锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝及其制备方法，属氧化铝制备技术领域，一种锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝的制备方法，包括以下步骤：(1)将氧化铝原料与水打浆，然后对其进行第一次研磨，使用直径为1mm氧化锆磨球对氧化铝浆料研磨2‑4h至D50粒径为0.5‑0.8μm：(2)将研磨后的氧化铝浆料经500目过筛，在氧化铝浆料加入PEG800和PEG2000，然后对氧化铝浆料进行第二次研磨，使用直径为0.4mm氧化锆磨球对氧化铝浆料研磨1.5‑2.5h至D50粒径为0.3～0.5μm；(3)将研磨后的氧化铝浆料经600目过筛，将得到的浆液脱水得氧化铝滤饼，然后烘干干燥；(4)干燥后的氧化铝经气流粉碎，破碎团聚颗粒，去除氧化铝中的杂质，然后800目筛网过筛后无筛上物，得到氧化铝粉末。

【技术实现步骤摘要】
锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝及其制备方法
本专利技术涉及氧化铝制备
，特别涉及锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝及其制备方法。
技术介绍
氧化铝超细粉体，由于具有高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温、表面积大等优异特性，在化工催化剂、稀土三基色荧光粉、激光材料、功能陶瓷、人工骨等许多高新
得到了广泛应用。多孔氧化铝颗粒在化工催化剂领域，常作为流化床催化剂载体用于各种化学合成步骤，例如加氢、脱氢、脱水等等，要求颗粒近球形，并有足够的孔隙率来保持催化金属。在功能陶瓷领域，具有硬度大、耐磨性和机械强度高、可用作集成电路基板、摩擦片和刀具材料等，是一种应用领域最为广泛的陶瓷材料，要求颗粒小、团聚少、烧结活性高。要发挥氧化铝材料的特性，高质量氧化铝颗粒的制备是关键环节，特别是粒径分布窄、密度较低，孔隙率高，亚微米级的高纯氧化铝超细粉体。为了有效地提高锂电池的安全性，可以将氧化铝涂覆在隔膜涂层上，但该技术对氧化铝粉体本身的要求较高，高纯度超细氧化铝能够提高锂电池的性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝及其制备方法，能够制备出超细锂电池隔膜用氧化铝粉末，纯度高。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：本专利技术的一方面提供一种锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝，其中氧化铝D50粒径为0.3～0.5μm，氧化铝含量为99.99%以上。优选的，所述氧化铝的比表面积为6～10m²/g。本专利技术的另一方面提供一种锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝的制备方法，包括以下步骤：(1)将氧化铝原料与水打浆，然后对其进行第一次研磨，使用直径为1mm氧化锆磨球对氧化铝浆料研磨2-4h至D50粒径为0.5-0.8μm：(2)将研磨后的氧化铝浆料经500目过筛，在氧化铝浆料加入PEG800和PEG2000，然后对氧化铝浆料进行第二次研磨，使用直径为0.4mm氧化锆磨球对氧化铝浆料研磨1.5-2.5h至D50粒径为0.3～0.5μm；(3)将研磨后的氧化铝浆料经600目过筛，将得到的浆液脱水得氧化铝滤饼，然后烘干干燥；(4)干燥后的氧化铝经气流粉碎，破碎团聚颗粒，去除氧化铝中的杂质，然后800目筛网过筛后无筛上物，得到氧化铝粉末。优选的，所述PEG800、PEG2000的用量为氧化铝颗粒总重量的0.1%-1%。优选的，所述PEG800用量为氧化铝颗粒总重量的0.1%。优选的，所述PEG2000用量为氧化铝颗粒总重量的0.1%。采用上述技术方案，由于设有PEG800和PEG2000，使得氧化铝浆料在研磨的过程中能够有效得到分散，提高研磨的效率，由于设有800目筛网，使得可以得到超细氧化铝。