System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氧化铝粉末收集装置以及方法制造方法及图纸_技高网

一种氧化铝粉末收集装置以及方法制造方法及图纸

技术编号:40877851 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 16:47
本发明专利技术公开了一种氧化铝粉末收集装置以及方法,包括收集箱体、抽吸软管、负压风机和周转箱,所述收集箱体的顶部设置有进气口和出气口,所述抽吸软管连接在进气口的顶端,所述收集箱体的左侧底端插入有收纳盒,所述周转箱的底部表面开设有排出口;所述周转箱的底部设置有快换式滤袋机构;本发明专利技术通过对现有技术中的氧化铝粉末收集装置进行改进优化,在周转箱的底部设计了由两个过滤袋组成的快换式滤袋机构,当其中一个过滤袋装满后,操作人员只需短暂关停负压风机,并将另一个过滤袋转动至排出口的底部,即可在极端的时间内让收集装置再次运行,极大程度的缩短了停机时间,保证装置整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氧化铝粉末收集,具体涉及一种氧化铝粉末收集装置以及方法


技术介绍

1、在铝电解槽的生产过程中,其上部堆积的氧化铝粉末需要定期进行回收,因此需要用到一种氧化铝粉末收集装置来进行收集,如公开号为cn218989427u的现有专利中所公开的“一种氧化铝粉收集装置,属于电解铝设备
它解决现有氧化铝粉收集装置维护和使用成本较高的技术问题。本氧化铝粉收集装置包括收集箱,收集箱的顶部开设有进料口”,可以看出该申请中所描述的正是一种常见的氧化铝粉末收集装置,通过负压抽吸的方式来将电解槽上的氧化铝粉末进行收集;

2、然而上述专利中的这种氧化铝粉末收集装置在实际使用时,过滤袋装满后需要拆下进行倾倒或更换,这期间则使得氧化铝粉末收集装置处于一个较长时间的停机状态,必须等过滤袋更换完毕或倾倒完毕装回后才能再次启动运行,无法在短时间内再次投入运行,极大程度的降低了整体的工作效率,存在弊端,为此本专利技术提出一种氧化铝粉末收集装置以及方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种氧化铝粉末收集装置以及方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种氧化铝粉末收集装置,包括收集箱体、抽吸软管、负压风机和周转箱,所述收集箱体的顶部设置有进气口和出气口,所述抽吸软管连接在进气口的顶端,所述负压风机安装在出气口的顶部,所述负压风机的出风口与周转箱连接,所述收集箱体的左侧底端插入有收纳盒,且收集箱体的内侧相对于收纳盒的顶部还安装有过滤网,所述周转箱的底部表面开设有排出口;

3、所述周转箱的底部设置有快换式滤袋机构,所述快换式滤袋机构包括空心旋转基筒、圆柱基轴、侧连杆、袋座和过滤袋,所述圆柱基轴固定在周转箱的底部表面,所述空心旋转基筒转动套设在圆柱基轴上,所述空心旋转基筒的底部开设有圆柱形内槽,所述圆柱基轴的底端表面固定有圆形底板,所述圆柱形内槽的内径与圆形底板的直径相一致,所述圆形底板滑动处于圆柱形内槽的内侧,所述空心旋转基筒的两侧表面均固定有侧连杆,所述侧连杆的端部固定有袋座,所述过滤袋的顶端套设在袋座上并通过扎带固定,其中一个所述袋座覆盖在排出口的底部,所述圆柱基轴的表面相对于圆柱形内槽的内侧还套设有弹簧,所述弹簧处于圆形底板的顶部。

4、优选的,所述周转箱的底部表面相对于排出口的外侧开设有环形嵌槽,所述环形嵌槽内嵌入安装有环形橡胶座,所述环形橡胶座的底部表面设置有环形凸起,所述袋座的顶部表面开设有与环形凸起相对应的环形凹槽,所述环形凸起嵌入至环形凹槽内侧,所述环形橡胶座的内部开设有环形空腔,所述环形凸起与环形橡胶座为一体式结构。

5、优选的,所述环形嵌槽内固定有多个卡杆,所述环形橡胶座的顶部表面开设有与卡杆相对应的卡孔,所述卡杆的底端通过卡孔贯穿至环形空腔的内侧,且卡杆的底端表面相对于环形空腔的内侧固定有三角侧卡块。

6、优选的,所述空心旋转基筒的底端表面对称固定有两个矩形凸块,所述空心旋转基筒的顶部表面开设有与圆柱形内槽相通的圆形孔,且圆形孔尺寸与圆柱基轴的尺寸相对应。

7、优选的,所述收集箱体的底部设置有多个移动轮,所述收纳盒的外端表面设有弧形把手。

8、一种应用所述氧化铝粉末收集装置的收集方法,包括以下步骤:

