆固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种切边机的取废料工作台，其特征在于，所述模具台（1）连接有滑料板（11），所述滑料板（11）一端与模具台（1）连接，另一端倾斜朝向地面设置，所述剔料板（9）的运动方向朝向滑料板（11）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯猛，侯和平，柏俊燕，许良善，侯广山，
申请(专利权)人：山东普集圣源锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37