一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，属于氧化铝制备技术领域，包括：将氧化铝原料加入到氧化铝研磨装置中进行研磨，氧化铝研磨装置包括壳体，壳体中设有研磨组件和回料组件，壳体上设有打散组件，通过氧化铝研磨装置将氧化铝原料中的块状打散，然后对氧化铝原料粉末颗粒进行研磨；将步骤一中通过氧化铝研磨装置研磨后的氧化铝与水混合打浆，加入研磨机中，往研磨机中加入分散剂和氧化铝磨球进行研磨，研磨至氧化铝粉体的粒径满足：D10≥0.3μm，0.9μm≤D50≤1.0μm，D90≤3.0μm，D99≤8.0μm；将步骤二得到的氧化铝浆料脱水得到固体氧化铝，然后进行干燥，干燥后煅烧；煅烧后的氧化铝进行粉碎，过筛网后得到氧化铝粉末。网后得到氧化铝粉末。网后得到氧化铝粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法


[0001]本专利技术涉及氧化铝制备
，特别涉及一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法。

技术介绍

[0002]锂电池电池隔膜与电解液、正极材料、负极材料一起，是构成锂离子电池的重要组成部分。
[0003]当前使用的电池隔膜多为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)微孔膜，高温下隔膜的热收缩引起正负极片接触，带来局部迅速放热，以至于巨大的安全隐患。同时聚烯烃类隔膜对极性电解液的浸润性较差、离子电导率、耐穿刺性能较差，这些缺陷已成为锂电池高性能化过程中亟待克服的困难。
[0004]锂电池隔膜经过陶瓷涂覆后，首先是提高了隔膜的热稳定性，在高温180℃形体保持仍然良好，可避免隔膜收缩造成内部短路，使电池安全性显著提升；其次是提高了隔膜对电解液的浸润性，有利于电池内阻降低、放电功率提升；再有就是阻止或降低隔膜氧化，有利于配合高电压正极的操作以及延长电池循环寿命。氧化铝陶瓷粉作为一种无机物，具有很高的热稳定性及化学惰性，是电池隔膜陶瓷涂层的很好选择。经过特殊工艺处理，和基体粘接紧密。显著提高锂离子电池的耐高温性能和安全性。
[0005]CN102522557A公开了一种应用于锂离子子电池的高纯超细易分散氧化铝的制备方法。其特点是:采用表面修饰、物理处理相结合的方法制备了应用于锂离子电池电极或隔膜涂层、电极材料包覆的高纯超细易分散氧化铝，以纯度为99.99％的高纯α
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氧化铝为主要原料，加入占高纯氧化铝质量0.01
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2.00％的分散剂进行表面修饰，混合均匀；然后对该粉体进行粉碎，使粉体D50达到0.30
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1.00μm；继而将粉碎后的粉体分散于去离子水中，固含量10
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50％，搅拌均匀，静置2h以上，除去底部沉积的大颗粒，将剩余浆料在烘箱中烘干，得到D50≤1.00μm，比表面积为4.0
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8.0m2/g，振实密度为0.50
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0.90g/cm3的超细氧化铝粉体。该方法采用高纯氧化铝制备，生产成本较高。
[0006]锂电池隔膜用氧化铝在制备过程中，为了获得超细的氧化铝，使得其能够满足制造锂电池隔膜使用，需要一种锂电池陶瓷隔膜用超细氧化铝的制备方法，需要对氧化铝原料进行研磨，现有的研磨装置额定研磨辊和磨石盘相互配合研磨氧化铝碎屑时，部分未研磨的氧化铝碎屑会受到研磨辊的推动远离研磨辊的研磨范围，导致此部分氧化铝碎屑无法进一步的进行研磨使用，手动回料会大大增加劳动量，需要一种能够在研磨氧化铝时自动回料的研磨装置对锂电池隔膜用氧化铝进行研磨，以获得超细氧化铝。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是提供一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，能够以较低的成本制备锂电池隔膜用超细氧化铝。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0009]一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，所述氧化铝的制备方法包括以下步骤：
[0010]步骤一：将氧化铝原料加入到氧化铝研磨装置中进行研磨，通过氧化铝研磨装置将氧化铝原料中的块状打散，然后对氧化铝原料粉末颗粒进行研磨；
