一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置，包括固定于地面的制球机与推板窑，所述制球机的内部设有制球腔，所述制球腔的下端设有用于提供动力用于制成氧化铝陶瓷研磨球的驱动机构，所述推板窑的内部设有用于烧制从制球机内部取出的氧化铝陶瓷研磨球的烧制机构，所述制球机与推板窑的底部均设有用于保持设备稳定的固定块。本实用新型专利技术结构合理，可以单次对大量的氧化铝原料进行制球，提高制球的效率，进而提高氧化铝陶瓷研磨球的烧制效率，有利于大规模的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置
本技术涉及研磨球烧制
，尤其涉及一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置。
技术介绍
氧化铝研磨球瓷球是一种重要的工程陶瓷，属高科技产品。由于合适的硬度、适中的密度、耐磨、耐腐蚀、价格低的特点，以及金属球金属杂质引入的问题，因此氧化铝瓷球被广泛应用于白色水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料以及涂料、油漆等行业的原材料的粉磨和加工，是一种优质的研磨介质。在建筑陶瓷行业中，氧化铝瓷球的磨损效率比天然的燧石和鹅卵石提高。随着优质天然球石资源的减少，普通瓷球磨损率高的特点，氧化铝瓷球将被越来越多的陶瓷厂家所使用，氧化铝陶瓷研磨球在生产时需要用到烧制设备，而现有的氧化铝陶瓷研磨球烧制装置也存在着一些问题，如；现有的氧化铝陶瓷研磨球烧制装置在烧制前制球时存在着制球效率过低的情况，单次的制球数量有限，进而影响后续对氧化铝陶瓷研磨球的烧制效率，不利于大规模的生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置，包括固定于地面的制球机与推板窑，所述制球机的内部设有制球腔，所述制球腔的下端设有用于提供动力用于制成氧化铝陶瓷研磨球的驱动机构，所述推板窑的内部设有用于烧制从制球机内部取出的氧化铝陶瓷研磨球的烧制机构，所述制球机与推板窑的底部均设有用于保持设备稳定的固定块。优选地，所述驱动机构包括制球机内部设置于制球腔下方的装置腔，所述装置腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述转杆的前端固定连接有第一转盘，所述制球机的内部滑动连接有制球板，所述制球板的中部固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿制球腔的底壁并延伸至装置腔的内部，所述转轴的中部外缘通过轴套与装置腔的顶部转动连接，所述转轴的底部固定连接有第二转盘，所述第一转盘的外缘固定连接有多根均匀设置的第一限位杆，所述第二转盘的外缘固定连接有多根均匀设置的第二限位杆，多根所述第一限位杆与多根与之配合的第二限位杆交叉卡合，所述制球机的侧壁设有用于取出氧化铝陶瓷研磨球的出料口。优选地，所述烧制机构包括设置于推板窑内部的烧制腔，所述烧制腔的内部固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆的外缘均匀转动连接有多个便于推入氧化铝陶瓷研磨球半成品的滚轮，多个所述滚轮的上端设有用于放置氧化铝陶瓷研磨球的推板。优选地，所述装置腔的底部固定连接有用于支撑转杆的卡块。优选地，所述制球机的顶部固定连接有固定块，所述固定块的前端转动连接有盖板。优选地，所述制球机的底部设有用于给电机散热的散热口。本技术的有益效果：1、通过设置电机带动制球板上下震动，可以单次对大量的氧化铝原料进行制球，提高制球的效率，有利于大规模的生产；2、通过在推板窑内部设置多组滚轮，可以单次烧制大量的氧化铝陶瓷研磨球，进而提高氧化铝陶瓷研磨球的烧制效率。附图说明图1为本技术提出的一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置的侧视图；图3为本技术提出的一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置的A处结构放大图；图4为本技术提出的一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置的推板窑处侧视图。图中：1制球机、2装置腔、3电机、4转杆、5第一转盘、6第二转盘、7转轴、8轴套、9制球板、10固定块、11盖板、12散热口、13出料口、14推板窑、15烧制腔、16支撑杆、17滚轮、18第一限位杆、19第二限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置，包括固定于地面的制球机1与推板窑14，制球机1的内部设有制球腔，制球腔的下端设有用于提供动力用于制成氧化铝陶瓷研磨球的驱动机构，推板窑14的内部设有用于烧制从制球机1内部取出的氧化铝陶瓷研磨球的烧制机构，制球机1与推板窑14的底部均设有用于保持设备稳定的固定块。