一种锻件加工用天然气加热炉制造技术

本申请公开了一种锻件加工用天然气加热炉，涉及锻件加工设备技术领域，包括加热炉本体，加热炉本体内部的下端位置固定有燃烧组件，加热炉本体的一侧设置有第一热能回收箱，加热炉本体内腔顶端位置固定有延伸到第一热能回收箱内腔的烟气管，第一热能回收箱的内腔设置有多组耐高温金属网框，多组耐高温金属网框的外壁均固定有隔块，第一热能回收箱远离加热炉本体的一侧设置有第二热能回收箱。本申请加热过程中产生的高温烟气自动经烟气管进入到第一热能回收箱的内腔中，自动对耐高温金属网框内腔的锻件进行预热，同时，剩余的烟气经导热组件顶部排出的过程中自动将热量传导到水体中，从而方便对高温烟气中的热量进行回收处理，便于节约能源。便于节约能源。便于节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用天然气加热炉


[0001]本申请涉及锻件加工设备的
，尤其是涉及一种锻件加工用天然气加热炉。

技术介绍

[0002]锻件一般情况下指的是经过锻造加工而成的工件，锻件在各个领域中具有重要应用，在锻件加工的过程中经常需要进行加热，而天然气加热炉是一种常用的锻件加热设备，传统的锻件加工用天然气加热炉基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上的锻件加工用天然气加热炉在使用时会产生大量的高温烟气，通常情况下高温烟气直接排放到空气中，但是高温烟气中含有大量的热能，直接排放会造成极大的能源浪费，为此，本申请提出一种区别于现有技术的锻件加工用天然气加热炉来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的目前市场上的锻件加工用天然气加热炉在使用时会产生大量的高温烟气并排放到空气中，造成极大的能源浪费的问题，本申请提供一种锻件加工用天然气加热炉。
[0005]本申请提供一种锻件加工用天然气加热炉，采用如下的技术方案：
[0006]一种锻件加工用天然气加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体内部的下端位置固定有燃烧组件，所述加热炉本体的一侧设置有第一热能回收箱，所述加热炉本体内腔顶端位置固定有延伸到第一热能回收箱内腔的烟气管，所述第一热能回收箱的内腔设置有多组耐高温金属网框，多组所述耐高温金属网框的外壁均固定有隔块，所述第一热能回收箱远离加热炉本体的一侧设置有第二热能回收箱，所述第二热能回收箱内腔安装有贯穿第二热能回收箱并延伸到第一热能回收箱内腔的导热组件。
[0007]通过采用上述技术方案，加热过程中产生的高温烟气自动经烟气管进入到第一热能回收箱的内腔中，从而利用耐高温金属网框的网状结构和隔块的作用下自动对耐高温金属网框内腔的锻件进行预热，同时，剩余的烟气经导热组件顶部排出，烟气在导热组件中运动的过程中自动将高温烟气中的热量传导到水体中，从而方便对天然气燃烧过程中产生的高温烟气中的热量进行回收处理，便于节约能源。
[0008]可选的，所述燃烧组件包括燃气喷嘴，所述燃气喷嘴设置有两组，两组所述燃气喷嘴分别安装在加热炉本体的内腔底壁的两侧位置，两组所述燃气喷嘴底部均连通有贯穿加热炉本体底壁的天然气管道，所述加热炉本体底壁中间位置处固定有贯穿加热炉本体底壁的氧气管道。
[0009]通过采用上述技术方案，利用天然气管道和燃气喷嘴可以使用天然气进行燃烧从而获取锻件加热时所需要的热量，利用氧气管道可以提供氧气，提高天然气的燃烧充分程
度。
[0010]可选的，所述加热炉本体的正面侧壁通过合页转动连接有第一门体。
[0011]通过采用上述技术方案，利用第一门体的开启和闭合，可以取放加热的锻件和保留热量。
[0012]可选的，所述第一热能回收箱的正面侧壁通过合页转动连接有第二门体。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第二门体的开启和闭合可以取放预热的锻件。
[0014]可选的，所述第一热能回收箱的内腔顶部位置固定有耐高温风扇。
[0015]通过采用上述技术方案，利用耐高温风扇可以进一步提高高温烟气的流动速率。
[0016]可选的，所述导热组件包括导热管，所述导热管安装在第二热能回收箱上，所述导热管的顶端贯穿第二热能回收箱的顶壁，所述导热管底端延伸到第一热能回收箱的内腔中，所述导热管的外壁均匀固定有多组导热金属片。
[0017]通过采用上述技术方案，利用烟气在导热管中运动的过程中，在导热管和导热金属片的金属材质的作用下自动将高温烟气中的热量传导到水体中，从而方便对天然气燃烧过程中产生的高温烟气中的热量进行回收处理，便于节约能源。
[0018]可选的，所述第二热能回收箱远离第一热能回收箱一侧侧壁的顶部位置开设有注水口，所述注水口内设置有可插拔的橡胶软塞，所述第二热能回收箱靠近橡胶软塞一侧侧壁的底部位置固定有排放管。