[0011]步骤二：将步骤一中通过氧化铝研磨装置研磨后的氧化铝与水混合打浆，加入研磨机中，往研磨机中加入分散剂和氧化铝磨球进行研磨，研磨至氧化铝粉体的粒径满足：D10≥0.3μm，0.9μm≤D50≤1.0μm，D90≤3.0μm，D99≤8.0μm；
[0012]步骤三：将步骤二得到的氧化铝浆料脱水得到固体氧化铝，然后进行干燥，干燥后煅烧；
[0013]步骤四：煅烧后的氧化铝进行粉碎，经破碎团聚颗粒，过筛网后得到氧化铝粉末。
[0014]优选的，所述步骤一中的氧化铝研磨装置包括壳体，所述壳体中设有研磨组件和回料组件，所述壳体上设有打散组件，所述研磨组件包括研磨辊，所述研磨辊设置在研磨轴上，所述研磨轴与电机的动力输出端连接，所述研磨辊的下方设有研磨盘，所述回料组件包括薄板套环、上支撑件、第一下支撑件和第二下支撑件，所述薄板套环套设在所述研磨盘的边缘，所述上支撑件设置在所述薄板套环的上方，所述第一下支撑件、所述第二下支撑件均设置在所述薄板套环的下方，所述第一下支撑件、所述第二下支撑件均设置在支撑杆上，所述支撑杆通过伸缩杆与所述研磨轴连接，所述上支撑件通过连接杆与所述支撑杆连接。
[0015]优选的，所述薄板套环与所述研磨盘连接处的上侧壁与所述研磨盘的上侧壁平齐或者高于所述研磨盘的上侧壁。
[0016]优选的，所述上支撑件位于所述第一下支撑件与所述第二下支撑件之间，所述上支撑件与所述薄板套环的上侧壁贴合，所述第一下支撑件、所述第二下支撑件均与所述薄板套环的下侧壁贴合，所述第一下支撑件与所述第二下支撑件水平高度上平齐，所述上支撑件的最低处低于所述第一下支撑件的最高处。
[0017]优选的，所述上支撑件为上支撑轮，所述第一下支撑件为第一下支撑轮，所述第二下支撑件为第二下支撑轮。
[0018]优选的，所述打散组件包括固定打散板和活动打散板，所述活动打散板与所述固定打散板活动连接，所述活动打散板与驱动组件连接。
[0019]优选的，所述固定打散板设置在机架上，所述固定打散板的上方设有料斗，所述固定打散板的下方设有进料管，所述进料管的出口位于所述研磨盘的上方，所述进料管上设有进料阀门。
[0020]优选的，所述壳体中还设有用于将研磨盘上研磨完成的氧化铝粉末运输至壳体底部下料组件，所述下料组件包括位于所述研磨盘上方的喷头，所述喷头与风机连通，通过所述风机提供的风力将所述研磨盘上的氧化铝粉末吹到所述薄板套环上，进而落入所述壳体的底部。
[0021]采用上述技术方案，具有以下有益技术效果：
[0022]步骤一中通过氧化铝研磨装置对氧化铝原料进行研磨，以及步骤二中通过研磨机对其进行研磨，使得能够获得超细氧化铝粉末；
[0023]氧化铝研磨装置包括打散组件、研磨组件、回料组件，通过设置打散组件，能够将氧化铝原料中结块的氧化铝块进行打散，便于下一步的研磨，通过设置研磨组件，能够对打
散后的氧化铝进行有效研磨，通过设置回料组件，使得可以将研磨盘边缘未被充分研磨的氧化铝颗粒进行有效研磨，对氧化铝进行有效研磨，避免一部分氧化铝未被充分研磨而影响整个氧化铝的研磨品质。
附图说明
[0024]图1为本专利技术氧化铝研磨装置的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术化铝研磨装置的上支撑件、第一下支撑件、第二下支撑件与薄板套环安装的放大结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述氧化铝的制备方法包括以下步骤：步骤一：将氧化铝原料加入到氧化铝研磨装置中进行研磨，通过氧化铝研磨装置将氧化铝原料中的块状打散，然后对氧化铝原料粉末颗粒进行研磨；步骤二：将步骤一中通过氧化铝研磨装置研磨后的氧化铝与水混合打浆，加入研磨机中，往研磨机中加入分散剂和氧化铝磨球进行研磨，研磨至氧化铝粉体的粒径满足：D10≥0.3μm，0.9μm≤D50≤1.0μm，D90≤3.0μm，D99≤8.0μm；步骤三：将步骤二得到的氧化铝浆料脱水得到固体氧化铝，然后进行干燥，干燥后煅烧；步骤四：煅烧后的氧化铝进行粉碎，经破碎团聚颗粒，过筛网后得到氧化铝粉末。2.根据权利要求1所述的一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的氧化铝研磨装置包括壳体，所述壳体中设有研磨组件和回料组件，所述壳体上设有打散组件，所述研磨组件包括研磨辊，所述研磨辊设置在研磨轴上，所述研磨轴与电机的动力输出端连接，所述研磨辊的下方设有研磨盘，所述回料组件包括薄板套环、上支撑件、第一下支撑件和第二下支撑件，所述薄板套环套设在所述研磨盘的边缘，所述上支撑件设置在所述薄板套环的上方，所述第一下支撑件、所述第二下支撑件均设置在所述薄板套环的下方，所述第一下支撑件、所述第二下支撑件均设置在支撑杆上，所述支撑杆通过伸缩杆与所述研磨轴连接，所述上支撑件通过连接杆与所述支撑杆连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于：所述薄板套环与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志刚，方建红，代从国，胡蝶，闫凌，
申请(专利权)人：建德华明高纳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：