一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置，包括底座和等静压机本体，所述底座内设有延伸至其两侧的驱动机构，所述底座两侧均固定连接有对底座进行支撑的支撑机构，所述驱动机构通过锥齿轮组驱动两个支撑机构同步运动，能够提高底座及等静压机本体的稳定性，所述底座上端对称开设有两个卡槽，所述底座上端设有安装板，所述等静压机本体安装在安装板上端，所述安装板下端固定连接有两个分别延伸至两个卡槽内的卡块。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够对等静压机本体进行稳定支撑，避免在坩埚加工过程时整个装置晃动的同时，保障装置整体水平性，而且能够对安装板与底座进行快速安装和拆卸，方便快捷，保障检修效率。保障检修效率。保障检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置


[0001]本技术涉及坩埚成型装置
，尤其涉及一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置。

技术介绍

[0002]碳化硅石墨坩埚是在石墨坩埚的原材料里面加入不等含量的碳化硅颗粒，碳化硅石墨坩埚为一陶瓷深底的碗状容器，现在制造碳化硅石墨坩埚是通过等静压机本体制作，成型后的等静压机本体制作，质量较好，使用寿命较长。
[0003]如申请号为：CN201822152461.7，申请名称为：一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置的申请文件，包括底座，底座的上端两侧均可拆卸连接有安装板，安装板的上端固定有固定板，固定板的一端固定有安装盒，安装盒内设有调节装置，调节装置上设有移动板
……
，该申请文件中，需要工作人员手动旋拧转动块带动转动杆转动，进而使支撑杆带动支撑块移动对装置进行支撑调节支撑，由于两侧转动块不能同步转动，导致转动的幅度不同，导致装置两边难以保持同一高度，影响装置的水平性，而且由于安装板通过多个螺钉固定在底座上，在进行检修拆卸时较为麻烦，影响检修效率，为此我们设计了一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置，其不仅能够对等静压机本体进行稳定支撑，避免在坩埚加工过程时整个装置晃动的同时，保障装置整体水平性，而且能够对安装板与底座进行快速安装和拆卸，方便快捷，保障检修效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：/>[0006]一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置，包括底座和等静压机本体，所述底座内设有延伸至其两侧的驱动机构，所述底座两侧均固定连接有对底座进行支撑的支撑机构，所述驱动机构通过锥齿轮组驱动两个支撑机构同步运动，能够提高底座及等静压机本体的稳定性，所述底座上端对称开设有两个卡槽，所述底座上端设有安装板，所述等静压机本体安装在安装板上端，所述安装板下端固定连接有两个分别延伸至两个卡槽内的卡块，两个所述卡块相对侧壁上均设有限位槽，所述底座上设有两个分别延伸至两个限位槽内的限位机构，所述限位机构将安装板固定在底座上。
[0007]优选地，所述驱动机构包括开设在底座内的内腔，所述内腔内顶部上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有蜗轮，所述底座上水平贯穿转动连接有穿过内腔的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合且蜗杆两端均延伸至底座两端外侧。
[0008]优选地，所述支撑机构包括固定连接在底座侧壁上的竖板，所述竖板远离等静压机本体的一端侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内顶部转动连接有贯穿滑槽内底部并延伸至竖板下方的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所
述滑块远离等静压机本体的一端侧壁固定连接有与地面相抵的支撑板。
[0009]优选地，所述锥齿轮组包括固定连接在蜗杆末端的第一锥齿轮，所述螺纹杆下端固定连接有与第一锥齿轮齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0010]优选地，所述限位机构包括开设在底座前侧壁上并与卡槽内部相互连通的L形槽，所述L形槽内水平滑动连接有延伸至限位槽内的限位块，所述限位块与L形槽内侧壁之间连接有多个弹簧。
[0011]优选地，所述限位块位于限位槽内的一端侧壁上侧倾斜设置，所述限位块前侧壁上固定连接有延伸至底座外的拉板。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过伺服电机带动蜗轮转动，能够使蜗轮带动蜗杆转动，在两个锥齿轮组的带动下使两个螺纹杆转动，进而使两个滑块分别在两个滑槽内同步竖直移动，使两个支撑板能够同步竖直移动，进而能够使装置两侧保持同一高度，对等静压机本体进行稳定支撑，避免在坩埚加工过程时整个装置晃动的同时，保障装置整体水平性。
