【技术实现步骤摘要】
本申请属于化工制药反应釜，具体为一种化工制药用反应釜加料装置。
技术介绍
1、反应釜的分类从选用材质上可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，反应釜的工作原理是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。
2、如现有技术中一种化工制药用反应釜加料装置，包括上储罐，所述上储罐下端贯通连接输料管一上端，其下端连通下储罐，输料管一上套装管套，管套外周向设置若干扇形储罐，扇形储罐底部连通输料管二，输料管二下端连接快接头，所述下储罐上方连通入料管，其下方连通加料管；具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过多个扇形储罐对反应釜加入不同的原料，同时也能利用上储罐加入气体进行反应，具有一机多用的功能，改变了常规加料时不同原料需使用多台加料设备的弊端。
3、在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过多个扇形储罐对反应釜加入不同的原料，同时也能利用上储罐加入气体进行反应，但是该装置无法对加入到反应釜内部的原料进行定量，使得原料多种原料的混合比不易控制，为此提供一种化工制药用反应釜加料装置。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置无法对加入到反应釜内部的原料进行定量，使得原料多种原料的混合比不易控制的问题，提供一种化工制药用反应釜加料装置。
2、本申请采用的技术方案如下：一种化工制药用反应釜加料装置，包括反应釜本体，所述反
3、在一优选的实施方式中，所述反应釜本体的顶面固定安装有进气管，所述进气管的外表面固定安装有电磁阀。
4、在一优选的实施方式中，所述反应釜本体的外壁面固定安装有多个吊装块。
5、在一优选的实施方式中，所述定量加料筒的外壁面位于钢化玻璃的边侧固定安装有刻度尺。
6、在一优选的实施方式中，所述反应釜本体的外壁面固定安装有控制面板，所述驱动马达、电磁铁和电磁阀与控制面板内部安装的控制元件电性连接。
7、在一优选的实施方式中，所述反应釜本体的底面固定安装有多个支撑柱。
8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
9、1、本申请中，由于采用了上述该方案，使用人员首先启动电磁铁，电磁铁运行产生磁性，使得封堵挡板在限位杆的外表面滑动并压缩弹簧进入安装腔的内部，从而便于解除对定量加料筒的封堵，原料经进料圆盘进入反应釜本体的内部，此时人员可以观察钢化玻璃、刻度尺，当原料进入进料圆盘内部的原料达到合适的量后，此时人员给电磁铁断电，电磁铁断电封堵挡板在弹簧回弹力的作用下重新将定量加料筒堵住，使得定量加料筒内部的原料停止进料，当需要将四个定量加料筒一同打开进料时，驱动马达带动安装圆板、封堵挡板转动，使得封堵挡板的位置发生移动，从而便于将四个定量加料筒全部打开，使得其内部的原料可以一同定量进入进料圆盘的内部进行混合，提高便捷性，该装置通过四个定量加料筒，便于对多种不同类型的原料进行储存，并通过封堵挡板的封堵与打开，方便人员观察钢化玻璃、刻度尺对原料进行定量添加，便于人员控制多种原料的混合比例，提高产品质量。
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1.一种化工制药用反应釜加料装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶面固定安装有进料圆盘(2)，所述进料圆盘(2)的顶面呈圆周阵列安装有四个定量加料筒(3)，且四个所述定量加料筒(3)的外壁面均固定安装有钢化玻璃(4)，所述进料圆盘(2)的内部靠近顶部设置有安装圆板(5)，所述进料圆盘(2)的顶面靠近中部固定安装有驱动马达(6)，所述驱动马达(6)的驱动端延伸至进料圆盘(2)的内部并焊接在安装圆板(5)的顶面，所述安装圆板(5)的顶面呈圆周阵列开设有四个安装腔(7)，且四个所述安装腔(7)的内侧壁均固定安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外壁面滑动套设有封堵挡板(9)，所述限位杆(8)的外壁面设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与安装腔(7)的内侧壁相固定，所述弹簧(10)的另一端与封堵挡板(9)的一侧相固定，所述安装腔(7)的内侧壁嵌入安装有电磁铁(11)，所述封堵挡板(9)的一侧固定安装有与所述电磁铁(11)相对应的铁块。
2.如权利要求1所述的一种化工制药用反应釜加料装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶面固定安装有进气管(1
3.如权利要求1所述的一种化工制药用反应釜加料装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的外壁面固定安装有多个吊装块(14)。
4.如权利要求1所述的一种化工制药用反应釜加料装置，其特征在于：所述定量加料筒(3)的外壁面位于钢化玻璃(4)的边侧固定安装有刻度尺(15)。
5.如权利要求1所述的一种化工制药用反应釜加料装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的外壁面固定安装有控制面板(16)，所述驱动马达(6)、电磁铁(11)和电磁阀(13)与控制面板(16)内部安装的控制元件电性连接。
6.如权利要求1所述的一种化工制药用反应釜加料装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底面固定安装有多个支撑柱(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种化工制药用反应釜加料装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶面固定安装有进料圆盘(2)，所述进料圆盘(2)的顶面呈圆周阵列安装有四个定量加料筒(3)，且四个所述定量加料筒(3)的外壁面均固定安装有钢化玻璃(4)，所述进料圆盘(2)的内部靠近顶部设置有安装圆板(5)，所述进料圆盘(2)的顶面靠近中部固定安装有驱动马达(6)，所述驱动马达(6)的驱动端延伸至进料圆盘(2)的内部并焊接在安装圆板(5)的顶面，所述安装圆板(5)的顶面呈圆周阵列开设有四个安装腔(7)，且四个所述安装腔(7)的内侧壁均固定安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外壁面滑动套设有封堵挡板(9)，所述限位杆(8)的外壁面设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与安装腔(7)的内侧壁相固定，所述弹簧(10)的另一端与封堵挡板(9)的一侧相固定，所述安装腔(7)的内侧壁嵌入安装有电磁铁(11)，所述封堵挡板(9)的一侧固定安装有与所述电磁铁(11...
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