9、步骤一、先将抽吸软管与进气口连接,并将收集箱体推移至待收集区域;

10、步骤二、启动负压风机,使得出气口产生负压,并使得抽吸软管内部产生负压,此时将抽吸软管的末端对准待收集的氧化铝粉末,使得氧化铝粉末会被抽吸软管抽入收集箱体内,并被过滤网过滤,过滤后的空气会通过出气口和负压风机进入周转箱内,而被滤下来的氧化铝粉末则会落入收纳盒内进行收集;

11、步骤三、进入周转箱内的空气再通过排出口进入过滤袋内,进行再次过滤空气中的一些杂质,杂质会被留在过滤袋内,净化后的空气则正常排出室外;

12、步骤四、完成收集工作后关停装置,并将收纳盒抽出,即可取出收集到的氧化铝粉末。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术通过对现有技术中的氧化铝粉末收集装置进行改进优化,在周转箱的底部设计了由两个过滤袋组成的快换式滤袋机构,当其中一个过滤袋装满后,操作人员只需短暂关停负压风机,并将另一个过滤袋转动至排出口的底部,即可在极端的时间内让收集装置再次运行,极大程度的缩短了停机时间,保证装置整体的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种氧化铝粉末收集装置,包括收集箱体(1)、抽吸软管(2)、负压风机(4)和周转箱(5),其特征在于:所述收集箱体(1)的顶部设置有进气口(11)和出气口(13),所述抽吸软管(2)连接在进气口(11)的顶端,所述负压风机(4)安装在出气口(13)的顶部,所述负压风机(4)的出风口与周转箱(5)连接,所述收集箱体(1)的左侧底端插入有收纳盒(3),且收集箱体(1)的内侧相对于收纳盒(3)的顶部还安装有过滤网(12),所述周转箱(5)的底部表面开设有排出口(51);

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉末收集装置,其特征在于:所述周转箱(5)的底部表面相对于排出口(51)的外侧开设有环形嵌槽,所述环形嵌槽内嵌入安装有环形橡胶座(71),所述环形橡胶座(71)的底部表面设置有环形凸起(73),所述袋座(64)的顶部表面开设有与环形凸起(73)相对应的环形凹槽(74),所述环形凸起(73)嵌入至环形凹槽(74)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉末收集装置,其特征在于:所述环形橡胶座(71)的内部开设有环形空腔(72),所述环形凸起(73)与环形橡胶座(71)为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉末收集装置,其特征在于:所述环形嵌槽内固定有多个卡杆(75),所述环形橡胶座(71)的顶部表面开设有与卡杆(75)相对应的卡孔(76),所述卡杆(75)的底端通过卡孔(76)贯穿至环形空腔(72)的内侧,且卡杆(75)的底端表面相对于环形空腔(72)的内侧固定有三角侧卡块(77)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉末收集装置,其特征在于:所述空心旋转基筒(61)的底端表面对称固定有两个矩形凸块。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉末收集装置,其特征在于:所述空心旋转基筒(61)的顶部表面开设有与圆柱形内槽(68)相通的圆形孔,且圆形孔尺寸与圆柱基轴(62)的尺寸相对应。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉末收集装置,其特征在于:所述收集箱体(1)的底部设置有多个移动轮,所述收纳盒(3)的外端表面设有弧形把手。

8.一种应用权利要求1-7任一所述氧化铝粉末收集装置的收集方法,其特征在于:包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种氧化铝粉末收集装置,包括收集箱体(1)、抽吸软管(2)、负压风机(4)和周转箱(5),其特征在于:所述收集箱体(1)的顶部设置有进气口(11)和出气口(13),所述抽吸软管(2)连接在进气口(11)的顶端,所述负压风机(4)安装在出气口(13)的顶部,所述负压风机(4)的出风口与周转箱(5)连接,所述收集箱体(1)的左侧底端插入有收纳盒(3),且收集箱体(1)的内侧相对于收纳盒(3)的顶部还安装有过滤网(12),所述周转箱(5)的底部表面开设有排出口(51);

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉末收集装置,其特征在于:所述周转箱(5)的底部表面相对于排出口(51)的外侧开设有环形嵌槽,所述环形嵌槽内嵌入安装有环形橡胶座(71),所述环形橡胶座(71)的底部表面设置有环形凸起(73),所述袋座(64)的顶部表面开设有与环形凸起(73)相对应的环形凹槽(74),所述环形凸起(73)嵌入至环形凹槽(74)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉末收集装置,其特征在于:所述环形橡胶座(71)的内部开设有环形空腔(72),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:田志刚李华周英婷朱清文代从国
申请(专利权)人:建德华明高纳新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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