本申请公开了一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，涉及圆锯床上料装置技术领域，包括机座，机座的顶部固定连接有圆锯床本体，圆锯床本体的内壁固定安装有传送机构，传送机构的外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，轴杆的外壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外壁啮合有链条，轴杆的一端固定连接有活动辊，传送机构的顶部固定安装有安装架，安装架的一侧开设有送料口，安装架的内壁活动卡接有上料盒，上料盒的内壁开设有滑槽，上料盒位于滑槽的内壁滑动连接有底板，上料盒靠近出料口的一侧开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有活动板。本申请便于均匀上料，解决了人工上料速度较低的问题，提高了数控圆锯床的加工效率。锯床的加工效率。锯床的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置
[0001]本申请涉及圆锯床上料装置
，尤其是涉及一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置。
技术介绍
[0002]锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
[0003]圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床，用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的数控圆锯床上料时大多通过人工上料，由于人工上料不够均匀，从而影响数控圆锯床的加工。
技术实现思路
[0005]为了改善上述提到的不利于均匀上料的问题，本申请提供一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置。
[0006]本申请提供一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有圆锯床本体，所述圆锯床本体的内壁固定安装有传送机构，所述传送机构的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有链条，所述轴杆的一端固定连接有活动辊，所述传送机构的顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧开设有送料口，所述安装架的内壁活动卡接有上料盒；
[0008]所述上料盒的内壁开设有滑槽，所述上料盒位于所述滑槽的内壁滑动连接有底板，所述上料盒的一侧开设有出料口，所述上料盒靠近所述出料口的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端开设有凹槽，所述固定杆位于所述凹槽的内壁固定安装有弹簧，所述固定杆位于所述凹槽的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有手柄，所述手柄的外壁固定连接有卡块。
[0009]基于上述技术方案，将加工件通过上料盒安装在安装架上，再将底板从上料盒的一侧抽出，便于将加工件通过上料盒的底部掉落至传送机构上，并通过电机带动轴杆和活动辊进行转动，同时通过第二齿轮与链条的啮合连接，便于带动传送机构将加工件传送至加工处，便于均匀上料，解决了由于人工上料速度较低的问题，从而利于提高数控圆锯床的加工效率。
[0010]可选的，所述传送机构包括机架，所述机架的内壁活动连接有传送辊，所述传送辊等间距设置在机架的内壁，所述传送辊的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有第一齿轮。
[0011]基于上述技术方案，通过连接杆和第一齿轮与链条啮合，便于通过带动传送辊转动，便于对加工件进行传送。
[0012]可选的，所述传送机构的一侧固定连接有下料板，所述下料板的一端呈向下倾斜设置。
[0013]基于上述技术方案，通过下料板倾斜的设置，便于加工后的加工件下料。
[0014]可选的，所述轴杆的一端贯穿第二齿轮的内壁并延伸至活动辊的内壁，所述第二齿轮的形状大小与第一齿轮的形状大小均相同，所述第一齿轮与链条啮合连接。
[0015]基于上述技术方案，通过电机带动轴杆和活动辊进行转动，同时通过第二齿轮与链条的啮合连接，使链条带动第一齿轮进行转动。
[0016]可选的，所述底板的一侧固定连接有拉手，所述安装架的外壁开设有与所述底板相匹配的通槽，所述拉手的一端贯穿通槽的内壁并延伸至底板的一侧。
[0017]基于上述技术方案，拉动拉手，带动底板从通槽内滑动抽出，便于加工件进行上料。
[0018]可选的，所述出料口的形状大小与送料口的形状大小均相互匹配，所述安装架的横截面呈凹形结构。
[0019]基于上述技术方案，便于将上料盒与安装架进行拆卸与安装，方便对上料盒进行更换，利于快速上料。
[0020]可选的，所述上料盒靠近所述收纳槽的一侧开设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述活动杆的一端贯穿凹槽的内壁并延伸至弹簧的一端。
