【技术实现步骤摘要】
增大难变形合金模锻件表层变形的波浪形坯料设计方法
本专利技术属于难变形合金锻造加工领域，涉及一种增大难变形合金模锻件表层变形的波浪形坯料设计方法。
技术介绍
难变形合金锻件在模锻成形过程中，由于坯料表层与模具接触面积较大，会导致坯料表层降温严重、摩擦阻力大，因此坯料表层金属流动困难，会形成未变形或变形非常小的变形死区，变形死区动态再结晶难以发生、晶粒不易细化、性能经常不合格。目前难变形合金模锻生产前，一般会在坯料表层均匀涂上润滑剂来减少温降、降低摩擦系数，以提高合金模锻过程中的流动性。虽然现有采用润滑剂降低摩擦系数的技术可减少变形死区，但却不能完全消除，一些难变形合金坯料模锻成形后，在模锻件表层仍然存在有较厚的变形死区。由于模锻件表层变形死区与中心大变形区变形程度差别较大，而很多难变形合金材料的组织与性能对变形工艺参数非常敏感，不同程度的变形会导致表层变形死区与中心大变形区组织与性能上的差异。当锻件表层与中心部位组织与性能差异太大时，会严重影响不同部位的均匀性、达不到使用要求。因此，需要严格控制难变形合金锻件表层部位的变形才...
【技术保护点】
1.一种增大难变形合金模锻件表层变形的波浪形坯料设计方法，其特征在于步骤如下：/n步骤1、变形量确定：对模锻件用的合金材料，在压力机或空气锤锻造设备上对合金进行与实际锻造温度范围一致的物理仿真模锻试验，测试合金经15～70％变形量锻造后的拉伸和蠕变性能，依据变形量与性能的对应关系来确定模锻件达到性能标准所需求的变形量范围；/n步骤2、波浪形坯料设计：设计模锻前坯料上下端面为波浪形，上端面波浪形波峰到波谷的高度尺寸h1和下端面波浪形波峰到波谷的高度尺寸h2不小于坯料总高度的5％，上端面波浪形夹角A和下端面波浪形夹角B取60～150°范围，上下波浪形呈连续、断续、对称分布；/n...
【技术特征摘要】
1.一种增大难变形合金模锻件表层变形的波浪形坯料设计方法，其特征在于步骤如下：
步骤1、变形量确定：对模锻件用的合金材料，在压力机或空气锤锻造设备上对合金进行与实际锻造温度范围一致的物理仿真模锻试验，测试合金经15～70％变形量锻造后的拉伸和蠕变性能，依据变形量与性能的对应关系来确定模锻件达到性能标准所需求的变形量范围；
步骤2、波浪形坯料设计：设计模锻前坯料上下端面为波浪形，上端面波浪形波峰到波谷的高度尺寸h1和下端面波浪形波峰到波谷的高度尺寸h2不小于坯料总高度的5％，上端面波浪形夹角A和下端面波浪形夹角B取60～15...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵张龙，曹澜川，徐文馨，郭鸿镇，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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