本技术中，驱动机构包括制球机1内部设置于制球腔下方的装置腔2，装置腔2的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接有转杆4，转杆4的前端固定连接有第一转盘5，制球机1的内部滑动连接有制球板9，制球板9的中部固定连接有转轴7，转轴7的底部贯穿制球腔的底壁并延伸至装置腔2的内部，转轴7的中部外缘通过轴套8与装置腔2的顶部转动连接，转轴7的底部固定连接有第二转盘6，第一转盘5的外缘固定连接有多根均匀设置的第一限位杆18，第二转盘6的外缘固定连接有多根均匀设置的第二限位杆19，多根第一限位杆18与多根与之配合的第二限位杆19交叉卡合，制球机1的侧壁设有用于取出氧化铝陶瓷研磨球的出料口13，可以从出料口13处将半成品氧化铝陶瓷研磨球原料取出。具体的，烧制机构包括设置于推板窑14内部的烧制腔15，烧制腔15的内部固定连接有多根支撑杆16，多根支撑杆16的外缘均匀转动连接有多个便于推入氧化铝陶瓷研磨球半成品的滚轮17，多个滚轮17的上端设有用于放置氧化铝陶瓷研磨球的推板，可以将半成品氧化铝陶瓷研磨球通过滚轮17推入推板窑14内部的支撑杆16上端。具体的，装置腔2的底部固定连接有用于支撑转杆4的卡块，制球机1的顶部固定连接有固定块10，固定块10的前端转动连接有盖板11，制球机1的底部设有用于给电机3散热的散热口12。本技术使用时，只需先将制球机1与推板窑14水平放置于合适的位置，然后再将氧化铝原料经过湿法研磨后，打开制球机1顶部转动连接的盖板11，将其放入制球机1的内部，然后再启动位于装置腔2内部的电机3，使得电机3的输出轴末端固定连接的转杆4可以带动第一转盘转动，第一转盘5外缘的多根第一限位杆18可以带动多根第二限位杆19转动，进而带动第二转盘6上下移动，推动转轴7上端固定连接的制球板9震动，对放入制球机1内部的原料进行制球。当制球完成后，从出料口13处将半成品氧化铝陶瓷研磨球原料取出，再放上推板之后通过滚轮17推入推板窑14内部的支撑杆16上端，再关闭窑进行烧制即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置，包括固定于地面的制球机（1）与推板窑（14），其特征在于，所述制球机（1）的内部设有制球腔，所述制球腔的下端设有用于提供动力用于制成氧化铝陶瓷研磨球的驱动机构，所述推板窑（14）的内部设有用于烧制从制球机（1）内部取出的氧化铝陶瓷研磨球的烧制机构，所述制球机（1）与推板窑（14）的底部均设有用于保持设备稳定的固定块。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置，包括固定于地面的制球机（1）与推板窑（14），其特征在于，所述制球机（1）的内部设有制球腔，所述制球腔的下端设有用于提供动力用于制成氧化铝陶瓷研磨球的驱动机构，所述推板窑（14）的内部设有用于烧制从制球机（1）内部取出的氧化铝陶瓷研磨球的烧制机构，所述制球机（1）与推板窑（14）的底部均设有用于保持设备稳定的固定块。


2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷研磨球烧制装置，其特征在于，所述驱动机构包括制球机（1）内部设置于制球腔下方的装置腔（2），所述装置腔（2）的底部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴末端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的前端固定连接有第一转盘（5），所述制球机（1）的内部滑动连接有制球板（9），所述制球板（9）的中部固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的底部贯穿制球腔的底壁并延伸至装置腔（2）的内部，所述转轴（7）的中部外缘通过轴套（8）与装置腔（2）的顶部转动连接，所述转轴（7）的底部固定连接有第二转盘（6），所述第一转盘（5）的外缘固定连接有多根均匀设置的第一限位杆（18），所述第二转盘（6）的外缘固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢连清，张斌，李光，王政，尤一鸣，王书振，
申请(专利权)人：青岛百顿特种陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37