一种等静压石墨燃料双极板开料工装制造技术

本实用新型专利技术涉及燃料电池汽车用石墨双极板技术领域，且公开了一种等静压石墨燃料双极板开料工装，通过采用工装体外框架的的内壁上部均嵌装的定位条，同时定位条的下部之间均嵌装的密封条组件，且密封条组件由多个均匀排列的硅胶密封条组合而成，这样的设计解决现有等静压石墨燃料电池板原料开片过程中，由于产品外形尺寸不统一，使得等静压石墨燃料双极板开料工装的统一性与方便组合的特性得到提升，加设的带有硅胶密封条的组合状态下，且密封条组件的下部均开设的气道解决原料夹持尾料问题，使用本工装可将开料工序，原料利用率由目前75％

【技术实现步骤摘要】
一种等静压石墨燃料双极板开料工装


[0001]本技术涉及燃料电池汽车用石墨双极板
，具体为一种等静压石墨燃料双极板开料工装。

技术介绍

[0002]等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。
[0003]现有的冷等静压技术，(Cold Isostatic Pressing,简称CIP)，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa，温等静压技术，压制温度一般在80～120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体，热等静压技术(Hot Isostatic pressing，简称（HIP)，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等，在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃，工作温度一般为1000~2200℃，工作压力常为100~200MPa，等静压石墨燃料双极板开料环节原料利用率偏低，行业原料利用率75%
‑
85%之间，此工装有效解决行业痛点，因此不能满足等静压石墨燃料双极板开料工装的工作要求，为此提出一种等静压石墨燃料双极板开料工装。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种等静压石墨燃料双极板开料工装，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种等静压石墨燃料双极板开料工装，包括多功能底座，所述多功能底座的底部两侧均开设有升降腔，所述升降腔的内腔均通过螺纹固定连接有升降轮，所述多功能底座的上部通过螺纹固定安装有等静压机外框架，所述等静压机外框架的外侧下部通过螺纹固定安装有预应力支架，所述预应力支架的下部通过螺纹固定安装有纵向支架，所述预应力支架的上部通过螺纹固定嵌装有横向支架，所述预应力支架的左侧通过螺纹固定安装有水环真空泵，所述水环真空泵的正前方贯穿连接有冷凝器，所述预应力支架的右侧通过螺纹固定安装有水环真空泵，所述等静压机外框架的外侧上部通过螺纹固定安装有电箱，所述连动组件的左右两侧均通过螺纹纵向嵌装有支撑气压杆，所述支撑气压杆的顶部之间通过螺纹横向嵌装有连接支杆，所述连接支
杆的左右两侧下部均通过套管式套接有压力气压杆，所述压力气压杆的下部通过螺纹安装有真空阀，所述真空阀的上部中间位置贯穿连接有气管，所述真空阀的下部通过螺纹固定连接有开料组件。
[0008]优选的，所述开料组件呈长方体，所述开料组件的外部固定安装有工装体外框架，所述工装体外框架的的内壁上部均嵌装有定位条，所述定位条的下部之间均嵌装有密封条组件，所述密封条组件呈田字装均匀排列，所述密封条组件由多个均匀排列的硅胶密封条组合而成，所述硅胶密封条与硅胶密封条相交处均开设有气道连接孔，所述密封条组件的下部均开设有气道。
[0009]优选的，所述多功能底座呈长方体，所述多功能底座由金属钢材组合而成，所述升降轮均由上部的升降器与下部的万向轮组合而成，所述多功能底座的上表面左侧与水环真空泵和冷凝器的底部之间通过螺纹连接，所述多功能底座的上表面右侧与电箱的底部之间通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述等静压机外框架呈圆柱体，所述等静压机外框架由抗高压金属钢材组合而成，所述等静压机外框架位于多功能底座的上表面中部，所述等静压机外框架的外壁中部开设有密封门，所述密封门呈半弧型，所述密封门由外部的抗高压金属钢材与内部四周的密封条组合而成。
[0011]优选的，所述纵向支架与多功能底座的上表面通过螺纹连接，所述横向支架呈圆环型，所述横向支架的上表面与支撑气压杆的底部均通过螺纹连接，所述纵向支架与横向支架均由预应力金属钢材组合而成。
[0012]优选的，所述水环真空泵由金属钢材组合而成，所述水环真空泵的内腔中部通过螺纹纵向连接有泵轴，所述泵轴的中部通过套管式套接有叶轮，所述叶轮的外壁均固定安装有叶片，所述水环真空泵的内腔装设有工作液。