[0014]2、通过将安装板底部的卡块插接进入卡槽内，在此过程中，卡块底部与限位块上端倾斜面相抵，能够使限位块向L形槽内移动，当限位块与限位槽相对时，在多个弹簧的推动下能够使限位块进入限位槽内，通过拉动拉板能够使限位块从限位槽内脱离，能够使安装板与底座分离，进而能够对安装板与底座进行快速安装和拆卸，方便快捷，保障检修效率。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其不仅能够对等静压机本体进行稳定支撑，避免在坩埚加工过程时整个装置晃动的同时，保障装置整体水平性，而且能够对安装板与底座进行快速安装和拆卸，方便快捷，保障检修效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0019]图4为限位机构俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、内腔；5、伺服电机；6、蜗轮；7、蜗杆；8、竖板；9、滑槽；10、螺纹杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、滑块；14、拉板；15、卡槽；16、卡块；17、限位槽；18、L形槽；19、限位块；20、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图4，一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置，包括底座1和等静压机本体，等静压机本体为现有技术，能够对等静压碳化硅石墨坩埚进行成型加工，在此不做过多赘述，底座1内设有延伸至其两侧的驱动机构，驱动机构包括开设在底座1内的内腔4，内腔4内顶部上安装有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有蜗轮6，底座1上水平贯穿转动连接
有穿过内腔4的蜗杆7，蜗杆7与蜗轮6相啮合且蜗杆7两端均延伸至底座1两端外侧，伺服电机5带动蜗轮6转动，在齿轮啮合状态下能够使蜗杆7转动，进而使蜗杆7两端的两个第一锥齿轮11转动；
[0023]底座1两侧均固定连接有对底座1进行支撑的支撑机构，支撑机构包括固定连接在底座1侧壁上的竖板8，竖板8远离等静压机本体的一端侧壁开设有滑槽9，滑槽9上下两端均封闭设置，避免滑块13从滑槽9内脱离，滑槽9内滑动连接有滑块13，滑块13为矩形且与滑槽9相适配，避免滑块13在滑槽9内发生转动现象，使滑块13始终保持上下竖直移动，滑槽9内顶部转动连接有贯穿滑槽9内底部并延伸至竖板8下方的螺纹杆10，螺纹杆10贯穿滑块13并与滑块13螺纹连接，滑块13远离等静压机本体的一端侧壁固定连接有与地面相抵的支撑板2，支撑板2可以对装置进行稳定支撑，避免在加工时，等静压机本体晃动，支撑板2下端固定连接有支撑块，支撑块下端安装有橡胶垫，橡胶垫能够对装置进行缓冲；
[0024]驱动机构通过锥齿轮组驱动两个支撑机构同步运动，能够提高底座1及等静压机本体的稳定性，锥齿轮组包括固定连接在蜗杆7末端的第一锥齿轮11，螺纹杆10下端固定连接有与第一锥齿轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置，包括底座（1）和等静压机本体，其特征在于，所述底座（1）内设有延伸至其两侧的驱动机构，所述底座（1）两侧均固定连接有对底座（1）进行支撑的支撑机构，所述驱动机构通过锥齿轮组驱动两个支撑机构同步运动，能够提高底座（1）及等静压机本体的稳定性，所述底座（1）上端对称开设有两个卡槽（15），所述底座（1）上端设有安装板（3），所述等静压机本体安装在安装板（3）上端，所述安装板（3）下端固定连接有两个分别延伸至两个卡槽（15）内的卡块（16），两个所述卡块（16）相对侧壁上均设有限位槽（17），所述底座（1）上设有两个分别延伸至两个限位槽（17）内的限位机构，所述限位机构将安装板（3）固定在底座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括开设在底座（1）内的内腔（4），所述内腔（4）内顶部上安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端固定连接有蜗轮（6），所述底座（1）上水平贯穿转动连接有穿过内腔（4）的蜗杆（7），所述蜗杆（7）与蜗轮（6）相啮合且蜗杆（7）两端均延伸至底座（1）两端外侧。3.根据权利要求2所述的一种等静压碳化硅石墨坩埚成型装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢连清，李齐，
申请(专利权)人：青岛百顿特种陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：