【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氧化铝粉末烘干，具体涉及一种用于氧化铝粉末烘干设备以及方法。
技术介绍
1、氧化铝粉末在生产加工过程中需要经过多道工序，且每道工序都需要用到相应的设备，其中在氧化铝粉末的烘干工序中，就需要用到一种氧化铝粉末烘干设备，如公开号为“cn213480834u”的现有专利中所公开的“氧化铝粉体生产用烘干装置。所述氧化铝粉体生产用烘干装置包括工作台；四个凹槽，四个所述凹槽对称开设在所述工作台上；滑块，所述滑块滑动安装在所述凹槽内；罐体，所述罐体固定安装在四个所述滑块上；风机，所述风机固定安装在所述罐体的顶部；电阻丝，所述电阻丝固定安装所述罐体内，且所述电阻丝与所述风机相对应”,可以看出该申请中所描述的正是一种常见的氧化铝粉末烘干设备，依靠热风机吹出的热风来对烘干罐内的氧化铝物料进行烘干；
2、现有技术中的这种氧化铝粉末烘干设备在实际使用时，其出风口内的滤网上容易积存粉料，需要定期清理，而每次清理时都需要将出风口内的滤网拆下才能进行清理，会占用较多的时间，同时降低清理效率，影响烘干设备的使用效率，为此本专利技术提出一种用于氧化铝粉末烘干设备以及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于氧化铝粉末烘干设备以及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于氧化铝粉末烘干设备，包括烘干罐、搅拌电机、热风机和出风口，所述搅拌电机安装在烘干罐的顶部中心处，所述搅拌电机的输出端贯穿至烘干罐的内侧并连接有
3、优选的，所述烘干罐的左侧内壁安装有弧形导风罩，所述弧形导风罩的顶端将进风口罩在内侧，所述弧形导风罩的开口朝下。
4、优选的，所述伸缩卡块的底端表面对称固定有两个导向滑块，所述内滑槽的两侧内壁均开设有与导向滑块相对应的导向滑槽，所述导向滑块滑动位于导向滑槽中，所述伸缩卡块的底部表面开设有顶安装槽，所述弹簧的顶端插入至顶安装槽内，所述内滑槽的底端内壁开设有底安装槽，所述弹簧的底端插入至底安装槽内。
5、优选的，所述l形顶杆固定在侧基板的右侧表面，且l形顶杆的顶端延伸至出风口的顶部，所述l形顶杆的顶端设有防脱结构，所述防脱结构包括顶基块和防脱杆，所述顶基块活动设置在l形顶杆的顶部表面，所述顶基块的底部表面固定有防脱杆，所述防脱杆的底端贯穿至l形顶杆的底部，且防脱杆的底端插入至出风口的内侧，所述防脱结构还包括开设在l形顶杆顶部表面的两个圆柱形顶槽，所述圆柱形顶槽内安装有复位拉簧，所述复位拉簧的底端固定在圆柱形顶槽的内壁上，所述复位拉簧的顶端与顶基块的底部表面相固定。
6、一种应用所述氧化铝粉末烘干设备的烘干方法，包括以下步骤：
7、步骤一、将需要烘干的氧化铝粉末物料通过入料口倒入烘干罐的内侧；
8、步骤二、启动搅拌电机和热风机，使得搅拌轴带着桨叶将烘干罐内的氧化铝粉末物料搅拌，以此同时热风机可以持续吹出热风对氧化铝粉末物料进行烘干；
9、步骤三、烘干时的气流会在弧形导风罩的导引作用下往烘干罐的内侧底部流动，最终通过出风口排出，排出时空气中残留的粉尘会被方形滤网滤下；
10、步骤四、当烘干罐内的氧化铝粉末物料完成一定时间的烘干后，操作人员打开出料阀口上的卸料阀门，即可将烘干完成的氧化铝粉末物料倒出。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对现有技术中的氧化铝粉末烘干设备进行改进优化，在出风口上设计了抽拉自清理的易清理滤网结构，可以在后续滤网底面积存粉尘时，通过滤网的抽拉来自行完成积尘的清理，而不需要将滤网拆下，大幅度提高清理效率，同时保证烘干设备的长期稳定运行，提高运行效率。
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1.一种用于氧化铝粉末烘干设备，包括烘干罐(1)、搅拌电机(2)、热风机(3)和出风口(4)，所述搅拌电机(2)安装在烘干罐(1)的顶部中心处，所述搅拌电机(2)的输出端贯穿至烘干罐(1)的内侧并连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的底端表面安装有多个桨叶(22)，所述烘干罐(1)的顶部表面相对于搅拌电机(2)的左侧设置有入料口(11)，所述烘干罐(1)的底部中心处设置有出料阀口(12)，所述烘干罐(1)的左侧表面开设有进风口，所述烘干罐(1)的左侧表面安装有与进风口相对应的热风机(3)，所述烘干罐(1)的顶部表面相对与搅拌电机(2)的右侧设置有出风口(4)，其特征在于：所述出风口(4)上设置有易清理滤网结构，所述易清理滤网结构包括侧基板(51)、方形滤网(52)和L形顶杆(53)，所述侧基板(51)的左侧表面固定有方形滤网(52)，所述出风口(4)的右侧表面开设有供方形滤网(52)插入的条形插孔，所述方形滤网(52)通过条形插孔插入至出风口(4)的内侧，所述侧基板(51)与出风口(4)的右侧表面相贴合，所述出风口(4)的右侧内壁相对于方形滤网(52)的底部固定有内基块(54