[0021]基于上述技术方案，向外侧拉动手柄，带动活动杆向上滑动，使固定杆带动活动板向上滑动，便于加工件通过出料口和送料口送出，方便上料。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.本申请将加工件通过上料盒安装在安装架上，再将底板从上料盒的一侧抽出，便于将加工件通过上料盒的底部掉落至传送机构上，并通过电机带动轴杆和活动辊进行转动，同时通过第二齿轮与链条的啮合连接，便于带动传送机构将加工件传送至加工处，便于均匀上料，解决了由于人工上料速度较低的问题，从而利于提高数控圆锯床的加工效率。
[0024]2.本申请通过设置的安装架、上料盒、滑槽、底板、拉手和通槽的相互配合使用，便于进行拆卸与安装，方便对上料盒进行拆卸和更换，利于快速上料，将底板通过滑槽与上料盒进行组合，利于收纳加工件，将底板抽出便于进行下料使用，提高了装置的灵活性。
[0025]3.本申请通过设置的收纳槽、活动板、固定杆、凹槽、弹簧、活动杆、手柄、卡块和卡槽的相互配合使用，便于调节活动板的使用高度，从而利于调节上料盒从出料口出料的范围，便于根据实际使用需求调节活动板与出料口组合的出料大小，利于控制出料速度便于均匀出料，提高了装置的实用性。
附图说明
[0026]图1是本申请整体的侧剖结构示意图；
[0027]图2是本申请整体的正视结构示意图；
[0028]图3是本申请传送机构的俯视结构示意图；
[0029]图4是本申请安装架的俯视结构示意图；
[0030]图5是本申请底板的侧视结构示意图；
[0031]图6是本申请固定杆和活动杆的连接结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、机座；2、圆锯床本体；3、传送机构；301、机架；302、传送辊；303、连接杆；304、第一齿轮；4、下料板；5、电机；6、轴杆；7、第二齿轮；8、链条；9、活动辊；10、安装架；11、送料口；12、上料盒；13、滑槽；14、底板；15、拉手；16、通槽；17、出料口；18、收纳槽；19、活动板；20、固定杆；21、凹槽；22、弹簧；23、活动杆；24、手柄；25、卡块；26、卡槽。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0035]请参阅说明书附图图1
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3，本申请提供的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，包括机座1，机座1的顶部固定连接有圆锯床本体2，圆锯床本体2的内壁固定安装有传送机构3，传送机构3的一侧固定连接有下料板4，下料板4的一端呈向下倾斜设置，通过下料板4倾斜的设置，便于加工后的加工件下料。传送机构3的外壁固定安装有电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有圆锯床本体(2)，所述圆锯床本体(2)的内壁固定安装有传送机构(3)，所述传送机构(3)的外壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆(6)，所述轴杆(6)的外壁固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的外壁啮合有链条(8)，所述轴杆(6)的一端固定连接有活动辊(9)，所述传送机构(3)的顶部固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)的一侧开设有送料口(11)，所述安装架(10)的内壁活动卡接有上料盒(12)；所述上料盒(12)的内壁开设有滑槽(13)，所述上料盒(12)位于所述滑槽(13)的内壁滑动连接有底板(14)，所述上料盒(12)的一侧开设有出料口(17)，所述上料盒(12)靠近所述出料口(17)的一侧开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)的内壁滑动连接有活动板(19)，所述活动板(19)的内壁固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的一端开设有凹槽(21)，所述固定杆(20)位于所述凹槽(21)的内壁固定安装有弹簧(22)，所述固定杆(20)位于所述凹槽(21)的内壁滑动连接有活动杆(23)，所述活动杆(23)的一端固定连接有手柄(24)，所述手柄(24)的外壁固定连接有卡块(25)。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括机架(301)，所述机架(301)的内壁活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯猛，侯和平，柏俊燕，许良善，侯广山，
申请(专利权)人：山东普集圣源锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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