一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，属于氧化铝制备技术领域，包括：将氧化铝原料加入到氧化铝研磨装置中进行研磨，氧化铝研磨装置包括壳体，壳体中设有研磨组件和回料组件，壳体上设有打散组件，通过氧化铝研磨装置将氧化铝原料中的块状打散，然后对氧化铝原料粉末颗粒进行研磨；将步骤一中通过氧化铝研磨装置研磨后的氧化铝与水混合打浆，加入研磨机中，往研磨机中加入分散剂和氧化铝磨球进行研磨，研磨至氧化铝粉体的粒径满足：D10≥0.3μm，0.9μm≤D50≤1.0μm，D90≤3.0μm，D99≤8.0μm；将步骤二得到的氧化铝浆料脱水得到固体氧化铝，然后进行干燥，干燥后煅烧；煅烧后的氧化铝进行粉碎，过筛网后得到氧化铝粉末。网后得到氧化铝粉末。网后得到氧化铝粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法


[0001]本专利技术涉及氧化铝制备
，特别涉及一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法。

技术介绍

[0002]锂电池电池隔膜与电解液、正极材料、负极材料一起，是构成锂离子电池的重要组成部分。
[0003]当前使用的电池隔膜多为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)微孔膜，高温下隔膜的热收缩引起正负极片接触，带来局部迅速放热，以至于巨大的安全隐患。同时聚烯烃类隔膜对极性电解液的浸润性较差、离子电导率、耐穿刺性能较差，这些缺陷已成为锂电池高性能化过程中亟待克服的困难。
[0004]锂电池隔膜经过陶瓷涂覆后，首先是提高了隔膜的热稳定性，在高温180℃形体保持仍然良好，可避免隔膜收缩造成内部短路，使电池安全性显著提升；其次是提高了隔膜对电解液的浸润性，有利于电池内阻降低、放电功率提升；再有就是阻止或降低隔膜氧化，有利于配合高电压正极的操作以及延长电池循环寿命。氧化铝陶瓷粉作为一种无机物，具有很高的热稳定性及化学惰性，是电池隔膜陶瓷涂层的很好选择。经过特殊工艺处理，和基体粘接紧密。显著提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述氧化铝的制备方法包括以下步骤：步骤一：将氧化铝原料加入到氧化铝研磨装置中进行研磨，通过氧化铝研磨装置将氧化铝原料中的块状打散，然后对氧化铝原料粉末颗粒进行研磨；步骤二：将步骤一中通过氧化铝研磨装置研磨后的氧化铝与水混合打浆，加入研磨机中，往研磨机中加入分散剂和氧化铝磨球进行研磨，研磨至氧化铝粉体的粒径满足：D10≥0.3μm，0.9μm≤D50≤1.0μm，D90≤3.0μm，D99≤8.0μm；步骤三：将步骤二得到的氧化铝浆料脱水得到固体氧化铝，然后进行干燥，干燥后煅烧；步骤四：煅烧后的氧化铝进行粉碎，经破碎团聚颗粒，过筛网后得到氧化铝粉末。2.根据权利要求1所述的一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的氧化铝研磨装置包括壳体，所述壳体中设有研磨组件和回料组件，所述壳体上设有打散组件，所述研磨组件包括研磨辊，所述研磨辊设置在研磨轴上，所述研磨轴与电机的动力输出端连接，所述研磨辊的下方设有研磨盘，所述回料组件包括薄板套环、上支撑件、第一下支撑件和第二下支撑件，所述薄板套环套设在所述研磨盘的边缘，所述上支撑件设置在所述薄板套环的上方，所述第一下支撑件、所述第二下支撑件均设置在所述薄板套环的下方，所述第一下支撑件、所述第二下支撑件均设置在支撑杆上，所述支撑杆通过伸缩杆与所述研磨轴连接，所述上支撑件通过连接杆与所述支撑杆连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于：所述薄板套环与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志刚，方建红，代从国，胡蝶，闫凌，
申请(专利权)人：建德华明高纳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：