一种碳化硅粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅粉碎装置，包括气流式粉碎机主体和固定座，固定座内部的顶部设置有进料斗，进料斗的内部设置有固定架，固定架的内部设置有相互啮合的滚动轴承，固定架的内部滚动轴承的底部位置处连接有支撑轴承，滚动轴承的底部固定架的内部位置处连接有搅拌器，进料斗的外部滚动轴承的一侧位置处设置有电机，进料斗的一侧底部位置处设置有振动电机。本实用新型专利技术通过设置在进料斗外部一侧的电机带动相互啮合的滚动轴承转动，继而带动搅拌器对碳化硅进行疏松，然后进料斗底部一侧的振动电机与之相配合振动，因此漏料斗处的碳化硅能够顺畅的落入到进气管并随之进入到气流式粉碎机主体内。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅粉碎装置
本技术涉及碳化硅粉碎处理
，具体为一种碳化硅粉碎装置。
技术介绍
碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等多种特性，因此其在各个领域都有很广泛的应用，而碳化硅由于硬度较高，因此不能使用普通的粉碎机器，一般使用气流式粉碎机对碳化硅进行粉碎，主要通过高压气流令块状碳化硅在机器中相互碰撞而粉碎，其中投料口位置和高压气流进气位置相同，通过高压气流的带动将块状碳化硅带入到机器中，但是由于需要粉碎的块状碳化硅的颗粒体积一般较大，且形状各不相同，有时会发生碳化硅将投料口处堵住的情况，进而影响碳化硅粉碎的正常进行，如果能够设计一种在投料口处不会出现碳化硅堵住情况的粉碎装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种碳化硅粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅粉碎装置，包括气流式粉碎机主体和固定座，所述固定座内部的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有固定架，所述固定架的内部设置有相互啮合的滚动轴承，所述固定架的内部滚动轴承的下端设置有支撑轴承，所述滚动轴承的底部连接有搅拌器，所述进料斗外部的一侧设置有电机，所述电机的输出端与旋转轴相连接，所述进料斗外部的一侧设置有第一支撑板，所述进料斗底部的一侧设置有振动电机，所述固定座的内部进料斗的下端设置有喇叭式漏料斗，且延伸至固定座的外部，所述固定架的底部固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有进气管，所述进气管的右端与气流式粉碎机主体相连通，且喇叭式漏料斗与进气管相通。优选地，所述第一支撑板安装在固定座的内部，所述电机与滚动轴承通过旋转轴相连接，且电机固定连接在第一支撑板的顶部。优选地，所述固定座的内部喇叭式漏料斗的另一侧安装有第二支撑板，且在第二支撑板的顶部固定连接有振动电机。优选地，所述气流式粉碎机主体的外侧壁固定安装有支撑架，且固定框固定连接在支撑架的顶部。优选地，所述滚动轴承设置为两组。优选地，所述进气管的一侧固定安装有文丘里管，且文丘里管的一侧连通至气流式粉碎机主体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置在进料斗外部一侧的电机带动相互啮合的滚动轴承转动，继而带动搅拌器对碳化硅进行疏松，与此同时，进料斗底部一侧的振动电机与之相配合振动，因此漏料斗处的碳化硅能够顺畅的落入到进气管并随之进入到气流式粉碎机主体内，避免了出现碳化硅封堵的情况，令粉碎工作能够顺利进行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的局部剖视图；图4为本技术的侧视图。图中：1、固定座；2、进气管；3、支撑架；4、固定框；5、文丘里管；6、气流式粉碎机主体；7、喇叭式漏料斗；8、第一支撑板；9、电机；10、旋转轴；11、固定架；12、滚动轴承；13、支撑轴承；14、进料斗；15、搅拌器；16、振动电机；17、第二支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种包括气流式粉碎机主体6和固定座1，1内部的顶部设置有进料斗14，进料斗14的内部设置有固定架11，固定架11的内部设置有相互啮合的滚动轴承12，固定架11的内部滚动轴承12的下端设置有支撑轴承13，滚动轴承12的底部连接有搅拌器15，进料斗14外部的一侧设置有电机9，电机9的输出端与旋转轴10相连接，进料斗14外部的一侧设置有第一支撑板8，进料斗14底部的一侧设置有振动电机16，固定座1的内部进料斗14的下端设置有喇叭式漏料斗7，且延伸至固定座1的外部，固定架11的底部固定安装有固定框4，固定框4的内部固定安装有进气管2，进气管2的右端与气流式粉碎机主体6相连通，且喇叭式漏料斗7与进气管2相通。