一种炭素生产用炭素原料均化配料设备制造技术

本技术涉及炭素生产技术领域，且公开了一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，包括配料罐，所述配料罐的内壁固定连接有排液管的一端，所述排液管的另一端固定装配有储液罐，所述配料罐的顶部设有密封盖，所述配料罐的顶部开设有安装孔，所述密封盖的底部固定装配有电磁力棒。通过消除电磁力棒的磁性，从而将配料罐和密封盖之间脱离，然后即可将密封盖和驱动电机一同取下，从而使得六边形柱和六边形孔之间相脱离，然后即可将转动杆、搅拌叶和刮除板取出，对其进行维护清洗作业，避免了现有装置无法对装置内部的设备进行深度清洁会导致原料中的残留物长期附着在设备的内壁，进而会对设备造成一定的腐蚀，影响使用周期的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炭素生产，具体为一种炭素生产用炭素原料均化配料设备。

技术介绍

1、炭素电极可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种炭素电极等四类。炭素电极的原料包含了多种成分，由固体成分和流体成分，其中固体成分包括主要包括石墨质原料、电煅无烟煤以及煅后焦等，流体成分包括煤沥青，这些成分通过配料设备进行混合。

2、现有的炭素生产用炭素原料均化配料设备可参考授权公告号为cn219308645u的中国技术专利，其公开了一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，“包括机架，所述机架上设置有输送管，所述输送管的端部设置有第一电机，所述第一电机的动力输出侧设置有位于输送管内部的螺旋推进器，所述输送管的上方设置有多个计量罐，所述计量罐包括干料仓和卸料阀，所述卸料阀上设置有电子称重传感器”该炭素生产用炭素原料均化配料设备，通过统筹中心计量罐和侧方位计量罐的相对位置以及实际卸料口的下料位置可以缩短不同计量罐的下料跨度，有利于提高配料进入输送管的均匀性，进而提高在螺旋推进器作用下配料的实际混合效果；利用盘形均布装置可对配料进一步混合。

3、上述设备在使用时，提高在螺旋推进器作用下配料的实际混合效果；利用盘形均布装置可对配料进一步混合，但是上述装置在使用完成后不便于对设备进行拆卸，进而会导致使用者对装置内部的设备进行清洗的难度增加，无法对装置内部的设备进行深度清洁会导致原料中的残留物长期附着在设备的内壁，进而会对设备造成一定的腐蚀，影响使用周期，为此我们提出一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，包括配料罐，所述配料罐的内壁固定连接有排液管的一端，所述排液管的另一端固定装配有储液罐，所述配料罐的顶部设有密封盖，所述配料罐的顶部开设有安装孔，所述密封盖的底部固定装配有电磁力棒，所述密封盖的顶部固定装配有投料口，所述密封盖的顶部固定装配有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有六边形柱，所述六边形柱的外侧设有转动杆，所述转动杆的外沿固定装配有搅拌叶，所述转动杆的外沿固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定装配有刮除板。

3、作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的顶部贯穿开设有通孔，且通孔的内壁固定装配有观察窗，所述观察窗通过透明钢化玻璃制备而成。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述投料口的顶部设有盖板，所述盖板的内壁开设有转动孔，所述投料口的顶部固定装配有定位杆，且定位杆转动连接于转动孔的内壁位置。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述储液罐的内腔设有水泵，且水泵与排液管靠近储液罐的一端固定连接，所述刮除板的外侧呈圆弧状，且刮除板的外沿与配料罐的内壁之间相贴合。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的顶部开设有六边形孔，所述六边形柱设置于六边形孔的内壁位置，所述配料罐内壁的底部固定装配有限位环，所述转动杆的底端转动连接于限位环的内壁位置。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述配料罐通过金属铁制备而成，所述电磁力棒设置于安装孔的内壁位置，所述电磁力棒的外沿直径与安装孔的内壁直径相适配。