[0019]通过采用上述技术方案，利用注水口可以向第二热能回收箱的内部补充清水。
[0020]可选的，所述加热炉本体两侧的内壁等间距对称固定有多组卡框，多组所述卡框的内腔卡合有耐高温金属网板。
[0021]通过采用上述技术方案，利用耐高温金属网板和卡框相互卡合的设计，可以控制耐高温金属网板的安装数量和安装位置，进而可以放置不同数量、不同规格的锻件。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.加热过程中产生的高温烟气自动经烟气管进入到第一热能回收箱的内腔中，从而利用耐高温金属网框的网状结构和隔块的作用下自动对耐高温金属网框内腔的锻件进行预热，同时，剩余的烟气经导热管排出，烟气在导热管中运动的过程中，在导热管和导热金属片的金属材质的作用下自动将高温烟气中的热量传导到水体中，从而方便对天然气燃烧过程中产生的高温烟气中的热量进行回收处理，便于节约能源；
[0024]2.启动耐高温风扇产生向下流动的空气气流，从而可以进一步提高高温烟气的流动速率，便于提高热量回收效率。
附图说明
[0025]图1为本申请外部结构正视结构示意图；
[0026]图2为本申请加热炉本体内部结构正视结构示意图；
[0027]图3为本申请卡框和耐高温金属网板立体结构示意图；
[0028]图4为本申请第一热能回收箱、隔块和耐高温金属网框内部结构俯视结构示意图；
[0029]图5为本申请第一热能回收箱和第二热能回收箱内部结构正视结构示意图。
[0030]图中：1、加热炉本体；2、天然气管道；3、氧气管道；4、第一门体；5、第一热能回收箱；6、第二门体；7、第二热能回收箱；8、排放管；9、橡胶软塞；10、导热管；11、烟气管；12、卡
框；13、耐高温金属网板；14、燃气喷嘴；15、隔块；16、耐高温金属网框；17、耐高温风扇；18、导热金属片。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参看说明书附图中图1、2和3，本申请提供的一种实施例：一种锻件加工用天然气加热炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1内部的下端位置固定有燃烧组件，燃烧组件包括燃气喷嘴14，燃气喷嘴14设置有两组，燃气喷嘴14的内部安装有自动点火器。两组燃气喷嘴14分别安装在加热炉本体1的内腔底壁的两侧位置，两组燃气喷嘴14底部均连通有贯穿加热炉本体1底壁的天然气管道2，天然气管道2的另一端与外部天然气供气管道相互连接。加热炉本体1底壁中间位置处固定有贯穿加热炉本体1底壁的氧气管道3，氧气管道3与外部氧气供气管道相连接。加热炉本体1两侧的内壁等间距对称固定有多组卡框12，多组卡框12的内腔卡合有耐高温金属网板13。
[0033]请参看说明书附图中图2、4和5，加热炉本体1的一侧设置有第一热能回收箱5，加热炉本体1内腔顶端位置固定有延伸到第一热能回收箱5内腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用天然气加热炉，包括加热炉本体（1），所述加热炉本体（1）内部的下端位置固定有燃烧组件，其特征在于：所述加热炉本体（1）的一侧设置有第一热能回收箱（5），所述加热炉本体（1）内腔顶端位置固定有延伸到第一热能回收箱（5）内腔的烟气管（11），所述第一热能回收箱（5）的内腔设置有多组耐高温金属网框（16），多组所述耐高温金属网框（16）的外壁均固定有隔块（15），所述第一热能回收箱（5）远离加热炉本体（1）的一侧设置有第二热能回收箱（7），所述第二热能回收箱（7）内腔安装有贯穿第二热能回收箱（7）并延伸到第一热能回收箱（5）内腔的导热组件。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用天然气加热炉，其特征在于：所述燃烧组件包括燃气喷嘴（14），所述燃气喷嘴（14）设置有两组，两组所述燃气喷嘴（14）分别安装在加热炉本体（1）的内腔底壁的两侧位置，两组所述燃气喷嘴（14）底部均连通有贯穿加热炉本体（1）底壁的天然气管道（2），所述加热炉本体（1）底壁中间位置处固定有贯穿加热炉本体（1）底壁的氧气管道（3）。3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用天然气加热炉，其特征在于：所述加热炉本体（1）的正面侧壁通过合页转动连接有第一门体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯猛，侯和平，柏俊燕，许良善，侯广山，
申请(专利权)人：山东普集圣源锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：