[0013]优选的，所述支撑气压杆与压力气压杆的内腔外侧均固定安装有支承轴承，所述支承轴承的内侧均通过螺纹安装有活塞柱，所述活塞柱的内侧均通过套管式贯穿连接气腔，所述气腔的内侧均通过套管式贯穿连接有转轴，所述气腔的下部右侧均开设有气压封口，所述气压封口呈正方型，所述气腔内部均固定安装有气压活塞，所述转轴的内部均固定安装有内轴固定杆，所述气压活塞与内轴固定杆均呈圆柱体。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种等静压石墨燃料双极板开料工装，具备以下有益效果：
[0016]1、该等静压石墨燃料双极板开料工装，通过采用工装体外框架的的内壁上部均嵌装的定位条，同时定位条的下部之间均嵌装的密封条组件，对其进行固定，且密封条组件由多个均匀排列的硅胶密封条组合而成，这样的设计解决现有等静压石墨燃料电池板原料开片过程中，由于产品外形尺寸不统一，频繁更换工装夹具，使得等静压石墨燃料双极板开料工装的统一性与方便组合的特性得到提升。
[0017]2、该等静压石墨燃料双极板开料工装，加设的带有硅胶密封条的组合状态下，硅胶密封条与硅胶密封条相交处均开设有气道连接孔，且密封条组件的下部均开设的气道解决原料夹持尾料问题，使用本工装可将开料工序，原料利用率由目前75%
‑
85%左右，提升至99%，使得等静压石墨燃料双极板开料工装的利用率得到加强。
附图说明
[0018]图1为本技术等静压石墨燃料双极板开料工装的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术等静压石墨燃料双极板开料工装的外部结构示意图；
[0020]图3为本技术等静压石墨燃料双极板开料组件结构示意图；
[0021]图4为本技术等静压石墨燃料双极板工作原理结构示意图。
[0022]图中：1、多功能底座；2、等静压机外框架；3、预应力支架；4、水环真空泵；5、连动组件；6、开料组件；11、升降轮；21、密封门；31、纵向支架；32、横向支架；41、冷凝器；42、电箱；43、真空阀；44、气管；51、支撑气压杆；52、连接支杆；53、压力气压杆；61、工装体外框架；62、定位条；63、密封条组件；64、气道连接孔；65、气道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等静压石墨燃料双极板开料工装，包括多功能底座（1），其特征在于：所述多功能底座（1）的底部两侧均开设有升降腔，所述升降腔的内腔均通过螺纹固定连接有升降轮（11），所述多功能底座（1）的上部通过螺纹固定安装有等静压机外框架（2），所述等静压机外框架（2）的外侧下部通过螺纹固定安装有预应力支架（3），所述预应力支架（3）的下部通过螺纹固定安装有纵向支架（31），所述预应力支架（3）的上部通过螺纹固定嵌装有横向支架（32），所述预应力支架（3）的左侧通过螺纹固定安装有水环真空泵（4），所述水环真空泵（4）的正前方贯穿连接有冷凝器（41），所述预应力支架（3）的右侧通过螺纹固定安装有电箱（42），所述等静压机外框架（2）的外侧上部通过螺纹固定安装有连动组件（5），所述连动组件（5）的左右两侧均通过螺纹纵向嵌装有支撑气压杆（51），所述支撑气压杆（51）的顶部之间通过螺纹横向嵌装有连接支杆（52），所述连接支杆（52）的左右两侧下部均通过套管式套接有压力气压杆（53），所述压力气压杆（53）的下部通过螺纹安装有真空阀（43），所述真空阀（43）的上部中间位置贯穿连接有气管（44），所述真空阀（43）的下部通过螺纹固定连接有开料组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨燃料双极板开料工装，其特征在于：所述开料组件（6）呈长方体，所述开料组件（6）的外部固定安装有工装体外框架（61），所述工装体外框架（61）的内壁上部均嵌装有定位条（62），所述定位条（62）的下部之间均嵌装有密封条组件（63），所述密封条组件（63）呈田字装均匀排列，所述密封条组件（63）由多个均匀排列的硅胶密封条组合而成，所述硅胶密封条与硅胶密封条相交处均开设有气道连接孔（64），所述密封条组件（63）的下部均开设有气道（65）。3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨燃料双极板开料工装，其特征在于：所述多功能底座（1）呈长方体，所述多功能底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志祥，
申请(专利权)人：安徽锦美碳材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：