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉末烘干设备，其特征在于：所述烘干罐(1)的左侧内壁安装有弧形导风罩(13)，所述弧形导风罩(13)的顶端将进风口罩在内侧，所述弧形导风罩(13)的开口朝下。
3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉末烘干设备，其特征在于：所述伸缩卡块(56)的底端表面对称固定有两个导向滑块(59)，所述内滑槽(55)的两侧内壁均开设有与导向滑块(59)相对应的导向滑槽(510)，所述导向滑块(59)滑动位于导向滑槽(510)中。
4.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉末烘干设备，其特征在于：所述伸缩卡块(56)的底部表面开设有顶安装槽，所述弹簧(58)的顶端插入至顶安装槽内，所述内滑槽(55)的底端内壁开设有底安装槽，所述弹簧(58)的底端插入至底安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉末烘干设备，其特征在于：所述L形顶杆(53)固定在侧基板(51)的右侧表面，且L形顶杆(53)的顶端延伸至出风口(4)的顶部，所述L形顶杆(53)的顶端设有防脱结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于氧化铝粉末烘干设备，其特征在于：所述防脱结构包括顶基块(511)和防脱杆(512)，所述顶基块(511)活动设置在L形顶杆(53)的顶部表面，所述顶基块(511)的底部表面固定有防脱杆(512)，所述防脱杆(512)的底端贯穿至L形顶杆(53)的底部，且防脱杆(512)的底端插入至出风口(4)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于氧化铝粉末烘干设备，其特征在于：所述防脱结构还包括开设在L形顶杆(53)顶部表面的两个圆柱形顶槽(513)，所述圆柱形顶槽(513)内安装有复位拉簧(514)，所述复位拉簧(514)的底端固定在圆柱形顶槽(513)的内壁上，所述复位拉簧(514)的顶端与顶基块(511)的底部表面相固定。
8.一种应用如权利要求1-7任一所述氧化铝粉末烘干设备的烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝粉末烘干设备，包括烘干罐(1)、搅拌电机(2)、热风机(3)和出风口(4)，所述搅拌电机(2)安装在烘干罐(1)的顶部中心处，所述搅拌电机(2)的输出端贯穿至烘干罐(1)的内侧并连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的底端表面安装有多个桨叶(22)，所述烘干罐(1)的顶部表面相对于搅拌电机(2)的左侧设置有入料口(11)，所述烘干罐(1)的底部中心处设置有出料阀口(12)，所述烘干罐(1)的左侧表面开设有进风口，所述烘干罐(1)的左侧表面安装有与进风口相对应的热风机(3)，所述烘干罐(1)的顶部表面相对与搅拌电机(2)的右侧设置有出风口(4)，其特征在于：所述出风口(4)上设置有易清理滤网结构，所述易清理滤网结构包括侧基板(51)、方形滤网(52)和l形顶杆(53)，所述侧基板(51)的左侧表面固定有方形滤网(52)，所述出风口(4)的右侧表面开设有供方形滤网(52)插入的条形插孔，所述方形滤网(52)通过条形插孔插入至出风口(4)的内侧，所述侧基板(51)与出风口(4)的右侧表面相贴合，所述出风口(4)的右侧内壁相对于方形滤网(52)的底部固定有内基块(54)，所述内基块(54)内开设有内滑槽(55)，所述内滑槽(55)内设置有弹簧(58)和伸缩卡块(56)，所述伸缩卡块(56)通过弹簧(58)活动安装在内滑槽(55)内，且伸缩卡块(56)的顶端弹出至内基块(54)的顶部，所述伸缩卡块(56)的顶端表面均匀设置有多个与方形滤网(52)底面贴合的清理刷毛(57)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉末烘干设备，其特征在于：所述烘干罐(1)的左侧内壁安装有弧形导风罩(13)，所述弧形导风罩(13)的顶端将进风口罩在内侧，所述弧形导风罩(13)的开口朝下。
...【专利技术属性】
技术研发人员：田志刚，张瑞平，周英婷，朱清文，代从国，
申请(专利权)人：建德华明高纳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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