8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：

9、1、该炭素生产用炭素原料均化配料设备，通过消除电磁力棒的磁性，从而将配料罐和密封盖之间脱离，然后即可将密封盖和驱动电机一同取下，从而使得六边形柱和六边形孔之间相脱离，然后即可将转动杆、搅拌叶和刮除板取出，对其进行维护清洗作业，避免了现有装置无法对装置内部的设备进行深度清洁会导致原料中的残留物长期附着在设备的内壁，进而会对设备造成一定的腐蚀，影响使用周期的问题。

10、2、该炭素生产用炭素原料均化配料设备，通过水泵将储液罐内腔的液体通过排液管排至配料罐的内腔进行配料作业，同时将碳素原料通过投料口添加至配料罐的内壁位置，然后启动驱动电机带动六边形柱、转动杆和搅拌叶进行转动，进而保障液体和碳素原料之间均匀融合，同时利用刮除板使得可以将粘连在配料罐内壁的原料刮落，进而保障其不会与配料罐内壁之间长期粘连，提高了该装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)的内壁固定连接有排液管(3)的一端，所述排液管(3)的另一端固定装配有储液罐(2)，所述配料罐(1)的顶部设有密封盖(4)，所述配料罐(1)的顶部开设有安装孔(5)，所述密封盖(4)的底部固定装配有电磁力棒(6)，所述密封盖(4)的顶部固定装配有投料口(8)，所述密封盖(4)的顶部固定装配有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的动力输出轴固定装配有六边形柱(11)，所述六边形柱(11)的外侧设有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外沿固定装配有搅拌叶(13)，所述转动杆(12)的外沿固定连接有连接杆(14)的一端，所述连接杆(14)的另一端固定装配有刮除板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，其特征在于：所述密封盖(4)的顶部贯穿开设有通孔，且通孔的内壁固定装配有观察窗(7)，所述观察窗(7)通过透明钢化玻璃制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，其特征在于：所述投料口(8)的顶部设有盖板(9)，所述盖板(9)的内壁开设有转动孔，所述投料口(8)的顶部固定装配有定位杆，且定位杆转动连接于转动孔的内壁位置。

4.根据权利要求1所述的一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，其特征在于：所述储液罐(2)的内腔设有水泵，且水泵与排液管(3)靠近储液罐(2)的一端固定连接，所述刮除板(15)的外侧呈圆弧状，且刮除板(15)的外沿与配料罐(1)的内壁之间相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，其特征在于：所述转动杆(12)的顶部开设有六边形孔，所述六边形柱(11)设置于六边形孔的内壁位置，所述配料罐(1)内壁的底部固定装配有限位环，所述转动杆(12)的底端转动连接于限位环的内壁位置。

6.根据权利要求1所述的一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，其特征在于：所述配料罐(1)通过金属铁制备而成，所述电磁力棒(6)设置于安装孔(5)的内壁位置，所述电磁力棒(6)的外沿直径与安装孔(5)的内壁直径相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)的内壁固定连接有排液管(3)的一端，所述排液管(3)的另一端固定装配有储液罐(2)，所述配料罐(1)的顶部设有密封盖(4)，所述配料罐(1)的顶部开设有安装孔(5)，所述密封盖(4)的底部固定装配有电磁力棒(6)，所述密封盖(4)的顶部固定装配有投料口(8)，所述密封盖(4)的顶部固定装配有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的动力输出轴固定装配有六边形柱(11)，所述六边形柱(11)的外侧设有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外沿固定装配有搅拌叶(13)，所述转动杆(12)的外沿固定连接有连接杆(14)的一端，所述连接杆(14)的另一端固定装配有刮除板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种炭素生产用炭素原料均化配料设备，其特征在于：所述密封盖(4)的顶部贯穿开设有通孔，且通孔的内壁固定装配有观察窗(7)，所述观察窗(7)通过透明钢化玻璃制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种炭素生产用炭素原料均化...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏林，尹海超，
申请(专利权)人：安阳嘉和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：