请参阅图2，第一支撑板8安装在固定座1的内部，电机9与滚动轴承12通过旋转轴10相连接，且电机9固定连接在第一支撑板8的顶部，带动搅拌机转动，疏松碳化硅。请参阅图2，固定座1的内部喇叭式漏料斗7的另一侧安装有第二支撑板17，且在第二支撑板17的顶部固定连接有振动电机16，与搅拌机配合，防止碳化硅造成进料斗堵塞。请参阅图1，气流式粉碎机主体6的外侧壁固定安装有支撑架3，且固定框4固定连接在支撑架3的顶部。请参阅图2，滚动轴承12设置为两组，相互啮合，方便工作。请参阅图1，进气管2的一侧固定安装有文丘里管5，且文丘里管5的一侧连通至气流式粉碎机主体6的内部，其具有降低气压损耗的效果，进而节省高压引风机处的耗能。工作原理：使用时，在进料斗14内放入需要粉碎的块状碳化硅，在进气管2一侧连通高压引风机，此时进料斗14内的碳化硅会随着进气管2内的高压气流流入到气流式粉碎机主体6内，在工作过程中电机9通过旋转轴10与相互啮合的滚动轴承连接，然后带动搅拌器15对碳化硅进行搅拌疏松，与此同时，振动电机在进料斗14的底部对进料斗14进行振动，保证进料斗14底部不会出现碳化硅封堵的状况，令粉碎工作能够顺利进行。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅粉碎装置，包括气流式粉碎机主体(6)和固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内部的顶部设置有进料斗(14)，所述进料斗(14)的内部设置有固定架(11)，所述固定架(11)的内部设置有相互啮合的滚动轴承(12)，所述固定架(11)的内部滚动轴承(12)的下端设置有支撑轴承(13)，所述滚动轴承(12)的底部连接有搅拌器(15)，所述进料斗(14)外部的一侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端与旋转轴(10)相连接，所述进料斗(14)外部的一侧设置有第一支撑板(8)，所述进料斗(14)底部的一侧设置有振动电机(16)，所述固定座(1)的内部进料斗(14)的下端设置有喇叭式漏料斗(7)，且延伸至固定座(1)的外部，所述固定架(11)的底部固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内部固定安装有进气管(2)，所述进气管(2)的右端与气流式粉碎机主体(6)相连通，且喇叭式漏料斗(7)与进气管(2)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅粉碎装置，包括气流式粉碎机主体(6)和固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内部的顶部设置有进料斗(14)，所述进料斗(14)的内部设置有固定架(11)，所述固定架(11)的内部设置有相互啮合的滚动轴承(12)，所述固定架(11)的内部滚动轴承(12)的下端设置有支撑轴承(13)，所述滚动轴承(12)的底部连接有搅拌器(15)，所述进料斗(14)外部的一侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端与旋转轴(10)相连接，所述进料斗(14)外部的一侧设置有第一支撑板(8)，所述进料斗(14)底部的一侧设置有振动电机(16)，所述固定座(1)的内部进料斗(14)的下端设置有喇叭式漏料斗(7)，且延伸至固定座(1)的外部，所述固定架(11)的底部固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内部固定安装有进气管(2)，所述进气管(2)的右端与气流式粉碎机主体(6)相连通，且喇叭式漏料斗(7)与进气管(2)相通。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钢强，
申请(专利权)人：丹江口市诚昌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42