一种青砂浆料加工方法技术

本发明专利技术公开了一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。本发明专利技术的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产。

【技术实现步骤摘要】
一种青砂浆料加工方法
本专利技术涉及陶瓷原料处理
，尤其涉及一种青砂浆料加工方法。
技术介绍
青砂是一种砂类的料，重庆市荣昌区和永川区一带有产出。这种青砂含铁极高，原始白度约3.5度，若用于陶瓷原料，则会降低坯体的白度，还会使坯体脆性较大。现有的陶瓷原料除铁系方法难以满足对青砂的除铁要求。例如，专利201810758411.5一种陶瓷原料除铁增白方法，具有以下步骤：一、采用传统的球磨制浆工艺将陶瓷原料加工成原料泥浆，在球磨前的陶瓷原料中加入磁种；二、原料泥浆加水稀释；三、稀释后的原料泥浆进行除铁；四、除铁后的泥浆浓缩。该除铁方案是在陶瓷原料中加入磁种来磁化弱磁性的铁矿，然后再利用磁铁选矿的方法将原料中的磁性物质除去。这种除铁方式适用于含铁量相对较低的陶瓷原料，当使用于青砂料时，除铁效率低，难以进行大规模生产。另一专利201811015598.6一种钾长石除铁精选方法，具有以下步骤：（1）洗矿处理：通过螺旋溜槽进行洗矿处理；（2）一次磁选处理；（3）一次球磨处理；（4）一次高压处理；（5）二次磁选处理；（6）二次球磨处理；（7）二次高压处理；（8）三次磁选处理；（9）干燥。该方法在球磨之前进行了球磨和磁选，在球磨后还进行高压处理，得到钾长石精矿干燥颗粒。该除铁方法步骤繁多，最终获得的是干燥颗粒，且青砂容易磨碎，无需多次球磨，该方法不适用于青砂用作陶瓷原料时的加工。有鉴于此，有必要提供一种能对青砂加工的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种青砂浆料加工方法，具有可大规模生产的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。进一步的，步骤（3）中，按重量比，青砂浆B的含水量为42-45%，青砂浆B的固体总量中含铁量为2-2.8%；青砂浆C的含水量为44-46%，青砂浆C的固体总量中含铁量为1.5-1.8%，青砂浆C的白度≥30度。进一步的，步骤（3）中，永磁除铁机组包括3-7台永磁除铁机，3-7台永磁除铁机并联设置；永磁除铁机的转速为20-23r/min，磁感应强度6000-10000GS。进一步的，步骤（3）中，强磁除铁机组包括2-4台强磁除铁机，2-4台强磁除铁机并联设置；强磁除铁机的磁感应强度13000-17000GS。进一步的，步骤（3）中，永磁除铁机组和强磁除铁机组清洗产生含铁污水，将含铁污水送入浓缩桶，并向浓缩桶内加入氯化铝，氯化铝的加入量为600-700g/每吨青砂。进一步的，含铁污水在浓缩桶内形成含清水的表层和含泥浆的底层，含泥浆的底层经脱水后产生清水和尾矿，浓缩桶的含清水的表层和泥浆脱水产生的清水经再次除铁后利用。进一步的，步骤（4）中，青砂浆C经过一级脱水旋流器和二级脱水旋流器后得到青砂浆成品；一级脱水旋流器的面流进入二级脱水旋流器，一级脱水旋流器和二级脱水旋流器两者的底流均进入成品浆池，一级脱水旋流器和二级脱水旋流器两者的底流即为青砂浆成品。进一步的，二级脱水旋流器的面流含水量为94-96%，二级脱水旋流器连通有污水池，二级脱水旋流器的面流进入污水池，污水池中的水用于送入球磨机。进一步的，一级脱水旋流器的最大腔径为120-180mm，一级脱水旋流器的数量为并联设置的8-12台；二级脱水旋流器的最大腔径为70-80mm，二级脱水旋流器的数量为并联设置的20-24台。进一步的，青砂浆A经过振动筛后进行步骤（3），振动筛的筛网为10-18目筛网。本专利技术的有益效果为：本专利技术的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产，同时，获得成品浆料无需再次加工，可直接作为原料与其他原料进行混合造粒。附图说明图1是本专利技术一个实施例的青砂浆料加工系统的示意图；其中，球磨机1、除铁系统2、脱水系统3、污水处理系统4、成品浆池5、振动筛6、配料系统7、污水池8、料仓9、永磁除铁机组21、强磁除铁机组22、一级脱水旋流器31、二级脱水旋流器32、浓缩桶41、脱水机42、水池43、水称量部71、外加剂称量部72、青砂称量部73。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。青砂是一种砂料，重庆市荣昌区和永川区一带有产出，是当地特有的陶瓷原材料，该类原材料烧成塑性好且储量大，容易获得，若在陶瓷配方中大量添加，则能极大的降低原材料成本，但是这种青砂含铁极高，原始白度约3.5度，若用于陶瓷原料，则会降低坯体的白度，还会使坯体脆性较大。有鉴于此，本专利技术提供一种青砂浆料加工方法，对青砂进行深加工，使其适用于陶瓷生产。本专利技术中提到的含铁量为以质量百分比计的化学元素含量。本专利技术提供一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。本专利技术的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产，同时，获得成品浆料无需再次加工，可直接作为原料与其他原料进行混合造粒。具体的，步骤（1）中，计量的青砂是经过破碎的青砂，破碎的青砂细度≤30×30mm，青砂本质上属于风化砂，比较容易磨，初步破碎成细度小于30×30mm的颗粒，即可满足球磨需要。按照预先设定的比例计量外加剂，外加剂为水玻璃，用于改善浆料的流速。将青砂、水和水玻璃共同送入球磨机内。步骤（2）中，按重量比，青砂浆A的含水量为40-43%，青砂浆A的固体总量中含铁量为3-3.4%，青砂浆A的细度为325目筛余30±5.0，白度为3.2-3.7度。优选的，青砂浆A的含水量为40-43%，该含水量的浆料有较好的流动性，青砂颗粒在浆料中能较好的分散，便于后续的除铁工序。浆料的含铁量跟浆料水分含量有关，由于青砂原料的含铁量较稳定，当浆料水分含量越高时，浆料的含铁量越低。如图1所示，本专利技术的青砂浆料加工方法基于青砂浆料加工系统，该青砂浆料加工系统包括球磨机1、除铁系统2、脱水系统3、污水处理系统4、成品浆池5和配料系统7，球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种青砂浆料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；/n（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；/n（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；/n（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；/n（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。/n

【技术特征摘要】
1.一种青砂浆料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；
（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；
（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；
（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；
（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。


2.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，按重量比，所述青砂浆B的含水量为42-45%，所述青砂浆B的固体总量中含铁量为2-2.8%；
所述青砂浆C的含水量为44-46%，所述青砂浆C的固体总量中含铁量为1.5-1.8%，所述青砂浆C的白度≥30度。


3.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述永磁除铁机组包括3-7台永磁除铁机，3-7台所述永磁除铁机并联设置；所述永磁除铁机的转速为20-23r/min，磁感应强度6000-10000GS。


4.根据权利要求2所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述强磁除铁机组包括2-4台强磁除铁机，2-4台所述强磁除铁机并联设置；所述强磁除铁机的磁感应强度13000-17000GS。


5.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述永磁除铁机组和所述强磁除铁机组清洗产生含铁污水，将含铁污水送入浓缩桶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟泉，江楠，王求平，谢平，吴河城，刘守见，唐振华，钟保民，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44