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝，其中氧化铝D50粒径为0.3～0.5μm，氧化铝含量为99.99%以上，氧化铝的粒径小可以制作更加薄的锂电池隔膜，能够增大锂电池的电池容量；所述氧化铝的比表面积为6～10m²/g，锂电池隔膜对氧化铝的要求较高，其中氧化铝的比表面积为6～10m²/g，优选6～8m²/g，氧化铝的比表面积小能够减小其吸水性，热稳定性好，能够延长电池的使用寿命；一种锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝的制备方法，包括以下步骤：(1)将氧化铝原料与水打浆，氧化铝粉体与水混合配制成浆料，然后加入到研磨机中对其进行第一次研磨，使用直径为1mm氧化锆磨球对氧化铝浆料研磨2-4h，研磨至D50粒径为0.5-0.8μm：(2)将研磨后的氧化铝浆料经500目过筛，将第一次研磨之后的氧化铝浆料过500目筛，未通过的氧化铝浆料再次进行研磨至能过500目筛，在过500目筛之后氧化铝浆料中加入PEG800和PEG2000，PEG800中文名为聚乙二醇800，PEG2000中文名为聚乙二醇2000，PEG800和PEG2000混合作为分散剂使用，能够提高研磨效率，使得研磨之后的氧化铝能达到粒径要求，加入PEG800和PEG2000后对氧化铝浆料进行第二次研磨，使用直径为0.4mm氧化锆磨球对氧化铝浆料研磨1.5-2.5h，研磨至D50粒径为0.3～0.5μm；(3)将研磨后的氧化铝浆料经600目过筛，将未通过600目筛的氧化铝浆料再次进行研磨，直至能够通过600目筛为止，通过600目筛后的浆液进行脱水得到氧化铝滤饼，然后烘干干燥；(4)干燥后的氧化铝经气流粉碎，破碎团聚颗粒，通过气流破碎，不会引入新的杂质，保证氧化铝的纯度，去除氧化铝中的杂质，例如氧化铝中常见的铁杂质，氧化铝呈粉末状时通过去除铁的装置，实现氧化铝中的去杂质，提高氧化铝的纯度，然后800目筛网过筛后无筛上物，得到氧化铝粉末，此时氧化铝粉末的D50粒径为0.3～0.5μm；PEG800、PEG2000的用量为氧化铝颗粒总重量的0.1%-1%，优选PEG800用量为氧化铝颗粒总重量的0.1%，优选PEG2000用量为氧化铝颗粒总重量的0.1%。实施例1向研磨桶中加入2kg的氧化铝原料，再加入2.5kg去离子水，混合搅拌后加入到研磨机中，向研磨机中加入2kg直径为1mm的氧化锆磨球，对氧化铝浆料进行第一次研磨，研磨2h，研磨过后的氧化铝浆料过500目筛，剩余的再次进行研磨过500目筛，得到的氧化铝浆料与第一次研磨得到氧化铝浆料进行混合然后加入到研磨机中，往研磨机中加入3kg的直径为0.5mm的氧化锆磨球，再加入氧化铝颗粒总重量0.1%的PEG800以及氧化铝颗粒总重量的0.1%的PEG2000，混合均匀，对此时的氧化铝浆料进行研磨，研磨1.5h，研磨完成后过600目筛，未通过的再次研磨直至通过600目筛，混合前步得到的氧化铝浆料，对该浆料进行脱水压制，烘干，最后进行粉碎，粉碎后除去铁杂质，然后过800目筛，保证氧化铝颗粒大小，得到氧化铝粉末。实施例2向研磨桶中加入2kg的氧化铝原料，再加入2.5kg去离子水，混合搅拌后加入到研磨机中，向研磨机中加入2kg直径为1mm的氧化锆磨球，对氧化铝浆料进行第一次研磨，研磨3h，研磨过后的氧化铝浆料过500目筛，剩余的再次进行研磨过500目筛，得到的氧化铝浆料与第一次研磨得到氧化铝浆料进行混合然后加入到研磨机中，往研磨机中加入3kg的直径为0.5mm的氧化锆磨球，再加入氧化铝颗粒总重量0.1%的PEG800，混合均匀，对此时的氧化铝浆料进行研磨，研磨2h，研磨完成后过600目筛，未通过的再次研磨直至通过600目筛，混合前步得到的氧化铝浆料，对该浆料进行脱水压制，烘干，最后进行粉碎，粉碎后除去铁杂质，然后过800目筛，保证氧化铝颗粒大小，得到氧化铝粉末。实施例3向研磨桶中加入2kg的氧化铝原料，再加入2.5kg去离子水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝，其特征在于，其中氧化铝D50粒径为0.3～0.5μm，氧化铝含量为99.99%以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝，其特征在于，其中氧化铝D50粒径为0.3～0.5μm，氧化铝含量为99.99%以上。


2.根据权利要求1所述的锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝，其特征在于：所述氧化铝的比表面积为6～10m²/g。


3.一种锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氧化铝原料与水打浆，然后对其进行第一次研磨，使用直径为1mm氧化锆磨球对氧化铝浆料研磨2-4h至D50粒径为0.5-0.8μm：
(2)将研磨后的氧化铝浆料经500目过筛，在氧化铝浆料加入PEG800和PEG2000，然后对氧化铝浆料进行第二次研磨，使用直径为0.4mm氧化锆磨球对氧化铝浆料研磨1.5-2.5h至D50粒径为0.3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，朱清文，杨筱琼，方敏，田志刚，周英婷，
申请(专利权)人：建德华明高纳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33